Частицы сухие

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Обдувание высушиваемого продукта воздухом с помощью специальных приспособлений или даже обычного настольного вентилятора значительно ускоряет процесс сушки. При этом скорость воздушного потока должна быть не слишком высокой, чтобы не происходило уноса частиц сухого вещества. [c.158]

Полученные значения Шд и близки к пределам применимости уравнения (21-46), а размер частиц сухого материала близок к нижнему пределу .р.. [c.794]

Рассмотрим в качестве примера горение коксовых частиц сухих каменных углей, при этом можно не учитывать реакций мокрой газификации. Пусть мы имеем настолько высокую температуру процесса, что скорость реакции горения СО бесконечно велика, при этом [c.154]

Лиофобные хрупкие гели сохраняют свой каркас при высушивании, т. е. при полном удалении дисперсионной среды. Высушенные гели — ксерогели — способны вновь впитывать жидкую среду при контакте с ней. Однако набухание в этих системах проявляется очень слабо или вообще отсутствует вследствие довольно прочных связей в местах контактов между частицами и жесткости самих частиц. Сухие хрупкие гели ввиду пористости имеют сильно развитую [c.475]

Определение объема рециркулирующих продуктов сгорания, а следовательно, и степени рециркуляции дает возможность более точно конструктивно оформлять топочные устройства для сжигания водоугольных суспензий. При отсутствии в зоне воспламенения перечисленных выше тепловых условий исключается возможность одновременного протекания процессов испарения воды суспензии и горения углерода. Если к капле суспензии, попавшей в зону воспламенения, тепло подводится не интенсивно, то она высыхает до воспламенения и, образуя агломерат из спекшихся частиц сухого топлива, догорает при значительно большей длине зоны горения. [c.37]

При сушке пастообразных материалов, растворов и суспензий на псевдоожиженном слое инертных.тел процесс грануляции является промежуточной стадией. Материал образует на поверхности инертных частиц сухие оболочки, которые раскалываются при соударении инертных тел и выносятся отработанным теплоносителем в пылеулавливающую аппаратуру. В исследованиях [23, 30] отмечается, что при увеличении размеров инертных тел (стеклянные или фарфоровые шарики и др.) до 6—12 мм высушенный продукт состоит, в основном, из частиц размером - 300 мкм и представляет собой чешуйки или крупинки. В этом случае значительно повышается к. п. д. пылеулавливающей аппаратуры, увеличивается производительность сушилки, [c.313]

В зависимости от формы и величины частиц сухое картофельное пюре изготовляют в виде крупки, хлопьев и гранул. [c.172]

В работах [23, 46, 47] нами разработано моделирование на ЭВМ ЕС матриц рассеянного атмосферным аэрозолем излучения с учетом конденсационного фактора для полидисперсных систем частиц произвольного химического состава и микроструктуры. Основу этого моделирования составляет задание вертикальных профилей полидисперсных систем частиц сухого аэрозоля с произвольной микроструктурой, вертикального профиля влажности атмосферы и скорости ветра. Оптические характеристики атмосферного аэрозоля с учетом конденсационного фактора вычисляются через микроструктуру и оптические постоянные, которые зависят от влажности атмосферы и скорости ветра. [c.180]

Выше границы разрыва — сухой материал, для которого справедливы уравнения (6.4.4.1). При этом необходимо решать задачу от начала формирования насыпного груза до начала качки и ситуации смещения груза, вводить уравнения, определяющие приток жидкости через границу разрыва из зоны сухого материала, компрессионную и прочностные характеристики материала в зависимости от уплотнения, а также переменную плотность частиц сухого материала с учетом содержания как остаточной, так и пленочной жидкости. [c.438]

Раствор испаряется, оставляя мелкие частицы сухой соли. [c.84]

Т О Д ДЕФЕКТОСКОПИИ - метод дефектоскопии ферромагнитных материалов с помощью магнитного порошка разновидность магнитной дефектоскопии. В основу метода положено свойство магн. потоков изменять величину и направление, если па их пути в материале встречаются дефекты (трещины, пузыри, расслоения, раковины, неметаллические включения и др.), отличающиеся меньшей магнитной проницаемостью по сравнению с бездефектной частью. В дефектных местах магн. потоки рассеиваются, образуя на краях дефектов магн. полюсы, к к-рым и притягиваются частицы сухого магн. порошка ( сухой метод) или его частицы, содержащиеся в [c.738]

Отработанный воздух проходит через рукавный фильтр М и затем выбрасывается вентилятором в атмосферу. Осажденные на стенках фильтра частицы сухого материала также падают на дно и поступают в шнек, которым и удаляются. [c.450]

Испарение или сгорание растворителя с образованием частиц сухого вещества. [c.33]

Довольно сложный процесс атомизации в пламени и печи можно разбить на следующие основные этапы испарение растворителя и образование твердых частиц сухого остатка, сплавление сухого остатка, его испарение или сублимация, распад молекул на атомы. В отдельных случаях происходит ионизация атомов. Общая концентрация свободных атомов в атомизаторе определяется теми же факторами, что и в источниках света для эмиссионного анализа 1см. (П.4), (П.5)]. Как и в источниках для эмиссионного анализа, на концентрацию свободных атомов оказывает влияние общий состав пробы. [c.237]

Жидкие пробы, например сточные воды, часто можно анализировать непосредственно. Если помимо определяемых элементов в жидкой пробе находится какой-либо элемент в больщой концентрации, его следует удалить из пробы. Большая концентрация элемента в пробе может мещать распылению раствора — засорять щель горелки. При слишком большой концентрации укрупняются частицы сухого остатка в атомизаторе, что усиливает неселективное поглощение. Если абсорбционность оказывается слишком большой, жидкую пробу разбавляют, слишком малой — упаривают. Иногда в пробу вносят буфер. [c.249]

Во всех процессах, описанных в гл. 9 и 10, окончательно очищенный продукт выходит из аффинажных установок в растворе обычно в виде нитрата, но возможно, и в виде хлорида или сульфата, если применялся ионообменный процесс. В большинстве случаев они должны быть превращены в твердое горючее, прежде чем их вторично загрузят в реактор. Обычно первым шагом в этом процессе является осаждение растворенного вещества. На этой стадии физические свойства осадков могут иметь весьма большое влияние на эффективность последующих стадий например, величина частицы сухого осадка влияет на скорость реакции в случае, когда твердое вещество должно быть превращено в другое соединение путем реакции между газом и этим твердым веществом. Отсюда следует, что процессы осаждения этого типа выполняются при тщательно разработанных условиях. [c.163]

Для обезвреживания газообразных отходов применяют очистку от твердых частиц (сухими механическими обеспыливающими устройствами, мокрыми пылеуловителями, электрофильтрами и др.) адсорбционную очистку от растворителей, органических и некоторых минеральных веществ абсорбционную очистку от кислот и их ангидридов и других веществ химические методы термические методы и др. [6—7]. [c.5]

Пример 3-10. Рассчитать циклон для выделения частиц сухого материала из воздуха, выходящего из распылительной сушилки, по [c.116]

Следует отметить, что понятие средний размер частицы неопределенно. В одном из источников [59] говорится, что для определения среднего размера частиц сухих порошков все большее применение находит метод воздухопроницаемости . [c.95]

Фильтрующий слой делают из очищенного асбеста, обычно применяющегося для тиглей Гуча. Асбест должен состоять из мягких длинных волокон хрупкие волокна, рассыпающиеся в мелкий порошок, должны отсутствовать. Выбранные частицы сухого асбеста берут пинцетом и вводят в фильтровальную трубочку. Не нужно брать слишком много волокон. Слой спрессовывают стеклянной палочкой, смачивают каплей воды, снова спрессовывают и соединяют с сифоном пробирки для отсасывания, содержащей большой сосуд для собирания промывных вод. [c.193]

Пример 3. Частица сухого торфа с начальной температурой 0° С попадает в инертную среду с температурой 827 С (1100° К) и нагревается до температуры среды со средней скоростью 490 град сек (Т = 273 + 490т). Определить зависимость величины выхода летучих от времени, пользуясь однокомпонентной схемой расчета неравномерностью прогрева по толщине частицы можно пренебречь. [c.198]

Классификация или рассеивание состоит в разделении смеси измельченных частиц кокса различной крупности на фракции наиболее близких по размеру зерен. При рассеивании на одном каком-либо сите получается два продукта или класса — нижний, состоящий из зерен, прошедших через отверстия, и верхний, состоящий из зерен, оставшихся на сите. При использовании дискретного гранулометрического состава обеспечивается более плотная укладка частиц сухой шихты. Поэтому в производстве применяют порошки различной крупности — правильно подобранная смесь в дальнейшем обеспечивает более высокую плотность и, следовательно, прочность изделий. При этом крупные зерна играют роль скелета, а мелкие заполняют пустоты между ними. Для каждого вида углеродной продукции на основе большого йпыта выработан свой рецепт сухой шихты. [c.161]

В результате контакта нагретого воздуха и факела распыла жидких частиц продукта происходит их обезвоживание и образование твердых частиц сухого продукта. При этом имеет место сепарация сухих частиц в сушильной камере - крупные частицы оседают на дно, откуда с помощью скребкового механизма и шнекового транспортера поступают на охлаждающее сито. Мелкие частицы подхватываются потоком отработавщего воздуха и через отверстие в верхней части камеры уносятся в рукавный тканевый фильтр 7. Частицы продукта отделяются от воздуха и поступают в шнековый транспортер, где смешиваются с камерной фракцией. Очищенный отработавший воздух вентилятором выводится в атмосферу. С помощью регулятора можно менять частоту вращения паровой турбины и соответственно распыливающе-го диска. Сушилка снабжена Пультом управления 6. [c.827]

Сушат бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oj рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия служит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции бикарбонат натрия проходит через магнитные сепараторы 15 и идет на расфасовку. [c.260]

Коэффициенты теплопроводности X и температуропроводности а = =Х/(с р ) ПВХ зависят от пористости, влажности и агрегатного состояния. По данным Б.С.Сажина [120J коэффициент теплопроводности для Частиц сухого ПВХ составляет 0,102 Вт/(м-К), а коэффициент температуропроводности а = 0,6 м2/с для влажной же частицы при С = X = =0,225 Вт/(м.К), а =0,98 /с. Для слоя смолы ПВХ соответственно Получено для сухого ПВХ X = 0,058 Вт/(м К), а = 0,972м /с, а при С=Смг = 0.118 ВтДм-К), а = 1,778 м /с. При этом зависимости коэффициентов теплопереноса от влагосодержания имеют экстремальный [c.89]

Суспензионный ПВХ в зависимости от молекулярной массы и пористости частиц имеет насыпную плотность р = 0,4 - 0,6 г/см , плотность полимерной фазы = 1,39- 1,41, плотность частиц высушенного продукта Рсух = 1.0 - 1,25 г/см . Объемная плотность ру ПВХ практически равна плотности частиц сухого продукта. Внутренняя, структура суспензионного ПВХ подробно описана в гл. 1. [c.95]

В пламени происходит ряд сложных процессов, приводящих к образованию свободных атомов из вещества, находящегося в капельках пробы. Для этого капелька должна сначала десольватироваться с образованием частиц сухого анализируемого вещества. Затем эти частицы должны перейти в пар, чтобы дать свободные атомы. В процессе образования пара твердые частицы вещества могут превращаться не только в атомы, но и в молекулы, а также молекулярные фрагменты, однако последние не вносят своего вклада в атомную эмиссию, абсорбцию или [c.680]

Цвет—темно-серый, оттенок не нормируется. Вязкость по воронке НИИЛК (сопло № 7) при 18—20°—не менее 15 сек. Эмаль должна легко наноситься кистью. Перед нанесением с помощью пульверизатора эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем РС-2. Высыхание при 18—23° не более 24 час., при 100°— не более 1 часа. Эмаль не должна быть сорной и не должна содержать крупинок нерастертых частиц. Сухая пленка эмали должна быть матовой. Пленка на металлической пластинке должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 3 мм, а также выдерживать испытания на адгезию по методу решетки. Металлическая пластинка, покрытая эмалью, после высушивания при 18—23° в течение 5 суток или при 100° в течение 1 часа, не должна корродировать при выдерживании ее в парах воды (в эксикаторе) при комнатной темпера- [c.482]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Топочные газы, получаемые от сжигания каменного угля в топке У, поступают в барабан и движутся вдоль него параллельно направле--нию перемещения материала, выходят в разгрузочную камеру, проходят через вентилятор и затем попадают в центробежный пылеотдели-тель (циклон) 8, где происходит улавливание увлеченных газом частиц сухого материала. [c.436]

Общая схема распылительной сушилки приведена на рис. 280. Подлежащий высушиванию жидкий материал подается по трубопроводу 1 на распыливающее устройство (в данном случае диск) 2, с помощью которого производится фас-пыливание жидкости на мельчайшие частицы, образующие туман во всем объеме сушильной камеры 5. Этот туман пронизывается насквозь поднимающимся снизу горячим воздухом или газами, поступающими из калорифера 4, при этом воздух (или газы) поглощает влагу, а твердые частицы в мелкодисперсном состоянии падают вниз на пол камеры и удаляются транспортером 5. Увлажненный воздух отсасывается нз камеры наружу при помощи вентилятора 6 через фильтр 7, в котором происходит улавливание увлекаемых воздухом мельчайших частиц сухого вещества. Последние осаждаются на стенках фильтра, падают на дно и отводятся тем же транспортером. [c.441]

Свежий воздух засасывается вентилятором 3 через калорифер 4 и подается через окна 5 В сушильную камеру 6, где приходит в соприкосновение с мельчайшими частицами жидкости, быстро превращая ее в сухой порошок. Высушенный материал падает на дно камеры и собирается скребками 7 к шнеку, не показанному на чер-теже. Отработанный воздух проходит через электрофильтр 8 и затем выбрасывается вентилятором в атмосферу. Осажденные на стенках фильтра частицы сухого материала также падают на дно камеры, откуда удаляются шнеком. [c.441]

Таким образом, состав золы топлива может влиять на физическое состояние отложений прп рабочей температуре в камере сгорания, хотя пределы изменения температур илавления для широкой области отношений 65 а 0 не превышают приблизительно 100°. С лсдовательно, при конструировании необходимо избегать температур металлических поверхностей, равных указанному выше минимальному уровню точек плавления, так как, хотя в результате межмолекулягрной адгезии мелких частиц сухие отложения могут накапливаться и при более низких температурах, такие отложения легко удаляются обдувкой поверхностей, в то время как отложения, образовавшгхеся на липком основании, удерживаются значительпо более прочно. [c.373]

При перетирании пасту пропускают через краскотерочную машину несколько раз. Конец перетирания фиксируют по отсутствию заметных крупинок нерастертого пигмента в тонком слое краски, нанесенном на стекло, и по отсутствию царапания стекла частицами сухой краски при растирании шпателем. / з [c.301]

Вещество, из которого хотят получить аэрозоль, нагревают в стеклянном кипятильнике / до 100—200° С (в зависимости от точки кипения вещества и желаемого размера частиц). Сухой воздух или азот, очищенный от взвешенных частиц, пропускают над жидкостью (или расплавом) или барботируют через нее и смешивают затем с другим потоком чистого сухого воздуха или азота, содержащего регулируемое количество ядер конденсации, полученных в колбе 2. Смесь газа, пара и ядер конденсации проходит через два небольших сопла в перегреватель 3, где при 300°С случайные брызги и капельки, образовавшиеся при барботаже испаряются, а ядра конденсации перемешиваются с паром. После этого газовая смесь проходит по длинному воздушному холодильнику с двойными стенками, где медленно и равномерно охлаждается. Пар становится пересыщенным и равномерно конденсируется на ядрах конденсации, образуя ме.ткие аэрозольные частицы. Кипятильник 1 п перегреватель 3 [c.27]

Циклоны предназначаются для улавливания из пылевоздушиой смеси частиц сухой пыли. [c.291]

Для частиц сухого угля размером 0,3—0,8 мм Дж. Вальто-ном [51] было получено уравнение [c.62]

Для зарядки частиц сухой краски предусмотрена система коронирующих электродов, состоящая из решетки с иглами и проволочных электродов, также снабженных иглами. Решетка установлена на дне ванны, а электроды — по внутреннему ее периметру несколько выше. Верхний коронирующий электрод выполнен из пихромоБОЙ проволоки диамехром 0,3 мм. [c.180]

Снизу в колонну газовым компрессором подают двуокись углерода. Выходяш,ий из колонны газ проходит брызгоуловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 поступает в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Og далее подается на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Бикарбонат натрия сушат горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Og в рукавном фильтре ii. после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого, бикарбоната натрия служит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции бикарбонат натрия проходит через магнитные сепараторы 15 и идет в расфасовку. [c.193]

Используют запасы фосфора в почвах. Для них особо важно вносить гранулированный суперфосфат в рядки при посеве неболыпими дозами (около 10 кг Р2О5 на 1 га) с помощью комбинированных сеялок. Зерновая комбинированная сеялка СУК-24 удовлетворительно высевает горох, вику и другие бобовые культуры. В некоторых случаях колхозы высевают мелкосемянные зернобобовые с гранулированным суперфосфатом и обычными зерновыми сеялками. В этих случаях в еще большей мере, чем при посеве зерновых злаковых культур, необходимо соблюдать все условия, предупреждающие нарушение нормы высева и снижение всхожести семян, а также порчи сеялки. Главное — это качество суперфосфата (хорошо отсортированные гранулы, отсутствие мелких пылеватых частиц), сухие семена, смешивание семян и удобрений в день высева, постоянное наблюдение за тем, чтобы не расслаивались семена й гранулы. [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология