Мешалки барабанного типа

Барабанная мешалка представляет собой лопастный барабан типа беличьего колеса. Барабанные мешалки применяют для приготовления суспензий (с твердыми частицами, имеющими большой удельный вес) и эмульсий, а также для перемешивания при взаимодействии газа с жидкостью. [c.109]

Специальные мешалки применяют в случаях, когда непригодны лопастные, пропеллерные и турбинные. Так, для перемешивания очень вязких жидкостей и пастообразных материалов используют так называемые ленточные мешалки, которые при вращении очищают стенки реактора от налипающей реакционной массы. Для проведения реакций между газом и жидкостью применяют мешалки барабанного типа с лопастным барабаном, имеющим форму беличьего колеса, и другие конструкции. [c.97]

Специальные мешалки — к этой группе относятся мешалки барабанного типа, дисковые и другие мешалки специальной конструкции. [c.458]

Для приготовления эмульсий и суспензий с большим содержанием твердой фазы, а также для проведения реакций между газом и жидкостью применяют мешалки барабанного типа, имеющие лопастной барабан формы беличьего колеса. [c.458]

Для приготовления эмульсий и суспензий с большим содержанием твердой фазы, а также для проведения реакций между газом и жидкостью применяют мешалки барабанного типа, имеющие лопастной барабан формы беличьего колеса (рис. 188). Такие мешалки создают интенсивное перемешивание жидкости при соблюдении следующих соотношений отношение диаметра барабана к высоте должно быть равно 2 3 и диаметра барабана к диаметру сосуда от 1 4 до 1 6. Для приготовления эмульсий и суспензий высоту заполнения сосуда принимают десятикратной диаметру барабана. При перемешивании ib процессах взаимодействия газа с жидкостью высоту заполнения берут значительно большей. [c.267]

В качестве смесителей периодического действия широко используются ленточные смесители, смесители с планетарной шнековой мешалкой, различного рода смесители центробежного, а также барабанного типов (как периодического, так и непрерывного действия). [c.46]

К специальным мешалкам относят мешалки барабанного типа, дисковые, планетарные (рис. 162, е) и др. [c.206]

К специальным мешалкам относят мешалки барабанного типа, дисковые, планетарные (рис. 124, г) и другие специальной конструкции. [c.203]

Корпус смесителя изготовлен из чугуна, ротор — из стали Я-1-Т. Конденсатор представляет собой цилиндрический барабан со сферическим днищем, изготовленный из стали Я-1-Т. Аппарат имеет мешалку якорного типа, мощность электродвигателя 1,5 кет. Конденсатор имеет рубашку с масляным обогревом. Для пропитки обмоток электрических машин с рабочей температурой до 180° применяется теплостойкая смола К-43. Теплостойкий электроизоляционный материал К-43 представляет собой кремнийорганиче-ский силанол, полученный согидролизом фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующим вакуумированием и конденсацией силанола. Для производства дугостойких и жаростойких изделий применяется смола МФХ-41. [c.63]

Рис. 10. Горизонтальный реактор с мешалкой (реактор типа враш,ающийся барабан)

Мешалка качающегося типа приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, пару цилиндрических зубчатых колес и эксцентриковый механизм. Барабан фильтра имеет отдельный привод, состоящий из электродвигателя, редуктора и пары цилиндрических зубчатых колес. Съем осадка производится стальным ножом, установка которого регулируется упорным винтом. [c.189]

Барабан с цапфами установлен в подшипниках, закрепленных на кронштейнах торцовых стенок корыта. В корыте имеется мешалка качающегося типа. Вакуум-фильтр имеет нож для съема осадка, устанавливаемый на стенке корыта, приспособление для промывки и приспособление для намотки проволоки. [c.46]

Раньше получение хлорной извести в заводских условиях осуществлялось в периодически работающих, малопроизводительных свинцовых камерах, требующих большой затраты ручного труда, позднее — в механизированных непрерывно действующих аппаратах барабанного типа с мешалками. К недостаткам аппаратов барабанного типа с мешалками следует отнести небольшую их производительность, необходимость частой очистки мешалок от налипшей хлорной извести, значительный расход энергии и пр. По указанным причинам аппараты барабанного типа теперь почти нигде не применяются. [c.596]

На фиг. 187 показана мешалка маятникового типа, применяемая в барабанных вакуум-фильтрах. Она состоит из боковых серег /, связанных между собой рядом продольных и поперечных балочек, образующих лопасти [c.266]

Корыто имеет полуцилиндрическую или и-образную форму. Оно служит для приема суспензии красителя и ее подачи на барабан фильтра. Для взмучивания осадка корыто снабжено мешалкой качающегося типа, а также паровым змеевиком, переливной трубой и материальным трубопроводом. Торцовые стенки корыта отлиты из чугуна и служат основанием для подшипников вала фильтра и для привода. [c.172]

Приведение машин рядного типа к расчетной схеме вала с несколькими дисками. В химической промышленности широко используют машины, все звенья механизмов которых совершают только враш,ательное движение. К таким машинам относятся центрифуги, сепараторы, мешалки, различные валковые, барабанные машины и т. д. Это машины рядного типа-, все их подвижные элементы, начиная от двигателя и до рабочего органа, непрерывно вращаются. Для расчета валов таких машин па крутильные колебания можно использовать расчетную схему вала с несколькими дисками, применяя метод приведения сил, масс и жесткостей. В качестве звена приведения выбирают одно из характерных звеньев машины обычно это вал, на котором установлен рабочий орган машины, иногда — вал электродвигателя. [c.86]

Сход с барабанного сита — дробина поступает по трубе диаметром 250—300 мм в сборник вторичной барды с мешалкой, расположенный под барабанным ситом, а грубый фильтрат—в сборник грубого фильтрата, куда одновременно вносится минеральное питание. Для замера количества грубого фильтрата устанавливается расходомер типа РЕД dy=80 мм. [c.243]

На фиг. 219 показана мешалка маятникового типа, применяемая в барабанных вакуум-фильтрах. Она состоит из двух иодиешепных на валу боковых серег 7, связангилх между собой рядом продольных и поперечных балочек, образующих лопасти мешалки. Мешалка приводится в качательное движение от кривошипно-шатунного механизма. Нижняя ее поверхность очерчена по дуге круга. Мешалка укреплена иа корыте так, что боковые серьги охватывают барабан фильтра с торцов, а нижняя поверхность располагается под барабаном. Назначение мешалки — не допускать оседания на дно твердой фазы, особенно крупных частиц. Привод делается независимым от привода барабана, так как при остановке последнего мешалка должна продолжать свою работу, без чего на дне корыта может образоваться плотный густой осадок, взмутить который затем очень трудно, иногда даже невозможно, так как в отдельных случаях толщина осадка может оказаться столь значительной, что перекладины мешалки окажутся в него погруженными, и при пуске в ход мешалка может сломаться. [c.349]

Гидроизоляционный материал готовят следующим образом. В емкость барабанного или пропеллерного типа, снабженную мешалкой, помещают нефтешлам и наполнитель и перемешивают при температуре 60-95 °С в течение 20-30 мин. [c.52]

Изложен [392] ряд положений, которые могут быть использованы при предварительном выборе оборудования для разделения суспензий применительно к анилинокрасочной промышленности, основываясь на отечественных типах фильтров и центрифуг. В этой связи рассмотрены барабанные, ленточные, листовые и патронные фильтры, автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами, нутчи с мешалками и центрифуги. [c.388]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Из мирабилита, содержащего большие загрязнения, глауберову соль получают перекристаллизацией. Мирабилит растворяют в воде при 40°. Теплый (во избежание закристаллизовывания в трубах) раствор, имеющий концентрацию 30% N32804, отфильтровывают от шлама и направляют в кристаллизатор, например, барабанного типа. Кристаллическая пульпа собирается в корыто с мешалкой (10— 2 об/мин) у нижнего конца кристаллизатора и от- [c.134]

Искра (СФРЮ) имеет медленно вращающийся барабан, в котором с большой скоростью вращается трехъярусная лопастная мешалка. Барабан снабжен перегородками, снособству-ющимн перемешиванию смеси. Аппарат может работать под давлением или под вакуумом и имеет полезную емкость 180 дм . Смеситель этого типа можно рекомендовать для обработки веществ, которые в процессе. их получения переходят из жидкого в пастообразное состояние. [c.104]

В лаборатории синтез проводили в аппаратах с мешалкой и аппаратах барабанного типа. Условия синтеза позволяли получать материал с кажущейся плотностью 100—120 кг/м , что вполне удовлетворяло потребителей. При создании опытных установок было решено для наработочной установки использовать каскад реакторов барабанного типа. Для того чтобы предотвратить истирание перлита, были заложены минимальные скорости перемешивания. [c.174]

