Пыли, извлечение

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными в верху регенератора циклонами 14, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации, пройдя паровой котел-утилизатор 23 и устройство для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пар отделяется от воды в барабане 15. [c.125]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

Из фильтров пыль удобнее всего высыпать в высокий стакан или литровую банку. Банку закрывают крышкой, в которой сделана прорезь 60 ХЮ мм. В эту прорезь вставляют фильтр открытым концом вниз и, придерживая фильтр за нижнюю часть, постукивают по нему. После осаждения пыли в банке фильтр вынимают, если он бумажный — разрезают по образующей, если тканевый — выворачивают. Кисточкой осторожно сметают оставшуюся на стенках фильтра пыль в банку. В одну банку высыпают все пробы, отобранные в различных точках сечения газохода. Для извлечения мелких фракций из пор фильтра, последний следует прополоскать в жидкости, употребляемой в качестве дисперсионной среды при анализе состава пыли (приложение 3). Полученную суспензию выпаривают в сушильном шкафу, осадок разрыхляют и смешивают с пробой. Туда же высыпают и пыль, извлеченную из заборной трубки. [c.21]

Циклончик отсоединяют от заборной трубки и фильтра, кладут горизонтально и ослабляют пробку в бункере, но так, чтобы отверстие осталось закрытым пробкой. Затем надевают на конусную часть бункера литровую банку, поворачивают циклончик с банкой вертикально и постукивают по циклончику деревянной палочкой. Пробка падает в банку, и туда же высыпается пыль из бункера. Циклончик тщательно обстукивают и через отверстие в бункере обметают тонкой кисточкой. Пробку из пыли вынимают пинцетом, обметают кисточкой. Пыль, извлеченную из циклончика и фильтра, стоящего после него, смешивают. Туда же высыпают пыль, извлеченную из заборной трубки. Банку с пылью закрывают полиэтиленовой пробкой. [c.21]

Исследована сорбционная способность золы заводской ТЭЦ после колосниковых решеток и пыли из электрофильтров, а также пыли, извлеченной из водяного газа. Было доказана очень малая сорбционная способность этих материалов (преимущественно намного ниже 0,1% по весу). [c.400]

Пыль из пылеотделителя возвращается непосредственно в газогенератор, а пыль, извлеченная из газа в скруббере, отделяется от воды в отстойнике 6 и после сушки возвращается в цикл. [c.52]

Кислота, поступающая на верх гловера при обычной температуре 25—30. за время пребывания в последнем нагревается несколько выше 120 в результате соприкосновения с газами из обжиговых печей, температура которых при входе в гловер достигает 350—400°. Поэтому кислоту, вытекающую -из башни, приходится охлаждать, для того чтобы она могла быть использована в дальнейшем ходе процесса. Это достигается, с одной стороны, помощью свинцового змеевика расположенного во внешнем кольцевом пространстве противня (рис. 87), а с другой — пропусканием кислоты по охлажденному водой свинцовому лабиринту. При медленной циркуляции из кислоты осаждается пыль, извлеченная ею из газов, а также сульфат свинца, образовавшийся в результате разъедания аппарата. [c.143]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются в циклонах 14, а иногда также во вторичных пылеулавливающих устройствах (электрофильтры, сырьевые скрубберы), находящихся вне регенератора. Газы регенерации, пройдя нагреватель 23 парового котла-утилизатора и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, уходят через дымовую трубу в атмосферу. [c.171]

Путем смачивания и поглощения частиц пыли жидкостью достигается высокая степень извлечения пыли из газа. Мокрая очистка газа особенно желательна в тех случаях, когда необходимо охлаждение газа независимо от его очистки. При охлаждении влажного газа водяные пары конденсируются на содержащихся в нем пылинках, вследствие чего увеличивается вес пылинок и облегчается выделение их из газа. [c.336]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

В таких циклонах достигается высокая степень извлечения пыли из смеси. Например, извлечение пыли с размером частиц 5 мкм достигает 85%, пыли с размером частиц 10 мкм — до 97%, а пыли с размером частиц 20 мкм — до 99,5%. [c.323]

Для извлечения твердой фазы, состоящей из крупных частиц, при больших концентрациях в газе, например при пневмотранспорте, выносе пыли из мельниц и т. п., в качестве первой ступени извлечения применяют высокопроизводительные циклоны ЦН-24. У этих циклонов значительно меньше коэффициент гидравлического сопротивления, но меньше и коэффициент извлечения.- Для осаждения твердых частиц размером 5—10 мкм рекомендуется устанавливать циклоны типа ЦН-11. [c.329]

При извлечении из газа крупной фракции пыли, когда ожидаемый коэффициент извлечения выше 90%, отношение ДР/Ро можно принимать и меньше 55 м, но при этом условная скорость сОу должна быть выше 2,5 м/с во избежание забивки циклонов пылью. [c.340]

Рис. У1П-7. Механизмы извлечения пыли из фильтров с реверсивной струе воздуха, подаваемой через обдувочное кольцо

К числу основных аппаратов относятся тарельчатые и насадочные колонны, широко применяемые не только для проведения процессов ректификации, но также для извлечения компонентов из газовых или паровых смесей жидким поглотителем (процессы абсорбции), очистки газов от пыли и т. д. [c.9]

В 1944 году государственное бюро стандартов исследовало образец жирового вещества, которое было извлечено посредством экстрактора Сокслета из пыли, полученной от выколачивания пледов. Для извлечения жира был применен хлороформ. Пыль содержала 7% жирового вещества. Указанный образец был получен государственным бюро стандартов от национального общества по вопросам крашения и чистки через посредство канцелярии генерального квартирмейстера. Государственное бюро стандартов пришло к заключению, что преобладающая часть жирового вещества состоит из сала, содержащегося в шерсти. Результаты этого анализа показаны в табл. 2, где они приведены в сопоставление с показателями, непосредственно относящимися к шерсти. Эти последние показатели были взяты из Химического справочника , составленного Ланге Данные помещенной ниже таблицы, очевидно, оправдывают применение ланолина в качестве жирового компонента в искусственном пятнообразующем веществе. [c.21]

Анализ жира, извлеченного из пыли, полученной выколачиванием пледов, в сопоставлении с салом, содержащимся в шерсти [c.21]

Государственный институт химической чистки не обнаружил во время своей экспериментальной работы указанного старящего действия. В одном из случаев институту удалось предотвратить это явление путем применения неразбавленного минерального масла. В другом случае институт пользовался маслом, извлеченным из пыли, полученной выколачиванием пледов. Очевидно, это последнее успело уже полностью произвести свое старящее действие во время его нахождения в пледах, [c.42]

Отделение благородных металлов от других составляющих производится обычно с получением так называемого металла д оре (золотого сплава, содержащего серебро и 15—20% золота). Этот процесс проводят на аффинажных заводах химико-термическим методом. Затем сплав подвергают электрохимическому разделению на золото и серебро (стр. 317), а пыль от плавки направляют на извлечение селена и теллура. [c.314]

Пыль окислительной плавки содержит около 5% Ag и 0,05% Аи, до 3% Аз, 12% ЗЬ и 35—40% Зе + Те. Она поступает на извлечение селена и теллура с последующей утилизацией драгоценных металлов. [c.218]

Таким образом, длительная задержка пыли в легочной ткани происходит как благодаря проникновению частиц в межуточ-1 ную среду легкого (где они могут быть фагоцитированы), так и благодаря закупорке альвеол. По имеющимся оценкам задери живается в легких за длительный период работы в запыленной атмосфере около 2 % первично отлагающейся массы, что мО жет составлять граммы и даже десятки грамм. Вследствие неодинаковой эффективности элиминации частиц разного размера, эта задерживающаяся пыль существенно отличается по дисперсному составу и от всей витающей пыли, и от ее респирабельной фракции в пыли, извлеченной из легких умерших горнорабочих, болевших силикозом, максимальная масса приходится на частицы диаметром всего 0,5—2 мкм. [c.363]

Процесс извлечения реция из пылей состоит из операций Еторичного обжига пыли с целью окисления всего рения и обогащения им пыли, извлечения окиси рения водным выщелачиванием, упаривания раствора и осаждения рения б виде перрената калия, являющегося исходным материалом для получения всех других соединений рения и металлического рения. [c.556]

В электроосадителях очищаемый газ движется между электродами горизонтально. Взвешенные частицы, получив отрицательный заряд, притягиваются к положительному электроду и осаждаются на ней 62]. Извлеченная пыль собирается в бункерах электро-осадителя, откуда периодически возвращается в регенератор. Для нормальной работы алектроосадителя и предотвращения образования электрической дуги газы должны содержать 20 25% объемн. водяного пара и иметь температуру не выше 205° [133]. С этой целью в поток газов до входа их в электрофильтр впрыскивается конденсат водяного пара. По выходе из котла-утилизатора, т. е. до впрыска, температура газов обычно превышает 320°. Согласно литературным данным добавка к газам 0,005% вес. аммиака резко увеличивает эффективность пылеосаждения в электрофильтрах. Требуемое напряжение для работы электрофильтров 60— 90 тыс. в. [c.169]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

На нефтеперерабатывающих предприятиях чаще применяются пылеочистительные устройства первой группы и в особен-ности циклоны. На рис. 17.1 показана принципиальная схема циклона. Пыле-газовая смесь поступает в циклоп через штуцер 4 ио касательной к корпусу / и движется ио спирали вниз корпуса. При этом часгнцы пыли отбрасывакэтся центробежной силон к стенке циклона и собираются в приемном бункере 5. Скапливаясь в бункере, пыль своей тяжестью периодически ткрывает затвор 6— мигалку н удаляется из циклона. С уменьшением диаметра цик [она его осадительная способность повышается, растет степень извлечения пыли из смеси, однако при этом увеличивается гидравлическое сопротивление и умень- [c.206]

Отстаивание применяют для разделения пылей, суспензий и )мульсий. Этот процесс не обеспечивает извлечение тонкодисперсных частиц и характеризуется небольшой скоростью осаждения, поэтому он используется преимущественно для частичного разделения неоднородных систем. Несомненным преимуществом процесса отстаивания являются весьма простое аппаратурное оформление и малые энергетические затраты. [c.48]

Сообщается [15] о попытке применить приведенный выше процесс для каталитического крекинга природного бптума, извлеченного из песка в районе бассейна Атабаска. Битум содержал 16% асфальтенов (15% нерастворимых в пентане и 0,9% нерастворимых в бензоле) и 0,03 вес. % V и N1 [15]. Процесс проводился под давлением водорода 14 атм, при 450° С и объемней скорости подачи бптума 1 час . Пад алюмомолибденовым катализатором помещался уголь в пылевидном состоянии. Предполагалось, что в слое угля будет проходить коксование содержащихся в битуме асфальтенов. Длительность процесса составляла 3 часа. В реакторе, в слое катализатора, не наблюдались ни процесс закоксования, ни сплавление частиц его. Авторы [15] отсутствие закоксоваппости катализатора объясняют так. При температуре опытов коксованию подверглась угольная пыль, помещенная перед катализатором. Содержащиеся в сырье асфальтены также коксовались, но не на катализаторе, а на угольном коксе частицы его обволакивались слоем кокса, образовавшегося из асфальтенов. Таким образом, на слой катализатора попадало сырье с очень низким содержанием асфальтенов и металлов. [c.253]

Сухое измельчение применяют в тех случаях, когда необходимо получить измельченный материал в виде сухих порошков (иапример, фосфорная мука, угольная пыль, цементит, п.). Мокрое измельчение применяют во всех случаях, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего встречается при обогайдении полезных ископаемых методом флотации и извлечении ценных компонентов химическим тутем. [c.162]

Из всех известных и применяемых способов извлечения пылей из пылегазовых смесей центробежпо-гравитаци-опный является наиболее распространенным, осуществляемым в специальных аппаратах — циклонах (рис. 247). [c.323]

Из формулы (VIII,10) следует, что скорость осаждения частиц в циклоне при других равных условиях растет с увеличением входной скорости пылегазового потока в циклон II с уменьшением его радиуса. С уменьшением радиуса циклона его осадительная способность повышается, растет степень извлечения пыли из смеси, одпако при этом увеличивается гидравлическое сопротивление и уменьшается производительность циклона. [c.324]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными вверху регенератора циклонами 4, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации VI, пройдя паровой котел-утилизатор 2 и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пары отделяются от воды в барабане 3. По выходе из реактора 21 продукты крекинга (кроме кокса) по линии VII поступают в колонну 23 (с отпарной колонной 25), где и разделяются. В нижней секции 24 этой колонны тяжелый газойль отстаивается от катализаторной пыли и выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью поступает снизу секции 24 в узел смешения 7. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 22, поступают в газоотделитель 26, откуда жирный газ и нестабильный бензин VIII направляются на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Количество катализатора, выводимого из отпарной секции И, автоматически регулируется установленной на стояке 12 задвижкой 13 в зависимости от уровня катализатора в реакторе. [c.82]

Некоторое количество пыли н аэрозолей уносится при планировании шихты, особенно в момент полного извлечения планира иэ печи. Планирный выгреб обычно не превышает 40-30 кг, но прн уменьшении влажности шихты или увеличении степени измельчеииа ои увеличивается и одновременно, в особенности прн ветрено погоде, увеличивается пылеунос. [c.368]

Кадмий извлекают из так называемых медно-кадмиевых кеков (см. табл. УПМ), получаемых при очистке цинковых растворов, из пылей и тходов пирометаллургической дистилляции цинка (пуссьеры), из кеков литопонных заводов. Чаще всего применяется гидроэлектрометаллургический способ извлечения, реже — [c.267]

Кадмий содержится также в пылях свинцовой плавки. По своему составу эта пыль резко отличается от меднокадмиевого кека, поэтому и технология извлечения кадмия из пыли свинцо-<вой плавки отличается от тех1нологических схем переработки медно кадмиевых кеков. Состав свинцовой пыли некоторых заводов приведен в табл. 112. [c.497]

Для извлечения кадмия из свинцовых пылей институтами Гинцветмет в Вниицветмет разработан способ сульфатизации пыли крепкой серной кислотой. На одном из отечественных заводов этот способ внедрен сульфатизацию пыли осуществляют в кипящем слое при температуре 350°. При этом труднорастворимые соединения кадмия переходят в сульфаты кадмия, которые могут быть легко переведены в раствор при выщелачивании пыли водой. [c.497]

Извлечение кадмия из цинковой пыли производится сухим и мокрым способами. При первом способе к цинковой пыли, содержащей кадмий, прибавляют кокс и ее подвергают перегонке. Кадмий, кирящий легче цинка, собирается в первых порциях дистиллята. Такими последовательно повторяющимися перегонками можно получить чистый кадмий. [c.421]

Однако длительным действием водорода в момент выделения (цинковая пыль + уксусная кислота) фтор может быть извлечен с восстановлением графитной структуры. Нагревание СР выше 500 °С сопровождается энергичным (вплоть до взрыва) разрушением этого вещества с образованием летучих фторидов углерода (Ср4, СаРв и др.) и выделением сажи. [c.503]

Хотя таллий и образует несколько минералов, например лоран-дит Т1Аз52 и крукезит (Т1,Си, Ag)2Se, они также весьма редки. Интересно отметить, что в природе таллий встречается в степени окисления 4-1. Это подтверждается валовым составом указанных минералов. Основным сырьем для получения таллия служат полиметаллические руды, в которых он присутствует в виде примеси. Извлечение таллия из пыли, получающейся при окислительном обжиге этих руд, основано на растворимости оксида таллия в горячей воде. Полученный гидроксид переводят в сульфат таллия, который и подвергают электролизу. Существуют способы, по которым сначала получают плохо растворимый Т1С1, который восстанавливают до металла цинком. Возможно также восстановление оксида таллия углем или водородом. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология