Классификация рукавных фильтров

Рис. 35. Общая классификация рукавных фильтров (по назначению, устройству и принципу действия)

Рнс. 36. Классификация рукавных фильтров по виду [c.64]

КЛАССИФИКАЦИЯ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ [c.61]

Классификация рукавных фильтров по характеристике устройств регенерации охватывает отечественные и известные зарубежные конструкции. [c.66]

Классификация рукавных фильтров [c.75]

В книге рассмотрены основы фильтрации аэрозолей в рукавных фильтрах, влияние различных факторов на эффективность пылеулавливания. Предложена классификация рукавных фильтров, дан анализ их конструкций, рассмотрены свойства и показатели работы фильтровальных материалов, системы регенерации фильтрующих поверхностей изложена методика и приведены примеры инженерного расчета фильтров обобщен отечественный и зарубежный опыт эксплуатации фильтров, предложена методика выбора фильтров и режимов их работы. В книге также освещены вопросы контроля, автоматизации и методики испытаний установок рукавных фильтров, даны технико-экономические показатели их применения. [c.2]

В основу предлагаемой новой классификации рукавных фильтров (рис. 35 и 36) положены наиболее существенные отличительные признаки, характеризующие назначение фильтра, его устройство и принцип действия [53]. [c.61]

Жалюзийные сушилки применяют для гранулированных свободно движущихся твердых материалов. Пыль, присутствующая в исходном материале, подвергается, вероятно, классификации в сушилке и удаляется с потоком отходящего газа. Для извлечения пыли используют циклоны, рукавные фильтры или проводят мокрую газоочистку в скрубберах. [c.274]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Многообразие типов и конструкций рукавных фильтров и их отличительных признаков затрудняет проведение систематизации, сравнительной оценки и выбора этих аппаратов в соответствии с конкретными технологическими требованиями. Отсюда ясна необходимость в классификации рассматриваемых фильтров. [c.61]

Классификация аппаратов по площади фильтрации отражает современный уровень масштабности рукавных фильтров. Ее следует рассматривать с учетом классификации аппаратов по скорости фильтрации, поскольку один и тот же фильтр в зависимости от назначения может иметь различную производительность. [c.61]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

Предложенная классификация положена авторами - в основу систематизации, описания, расчета и анализа рукавных фильтров, излагаемых в данной книге. [c.66]

Отечественными предприятиями выпускаются следующие шесть типов рукавных фильтров, отвечающих классификации, приведенной в главе IV [c.134]

Для классификации по крупности небольших количеств (несколько килограммов в час) измельченного материала или образцов пыли ГИПИ разработана конструкция сепаратора периодического действия, работающего в кипящем слое материала. Сепаратор (рис. 1-61) состоит из цилиндрической камеры /, с сетчатым или матерчатым днищем 2, регулировочного зонта 3, рукавного фильтра 4 и вентилятора высокого давления 5. Материал загружается через съемную крышку в камеру сепаратора слоем 100—200 мм и после уплотнения камеры включается вентилятор. Заслонкой регулируется разрежение в камере с тем, чтобы получить в ней спокойное кипение материала. [c.333]

Инертный газ входит в мельницу через окна, находящиеся под размольным кольцом. Измельченный материал уносится газовым потоком в конический сепаратор с отбойными лопастями, в котором происходит классификация, причем крупные частицы возвращаются в мельницу для доизмельчения. Готовый материал уносится из сепаратора через вентилятор и осаждается в циклоне. Неосажденный в циклоне готовый продукт выводится после вентилятора в рукавный фильтр для улавливания. [c.185]

Сушат бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oj рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия служит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции бикарбонат натрия проходит через магнитные сепараторы 15 и идет на расфасовку. [c.260]

Тепло- и массопередача происходят при прямом соприкосновении горячего газа с распыленными капельками. После окончания сушки охлажденный газ и твердая фаза разделяются. Это разделение частично может закончиться в сушильной камере за счет классификации и сепараиии крупных сухих частиц. Тонкие частицы отделяются от газа в наружных циклонах, причем для вторичной очистки часто используются рукавные фильтры. Когда требуется, чтобы конечный продукт состоял только из крупнозернистой фракции, тонкие частицы можно извлечь из газа в мокром скруббере отработанная жидкость из скруббера концентрируется и возвращается в качестве питания в сушилку. [c.292]

Воздух, необходимый для сушки бикарбоната натрия, проходит кожухотрубный калорифер 13, нагревается в нем водяным паром до 105—110° С и вентилятором 7 просасывается через сушилку. При прохождении сушилки воздух захватывает с собой до 12% МаНСОз, поэтому перед выпуском в атмосферу его пропускают через рукавный фильтр 8. Из фильтра задержанные частицы бикарбоната натрия попадают в основной поток NaH Oa, идущий на классификацию. Применение в барабанных сушилках противотока уменьшает унос пыли, так как уходящий из сушилки воздух при противотоке соприкасается с влажными частицами бикарбоната натрия. [c.300]

Снизу в колонну газовым компрессором подают двуокись углерода. Выходяш,ий из колонны газ проходит брызгоуловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 поступает в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Og далее подается на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Бикарбонат натрия сушат горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Og в рукавном фильтре ii. после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого, бикарбоната натрия служит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции бикарбонат натрия проходит через магнитные сепараторы 15 и идет в расфасовку. [c.193]