АСУ-хлор основного хлорного производств

Основным методом производства хлорной кислоты и ее солей в промышленных условиях в настоящее время является электрохимический. Хлорную кислоту получают электролизом растворов хлороводородной кислоты или хлора. [c.160]

Количественные соотношения. Распределение хлора и хлористого водорода подробно рассматривается в главе IV здесь даны лишь важнейшие количественные соотношения, характеризующие связь основного хлорного производства с производствами-потребителями. [c.43]

Данью традиции является также рассмотрение на уровне АСУ основным-хлорным производством вопросов о распределении хлора и хлористого водорода. По существу — это чисто диспетчерская операция, однако взаимосвязь между собой всех сортов хлора и хлористого водорода делает ее также и технологической распределение требует хорошего знания технологии производства и потребления хлора. [c.55]

Учитывая, что весь выработанный хлоргаз должен перерабатываться на месте, АСУ основным хлорным производством (или оперативно-диспетчерское управление им) в качестве важнейшего составного элемента включает автоматизированную систему распределения хлора (и хлористого водорода), которая подробно рассматривается ниже. Она должна быть дополнена АСУ распределением второго сырья, если последнее вырабатывается в пределах данного предприятия. [c.62]

Как было указано ранее, все производства данного предприятия выпускающие товарные хлорпродукты, объединены с основным хлорным производством системой распределения хлора, включающей в себя и систему распределения хлористого водорода. Иначе говоря, все производства-потребители соединены с выходной хлорной магистралью участка электролиза трубопроводами непосредственно или через промежуточные участки — испарители жидкого хлора или установки синтеза хлористого водорода. [c.79]

В АСУ основного хлорного производства, к которому в этом случае следует присоединить и участок сжижения хлора, распределение хлора входит в подсистему оперативно-диспетчерского [c.79]

Что касается предприятий по производству хлора, то они развивались в те годы на базе содовых заводов. Позднее эти производства были выделены в самостоятельные предприятия, которые, однако, использовали вместе с содовыми заводами общее сырьевое хозяйство, энергетические объекты, транспорт, обслуживающие сооружения и т. д. Первые хлорные заводы в основном ограничивались выпуском хлора и хлорной извести. В 30-е гг. номенклатура их продукции расширилась за счет хлорбензола, хлорпикрина, фосгена, бертолетовой соли, различных хлорированных углеводородов. К концу довоенного периода мощность отдельных заводов [c.8]

АСУ ТП создаются для производственных участков, вырабатывающих готовую продукцию или целевые полупродукты, используемые на других участках предприятия. Следовательно, в основном хлорном производстве могут существовать АСУ ТП приготовления и очистки рассола, электролиза, (включая сушку и перекачку дора и водорода), сжижения хлора, выпарки электролитической щёлочи и др. [c.91]

Назовем подразделения хлорного предприятия, связанные с выработкой хлора, каустической соды и водорода, основным хлорным производством, а подразделения, перерабатывающие эти продукты в пределах данного хлорного предприятия, производствами-потребителями. [c.39]

Вместе с тем выполненные расчеты показали, что при правильном выборе времени усреднения и рациональном использовании априорной информации уже сейчас целесообразно производить расчет ТЭП для отдельных участков и для основного хлорного производства в целом с помощью ЭВМ. Необходимо одновременно сосредоточить внимание на улучшении эксплуатационных характеристик приборов, для измерения и контроля основных потоков (расхода хлора и его концентрации, расхода жидкого хлора и др.). [c.75]

В настоящее время эффективность оптимизации участка электролиза оценивается только с учетом затрат на основном хлорном производстве [70]. Такой подход нельзя считать правомерным в условиях дефицита каустической соды, хлора и хлорпродуктов основной задачей оптимизации этого участка должно быть достижение максимального выхода по току по залу электролиза в целом. [c.122]

В потреблении жидкого хлора можно различать два основных направления. Первое из них заключается в использовании жидкого хлора вместо хлорной извести или растворов гипохлоритов натрия и кальция для отбелки целлюлозы, тканей, а также для хлорирования воды и промышленных стоков. Применение жидкого хлора для этих целей имеет ряд преимуш еств по сравнению, например, с хлорной известью, так как концентрация активного начала в жидком хлоре значительно выше, чем в хлорной извести или в водных рас- творах гипохлоритов. Жидкий хлор значительно удобнее хлорной извести при перевозке, хранении и, особенно, при дозировании. Помимо того, в случае применения жидкого хлора, например для хлорирования воды, последняя не загрязняется солями кальция, как это происходит при использовании хлорной извести. Поэтому в годы после первой мировой войны в ряде стран организуется производство жидкого хлора и одновременно с его развитием снижается производство хлорной извести, так как жидкий хлор вытесняет хлорную известь из основных областей ее применения. [c.313]

Получение хлоратов электрохимическим методом предшествовало производству их химическими методами. Масштабы производства электролизом до первой мировой войны были больше, чем химическим путем. Лишь в период между первой и второй мировыми войнами превалирующее значение имел химический способ в связи с развитием хлорной промышленности. В настоящее время основным методом производства хлората натрия является электролиз раствора хлорида натрия За рубежом хлорат натрия производят химическим путем лишь на заводах, имеющих затруднения в использовании хлора [c.712]

Ионообменные мембраны нашли наиболее широкое ирименение в производстве хлора и щелочи. По мнению многих исследователей, мембранному электролизу принадлежит будущее в развитии хлорного производства. Он лишен основного недостатка электролиза с ртутным катодом — загрязнения окружающей среды ртутью. Сейчас мембранный метод становится самым экономичным, так как позволяет получать раствор щелочи высокой концентрации и чистоты. [c.85]

В табл. 1 сопоставлены основные параметры трех наиболее энергоемких электролизных процессов. Отметим, что в настоящее время расход электроэнергии только на хлорный электролиз в США составляет 2% от всей производимой энергии [11]. Коррозия графитовых анодов при электролитическом производстве хлора и алюминия приводит к увеличению межэлектродного зазора и возрастанию расхода электроэнергии по мере изнашивания анодов. В последнее десятилетие было проведено существенное усовершенствование этих процессов, что привело к заметному снижению расхода электроэнергии. Одно направление работ связано с усовершенствованием электродов. В области производства алюминия это достигнуто изменением конструкции электролизера и анода, в области хлорного электролиза — заменой графитовых анодов малоизнашиваемыми оксидными рутениево-титановыми анодами [11]. Последнее, хотя и сыграло революционизирующую роль в хлорном производстве [29, не является оптимальным ввиду высокой стоимости и дефицитности исходных материалов. Поэтому исследование механизма хлорной реакции и создание новых типов анодов на основе неблагородных (все тех же углеродных) материалов остается одним из важнейших вопросов электрокатализа. Более совершенные аноды должны обладать высокой активностью при относительно низких плотностях тока (1000—1500 А/м ), что позволит провести дальнейшее снижение расхода электроэнергии [29]. [c.12]

Коммуникации из титана в основном применяются в хлорных производствах (более 50%). На многих отечественных заводах успешно эксплуатируются хлоропроводы влажного хлора диаметром 300—800 мм, длиной свыше 500 м. На некоторых заводах установлены напорные коллекторы промышленных стоков протяженностью 1000—2000 м. [c.248]

По своей селективности к реакции выделения хлора ОРТА превосходит все известные электродные материалы. Выделение хлора на нем идет с наиболее низким перенапряжением (рис. 1.21, кривая 4). Даже при высоких плотностях тока потенциал на нем превышает потенциал равновесного хлорного электрода всего на несколько десятков милливольт [26]. Применение ОРТА по сравнению с применением графитовых анодов сокращает расход электроэнергии при получении хлора и щелочи на 10—20%. Начиная с 70-х годов они широко внедряются в хлорное производство, вытесняя графитовые аноды. Более 50% хлорных электролизеров в мире оснащены малоизнашиваемыми анодами, в основном ОРТА [97]. [c.55]

Под хлорным производством в книге подразумевается совокупность производств, производящих и перерабатывающих хлор, водород и едкий натр (каустическую соду), причем рассматривается получение указанных основных продуктов только методом электролиза водного раствора поваренной соли. В соответствии с этим в состав хлорного производства включаются следующие основные цехи [c.8]

В результате коррозии деталей приборов и регуляторов резко снижается надежность систем автоматического управления в хлорной промышленности, что долго задерживало автоматизацию производств, вырабатывающих и потребляющих хлор. Защита от коррозии измерительных и регулирующих устройств, переход на коррозионноустойчивые материалы для изготовления технических средств автоматики является основным и решающим условием дальнейшего успешного развития автоматизации хлорных производств. Высокая агрессивность рабочих сред этих производств делает особенно перспективным использование бесконтактных датчиков, в которых чувствительный элемент непосредственно не соприкасается с контролируемой средой. [c.10]

Из сказанного следует, что производство жидкого хлора является одним из ведущих и многотоннажных хлорных производств, играющих важную роль в хлорной промышленности и в народном хозяйстве. За последние годы одновременно с ростом производства жидкого хлора значительно усовершенствована его технология и аппаратурное оформление. Значительно увеличена также мощность отдельных цехов и единичные мощности основных аппаратов, улучшена организация перевозки и хранения жидкого хлора, укрупнена тара для его транспортирования. Благодаря этому улучшились технико-экономические показатели этого производства и повысилась целесообразность применения привозного жидкого хлора. Все это, в свою очередь, способствует увеличению объема производства жидкого хлора и его потребления в различных отраслях народного хозяйства. [c.10]

В хлорном производстве применяются в основном два вида испарителей проточные и объемные. Различие их заключается в том, что в первом случае испаряется поток жидкого хлора, протекающий через испарительный аппарат (как правило, змеевик или трубчатка), а в объемных аппаратах испарение происходит с поверхности относительно большого объема жидкого хлора, находящегося в емкостном испарителе, который обогревается через рубашку или при помощи змеевиков. Объем жидкого хлора периодически испаряется полностью или частично либо с постепенным (периодическим или непрерывным) пополнением испарившейся части жидкого хлора. Наибольшее распространение получили проточные испарители, которые имеют следующие значительные преимущества перед объемными [c.101]

Химический комбинат, работающий на базе коксового газа и продуктов переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, является крупным потребителем хлорной продукции. Как уже отмечалось, производство больших количеств ацетилена и других органических полупродуктов из коксового газа вызывает необходимость в организации их переработки на месте получения. Одно из наиболее целесообразных направлений заключительной фазы переработки — выпуск хлорпроизводных, находящих практически неограниченный спрос в химической промышленности. Хлор необходим для получения дихлорэтана, а каустик — для дегидрохлорирования дихлорэтана при переработке его в хлористый винил. Хлористый водород идет для производства хлорвинила из ацетилена. Особенно велико значе-вие хлора для п оизвод т а оинтетичее ого фенола иэ бензола на месте производства последнего й переработкой фенола и формальдегида в фенолформальдегидные смолы. Хотя из существу-К)щих методов получения синтетического фенола наиболе е эффективным сегодня считается кумольный (т. е. получение фе-йола совместно с ацетоном через изопропилбензол), однако отсутствие достаточных количеств пропилена в районах Донбасса, Приднепровья и др. заставляет обратиться к другому методу синтеза фенола — через хлорбензол с последующим гидролизом под давлением. В США и ФРГ получение фенола через хлорбензол — основной метод производства этого многотоннажного продукта. Например, в США при общей мощности производства Синтетического фенола в 1954 г. в 270 ООО т на долю этого метода приходилось 95 000 т, т. е. 35% [36, 152]. [c.182]

В зале электролиза протекает основной процесс производства хлора. От хода этого процесса зависит работа всех цехов, перерабатывающих хлор. Поэтому цех электролиза должен обеспечивать постоянную и равномерную подачу хлора, водорода и электролитической щелочи другим цехам хлорного завода. [c.125]

Одной из особенностей хлорного производства является то, что производительность цехов-потребителей хлора, водорода и каустической соды жестко ограничена выработкой указанных трех продуктов основным цехом-производителем — цехом электролиза. Поэтому задача оптимального управления системой параллельно работающих МВУ состоит в минимизации основных технологических составляющих затрат на планируемом периоде при ограничениях по производительности цеха и качеству выпускаемой каустической соды, поступающих как задание с уровня оптимизации производства. Анализ калькуляции себестоимости получения каустической соды (см. табл. 13 [13]) показывает, что в качестве такой составляющей для цеха выпарки могут быть приняты затраты на пар, существенно влияющие на себестоимость готовой продукции. [c.196]

В условиях хлорных производств основное значение приобретает химическая стойкость резин и эбонитов к действию влажного хлор-газа или насыщенного хлором анолита, соляной кислоты и окислителей при температурах 90—95° и выще, В этих условиях обычно применяемые для гуммирования резины и эбониты на основе натрий-дивинилового каучука подвергаются термоокислительной деструкции или хлорированию полимера. [c.132]

Центром хлорного технологического комплекса следует считать участок получения хлора электролизом, где одновременно вырабатываются водород и едкий натр. Участок электролиза является также центром основного хлорного производства. По отношению к нему участки приготовления и очистки рассола (включая цикл рассол — анолит при ртутном электролизе), а также сушки, очистки и перекачки хлора и водорода можно рассматривать как участки подготовки сырья (приготовление и очистка рассола, обесхлорирование анолита) и очистки (выделения) готовой продукции (сушка хлора, сушка и очистка водорода, выпарка электролитической щелочи, где кроме повышения концентрации NaOH происходит и очистка щелочи от Na l). [c.41]

Галоидопроизводные углеводородов представляют собой один из важнейших классов органических соединений. Они находят применение при самых разнообразных превращениях органических соединений и принимают участие в большинстве органических синтезов. Многие галоидопроизводные получили, кроме того, большое распространение в качестве весьма ценных растворителей, а некоторые также в медицине (хлористый этил, хлороформ и др.). Особенно широкое применение нашли наиболее доступные из них — хлорироизводные, получаемые главным образом действием хлора на различные углеводороды. Массовое производство и применение хлорпроизводных является одним из способов решения хлорной проблемы, т. е. вопроса о способах использования избыточного хлора основной химической промышленности. [c.757]

По основным участкам ив целой по производству определен объем первичной информации, который необходим для решения указанных выше задач. Общее количество параметров, подлездщих контролю и регулированию, для типовой нитки производства хлора и каустической соды составляет 155 штук. Рекомендованы типы датчиков для измерения технологических параметров, их общее количество для хлорного производства из двух типовых ниток составляет 27. [c.5]

Реализация задачи расчета основного ТЭП хлорного производства — себестоимости каустической соды в общем виде, т. е. с помощью формулы (II, 17), показана в центральной части схемы. Промежуточными операциями являются суммирование расходов тепла и воды по всей технологической цепочке и определение фактического расхода серной кислоты на сушку хлора в виде разности между расходами концентрированной и отработанной кислот (пересчитанными на 100% H2SO4). Эти операции выполнены в полосе 1. [c.97]