Из мирабилита, содержащего большие загрязнения, глауберова соль получается перекристаллизацией. Мирабилит растворяется в воде при 40°. Теплый (во избежание закристаллизовывания в трубах) раствор, имеющий концентрацию 30% N32804, отфильтровывается от шлама и поступает в кристаллизатор, например, барабанного типа. Такой кристаллизатор представляет собой широкую железную трубу, расположенную с небольшим уклоном и вращающуюся вокруг оси (10—50 об/мин.). Снаружи труба охлаждается проточной водой. Внутри протекает раствор, из которого кристаллизуется соль. (Иногда охлаждающей средой служит воздух, продуваемый через кристаллизатор и непосредственно соприкасающийся с охлаждаемым раствором). Кристаллическая пульпа собирается в корыто с мешалкой (10—12 об/мин.) у нижнего конца кристаллизатора и отсюда поступают на центрофугу. Маточник с центрофуги используется при растворении новых порций мирабилита. [c.168]

Из мирабилита, содержащего большие загрязнения, глауберову соль получают перекристаллизацией. Мирабилит растворяют в воде при 40°, Теплый (во избежание закристаллизовывания в трубах) раствор, имеющий концентрацию 30% N32804, отфильтровывают от шлама и направляют в кристзллиззтор, например, барабанного типа. Кристаллическая пульпа собирается в корыто с мешалкой (10—12 об/мии) у нижнего конца кристаллизатора и отсюда поступает на центрифугу. Маточный раствор с центрифуги используют при растворении новых порций мирабилита. [c.78]

Методом вмазывания производят, например, алюмосиликатный катализатор, применяемый для различных процессов в виде неподвижного слоя [3, 4]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства гелевого алюмосиликата, с той разницей, что коагуляцию производят в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подают растворы жидкого стекла й сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную массу-шлам. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и затем отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтр-прессах. Полученную мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля, формуютг на специальных машинах для получения гранул катализатора в виде цилиндриков. При различной конструкции мапшн процесб в них принципиально один к тот же пасту осадка вмазывают в отверстия перфорированного стального листа или стенок полого барабана. На рис. У.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. Вмазанный катализатор подвергается сушке. Высушенные цилиндрики катализатора либо выбивают специальным штампом, либо выдавливают сжатым воздухом, а затем досушивают и прокаливают. В отличие от монолитных гелевых катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует больших предосторожностей. При быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.181]

Для такого перемешивания применяют мешалку с внешней диркуляцией (тип 13), мешалку с вращающейся чашей (тип 24), ленточную мешалку (тип 40), вращающийся барабан (тип 51), двухконусный смеситель (тип 52). грибовидный смеситель (тип 53). гребковый смеситель (тип 57). бегуны (тип 60). Гребковый смеситель и вращающийся барабан применяют также для смешения твердых веществ с газами. [c.629]

Ксантогенирование целлюлозы проводят в медленно вращающихся ксантат-барабанах или в аппаратах месильного типа (ксан-тат-мешалках, аппаратх ВА и др.). [c.98]

Иолученная суспензия комплекса идет в мешалку -И, а затем в вакуумный барабанный фильтр 3 типа Оливер", где отделяется комплекс и где он промывается толуолом. Раствор децарафинированной фракции в толуоле с фильтра 3 направляют на регенерацию растворителя в колонны 4 и 5. Выделенный растворитель вновь поступает в [c.127]

Сушка азокрасителей производится в сушилках различных типов. Наиболее распространены вальцовые сушилки, вакуум-сушилки с мешалками, вакуум-сушильные шкафы и воздушные рециркуляционные сушилки камерного типа. При размоле высушенных продуктов используют преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы. Смешение размолотых веществ проводится в барабанных смесителях. [c.300]

Нормальная производительность барабанного вакуум-фильтра типа БС-5,6-1,8/1,0 при средней влажности осадка 16-17 мас-% и частоте вращения барабана 0,75—3,00 об/мин составляет 9,5— 12,3 т/ч влажного бикарбоната натрия. Затр чиваемая на вращение барабана мощность 3,5 кВт, на движение мешалки 2 кВт. Мешалка делает по 35 двойных качаний в 1 мин. В настоящее время ГДР выпускает барабанные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 50 м . [c.156]

Чтобы избежать пыления красителей, в них вносят 1—2% ми нерального или силиконового масла (часто это делают до сушки) Смешение порошков проводят во вращающихся барабанах (рис. 79) или смесителях типа Наутомикс (рис. 80) с планетарньг ми мешалками в последних смешение происходит быстрее (около 15 мин вместо нескольких часов в барабанах) и порошки более однородны. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология