Виньон производство

Эластичное волокно виньон (производство прекращено) Штапельное волокно из сополимера винилхлорида и винилацетата [c.575]

Исходным сырьем для производства карбоцепных волокон служат этилен и его производные. Наиболее распространенными являются такие волокна, как хлорин, виньон, саран, нитрон. [c.323]

Сополимеры акрилонитрила с винилхлоридом используются для защиты оборудования от коррозии [563], для изготовления диффузионных перегородок топливных отсеков [504], различных пресскомпозиций [565]. Основное же применение сополимера — производство волокна, известного под названиями дайнел и виньон. [c.452]

Хлористый винил, получаемый гидрохлорированием ацетилена, идет на производство пластмасс и синтетических волокон хлорина, сарана и виньона. [c.46]

Интересно отметить, что в течение тысячелетий человечество в своей текстильной практике обходилось без химических волокон производство же синтетического волокна виньон было начато почти одновременно с производством нейлона (в 1939 г.). Таким образом, два синтетических волокна, совершенно различные по своим свойствам, появились в течение двух лет. [c.337]

Получаемое на прядильной машине волокно виньон обладает низкой прочностью и должно быть подвергнуто вытягиванию аналогично тому, как это имеет место при производстве полиамидного волокна. Предварительно мокрое волокно подвергают кручению, а затем вытягивают примерно на 800% (от первоначальной длины), т. е. в 9 раз. Разрывная длина невытянутого волокна равна примерно 7,2 км в результате вытягивания прочность его возрастает до 30,5 р. км. Если необходимо получить матовое волокно, в прядильный раствор вводят матирующий агент, например двуокись титана. [c.339]

Виньон НН, выпускаемый исключительно в виде штапельного волокна, имеет тот же химический состав и строение, что и виньон. Виньон НН выпускается двух типов UST виньон НН и MST виньон НН. Производство волокна второго типа начато позже. Разрывная длина волокна UST виньон НН составляет 5,4 км, а волокна MST виньон НН — 7,2 км. [c.342]

Волокно виньон НН формуется, вероятно, из ацетоновых растворов сополимера по сухому способу, аналогично тому, как это осуществляется в производстве ацетатного волокна. [c.342]

Свойства волокна виньон Н, а также наличие широкой сырьевой базы для его производства и сравнительная простота технологического процесса производства дают основание полагать, что это волокно может найти некоторое применение в электроизоляционной технике. [c.59]

Так же как и при получении волокна виньон Н, при производстве волокна нитрон имеет место вытягивание сформованного волокна в 8—12 раз с последующей термической обработкой вытянутого волокна для повышения удлинения. [c.61]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

При получении сополимера винилхлорида с винилацетатом необходимо подбирать соотношение мономеров таким образом, чтобы обеспечить образование полимера, полностью растворимого в ацетоне, при минимальном содержании винилацетата в продукте совместной полимеризации. Для получения растворимого продукта достаточно наличия в сополимере 15—20% винилацетата. Сополимер такого состава (85% винилхлорида и 15% винилацетата) и применяется для получения волокна виньон. Сополимер винилхлорида и винилацетата получается обычно эмульсионной полимеризацией указанных. мономеров. При производстве синтетического волокна этот сополимер может получаться и путем сополимеризации в растворе. В качестве реагента, в котором растворяются как мономеры, так и получаемый полимер, обычно применяется ацетон. [c.225]

Волокно из сополимера акрилонитрила и винилхлорида. Опытное производство этого волокна было начато в 1947—1949 гг. Нити, получаемые из этого сополимера в производственных условиях, в США.называются виньон Н , а штапельное волокно — дайнел . [c.221]

Волокна типа виньон Н и дайнел используются как для изготовления изделий технического назначения (спецодежда, фильтрующие материалы, диафрагмы и т. д.), так и для производства товаров народного потребления. Ассортимент изделий, вырабатываемых из этих волокон, в основном совпадает с ассортиментом изделий из полиакрилонитрильного волокна. В последнее время волокно типа дайнел получило широкое применение для производства искусственного меха, используемого, в частности, для изготовления дамских шуб. [c.222]

Волокно из сополимера винилхлорида и винилацетата. Производство волокна из сополимеров винилхлорида и винилацетата было начато в 1939 г. В 1945—1948 гг. производство этого волокна достигло 2 тыс. т/год. При появлении новых карбоцепных волокон, значительно превосходящих виньон по ряду показателей, дальнейшее увеличение производства этого волокна прекратилось, а в настоящее время это волокно в производственных условиях не вырабатывается. [c.244]

Сухое прядение было первым методом производства волокна в этом методе образование нити происходит в результате испарения растворителя из раствора полимера (глава XVI). Этот процесс применим только в тех случаях, когда полимеры растворимы в летучих растворителях. Прядильный раствор продавливается через фильеру в достаточно длинную обогреваемую прядильную шахту, через которую пропускают воздух. При этом растворитель испаряется, и волокна, из которых уже удалена основная масса растворителя, извлекаются из нижней части прядильной шахты с помощью какого-либо намоточного устройства. Затем волокну сообщается ориентация путем растяжения или вытягивания. В технике сухое прядение применяется для получения шелка из ацетилцеллюлозы, и именно при изучении этого объекта были выяснены основные закономерности, управляющие данным процессом. Волокна на основе акрилонитрила (например, орлон ) прядутся сухим способом из раствора в диметилформамиде, а сополимеры с винилхлоридом (например,, виньон Н , дайнел )—из раствора в ацетоне к сожалению, в литературе имеется мало сведений по этому вопросу. [c.18]

В некоторых случаях используют сополимеры, содержащие значительное количество винильного компонента. Из таких сополимеров промышленное применение получили сополимеры акрилонитрила (20—60%) с винилхлоридом (80—40%). Из них вырабатывается шелк виньон N и штапельное волокно дайнель. Получение и отделка этих волокон аналогичны получению волокна нитрон, однако указанные сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида растворимы в ацетоне, что значительно упрощает и удешевляет производство волокна из них. По светостойкости и показателям физико-механических свойств виньон N и дайнель несколько уступают нитрону. Области их применения такие же, что и волокна нитрон. [c.466]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Акрилонитрил является одним из важнейших мономеров для производства синтетических каучуков и волокон. При сополимерн-зации с бутадиеном-1,3 он дает бутадиен-нитрильный каучук, а прн полимеризации в присутствии перекисей — полиакрилонитрил, из которого вырабатывают синтетическое волокно, орлон (нитрон). Из сополимера акрилонитрила с 15% метилакрилата изготовляют волокно акрилон, а с 60% винилхлорида — волокно виньон N. В виде сополимеров со стиролом и другими мономерами акрилонитрил используется для получения пластических масс, изоляцион- [c.410]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Акрилонитрил является одним из важнейших мономеров для производства синтетических каучуков и волокон. При сополимери-зации с бутадиеном-1,3 он дает бутадиен-нитрильный каучук, а при полимеризации в присутствии перекисей — полиакрилонит-рил, из которого вырабатывают синтетическое волокно орлон (нитрон). Из со полимера акрилонитрила с 15% метилакрилата изготовляют волокно акр ил он, а с 60% винилхлорида — волокно виньон N. В виде сополимеров со стиролом и другими мономерами акрилонитрил используется для получения пластических масс, изоляционных материалов, покрытий. Он является, кроме того, исходным веществом в синтезах акриловой кислоты и ее сложных эфиров (стр. 245) и в реакциях цианэтилирования, т. е. введения р-цианэтильной группы в различные соединения, например [c.367]

Это утверждение автора неверно поливинилхлорид применяется для изготовления волокон ровиль и мовнль, а поливинилацетат одно время также применялся для производства волокна виньон. (Прим. ред.) [c.338]

Выпускается целый ряд красителей для виньона под общим названием кальковинов. Виньон может быть также удовлетворительно окращен дисперсионными красителями для ацетатного шелка. Учитывая термопластичность виньона, максимально допустимую температуру крашения этого волокна принимают равной 60°. Крашением в массе нерастворимыми пигментами можно, по-видимому, получить хорошие яркие окраски и избежать обычно возникающих при этом трудностей. Однако на производстве этот метод не всегда приемлем ввиду необходимости тщательного разделения отдельных технологических потоков для растворов, окрашенных в различные цвета так, например, трубопроводы, по которым передавался прядильный раствор, окрашенный в красный цвет, в течение очень долгого времени не могут быть полностью освобождены от красителя. Поэтому наилучшим решением является выпуск волокна, окрашенного в массе в три основных цвета (красный, синий и желтый) с последующим подкрашиванием этого волокна для получения большей гаммы цветов. [c.341]

Волокно виньон находит широкое применение. Хорошая химическая стойкость этого волокна делает его пригодным для изготовления фильтровальных материалов и спецодежды для рабочих химических производств . Гидрофобность волокна дает возможность применять его для изготовления рыболовных сетей и неводов. В тех случаях, когда применение натурального шелка не представляется возможным, ткани из волокна виньон успешно заменяют ситовую ткань № 10 из натурального шелка, используемую при производстве шаблонов для фильмпечати. Волокно виньон используют для изготовления войлока, швейных ниток, шнуров, дамских перчаток (из основовязаного трикотажа). [c.341]

Дайнел зарекомендовал себя как полноценное волокно и перерабатывается во все возрастающих количествах. Производство виньона N почти прекращено. Штапельное волокно дайнел появилось на рынке только в 1951 г. и с тех пор очень успешно используется. Цены на это волокно значительно ниже цен на другие синтетические волокна. Волокно типа дайнела — канекалон выпускается в Японии. Выпуск этого волокна в количестве 150 т в месяц был начат в 1956 г. [c.345]

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методалш, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [c.355]

Все химические волокна отбеливаются в процессе производства, поэтому, как правило, отбеливать получаемые из них ткани нет необходимости. Некоторые волокна (саран, виньон Н, орлон и ардиль) сперва обладали желтым или коричневым цветом и лишь значительно позже их стали выпускать почти белого цвета большинство волокон, выпускаемых в настоящее время, имеет хороший белый цвет. Большие количества волокон ардиль и викара выпускаются в настоящее время коричневого цвета и лишь часть — белыми. [c.510]

Промышленное производство карбоцепных синтетических волокон получило широкое развитие за последние 10—15 лет. До 1946 г. в СССР вырабатывалось только небольшое количество этих волокон — хлорин, виньон и совиден — с весьма низкой нагревостойкостью. В 1948— 1957 гг. были разработаны методы получения новых волокон виньон Н и нитрон (орлон), значительно превосходящих по своим свойствам ранее производившиеся [c.54]

Учитывая доступность винилиденхлорида и указанные выше технологические пре11мущества, а также несколько более высокую термостойкость волокна санив по сравнению с волокном виньон Н, можно сделать вывод, что если в результате дальнейших исследований будет установлена целесообразность производства карбоцепных волокон из сополимеров акрилонитрила, содержащих значительное количество второго компонента, то этот вариант получения ацетонорастворимого сополимера акрилонитрила может представить практический интерес. [c.203]

Волокно из сополимера винилхлорида и винилацетата. Это волокно является одним из первых видов синтетических волокон, получивших промышленное применение. Производство волокна из сополимеров винилхлорида и винилаи,етата под названием виньон было начато в 1939 г. В 1945—1948 гг. производство этого волокна достигло 2 тыс. г в год. При появлении новых карбоцепных волокон, значительно превосходящих виньон по ряду показателей, дальнейшее расширение производстза этого волокна прекратилось. В настоящее время количество вырабатываемого волокна виньон заметно уменьшилось. [c.225]

Полиакрилонитрил и его сополимеры, содержащие до 5—15% другого компонента, растворяются в ограниченном круге растворителей (диметилформамид, диметилсульфоксид, диметилацетамид, концентрированные кислоты, концентрированные растворь[ родапидов металлов и хлорида цинка и т. п.). Это значительно усложняет технологию производства волокон из-за токсичности паров летучих растворителей и высокой коррозионной активности солей. Введение в сополимер больших количеств второго компонента, повышающего гибкость цепи, способствует повышению растворимости его в различных растворителях или даже приводит к получению таких продуктов, которые могут быть переработаны в волокно через расплав (сам полиакрилонитрил не переходит в вязкотекучее состояние, так как этому предшествует образование циклических сшитых соединений, которые не плавятся). Однако сополимеры с большим количеством других компонентов имеют очень низкую температуру стеклования и оказываются малопригодными для получения волокон с необходимыми потребительскими свойствами. Следовательно, для получения сополимера, обладающего хорошей растворимостью и высокими температурами переходов, необходим такой второй компонент, который, сохраняя достаточное внутрицепное взаимодействие, одновременно обеспечивал бы повышенное взаимодействие с молекулами обычных органических растворителей. В качестве примера можно привести сополимер акрилонитрила с винилхлоридом с содержанием акрилонитрильных групп до 60%, который растворим в ацетоне. Волокна из этого сополимера (виньон Н и дайнел) получают в промышленном масштабе и используют для изготовления тканей специального назначения и искусственного меха. [c.62]