Производство искусственного волокна по медноаммиачному способу

Было предложено получать нити искусственного Шелка и из растворов клетчатки в реактиве Швейцера. Получаемый таким способом искусственный шелк обладает высоким качеством, однако он екааывается слишком дорогим. В связи с этим производство медноаммиачного шелка не получило широкого применения. Как курьез можно вспомнить, что первое искусственное волокно в прошлом веке было получено из... нитроклетчатки ведь из нее тоже можно приготовить растворы, а затем превратить их в нити. Можно лишь [c.313]

Искусственные волокна. Производство искусственного волокна из целлюлозы осуществляется тремя способами вискозным, ацетатным и медноаммиачным. [c.646]

ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА по МЕДНОАММИАЧНОМУ СПОСОБУ [c.79]

Основными преимуществами производства искусственного волокна по медноаммиачному методу являются значительно меньшая вредность (по сравнению с производством волокна по вискозному способу), простота технологического процесса и высокое качество продукта. Однако до последнего времени производство медноаммиачного волокна не превышает 4% от общего количества производимого искусственного волокна. Основной причиной этого являлось недостаточно рациональное оформление техноло- [c.215]

Этот способ производства искусственных целлюлозных волокон основан на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу с образованием вязких концентрированных (8—10%-ных) растворов. Способ этот, вследствие неизбежных потерь меди (40— 50 кг на 1 /и волокна), имеет незначительное промышленное значение и применяется лишь в небольших масштабах для производства штапельного волокна. Преимуществом медноаммиачного способа перед вискозным являются лучшие условия труда.. [c.437]

Учитывая значительно меньшую вредность его производства по сравнению с вискозным способом и простоту технологического процесса, следует желать большего распространения этого производства. Однако до последнего времени производство медноаммиачного волокна не превышает 4% общего количества производимого искусственного волокна. Главной причиной этого является наряду с другими причинами недостаточно полная регенерация дорогостоящей меди. (Потерн меди составляют 40—50 кг на тонну волокна). [c.83]

Такой способ получения искусственного волокна впервые был предложен в 1892 г. Но это производство начало развиваться лишь после реализации водного способа формования медноаммиачного волокна в воронках (патент Тиле, 1901 г.). Ускорение движения воды в воронках из-за уменьшения живого сечения внизу воронок вызывает постепенное и сильное вытягивание формующихся волокон, благодаря чему получается тонковолокнистая текстильная нить высокого качества. [c.331]

Первый промышленный способ получения искусственного волокна Шар-донне был основан на способности нитрата целлюлозы, содержащего от 10,5 до 12,5% азота, растворяться в смеси эфира и спирта. Производство вискозного и ацетатного волокна является другим примером модификации целлюлозы с целью придания ей растворимости в обычных растворителях. В то же время производство медноаммиачного шелка основано на открытии нового специфического растворителя для целлюлозы. Производство волокон из хлорированного поливинилхлорида стало развиваться после того, как было установлено, что частичное хлорирование поливинилхлорида придает полимеру способность растворяться в ацетоне [7]. Способность синтетических полимеров к растворению можно предусмотреть при их синтезе, добиваясь необходимых свойств путем подбора соответствующих компонентов [8]. Вообще сополимеры более растворимы, чем гомополимеры. Так, производство виньона было основано на том, что полимер (винилит), содержащий 90 /о винилхлорида и 10% винилацетата, растворим в ацетоне [9]. [c.304]

Долгое время благодаря этому способу формования медио-а.ммиачное волокно выделялось среди других искусственных волокон своей мягкостью, приятным грифом, хорошей носкостью, отсутствием стеклянного блеска, меньшей потерей прочности в мокром состоянии и т. п. Однако по мере совершенствования методов производства других волокон, и в частности после освоения выпуска тонковолокнистой вискозной текстильной нити, медноаммиачное волокно утратило свои преимущества. Более того, в настоящее время медноаммиачное волокно имеет наименьшую прочность (15 ркм) из всех химических волокон. Согласно литературным данным, ведущиеся научно-исследовательские работы по упрочнению этого волокна увенчались успе--хом, и в последнее время получено медноаммиачное волокно прочностью 40 ркм. [c.331]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. был разработан способ получения искусственного волокна из медноаммиачных растворов целлюлозы — так называемого медноаммиачного волокна. Этот способ не получил широкого промышленного применения. В 1970 г. объем производства медноам-миачногб волокна составлял всего лишь около 1 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняются несовершенством технологического процесса. [c.19]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]