Искусственные волокна мировое производство

Искусственные волокна на основе клетчатки ныне занимают видное место в общем балансе текстильного сырья. Так, к концу 50-х годов мировое производство текстильных волокон составило около 19 млн. т. Из них около 10 млн. т составляло хлопковое волокно и около 2,5 млн. т искусственное волокно на базе клетчатки. Все остальные виды текстильного сырья — шерсть, натуральный шелк, лубяные волокна (лен, пенька, джут), синтетические волокна — производятся в меньших масштабах, чем искусственное волокно из клетчатки. [c.314]

Масштабы производства кордных нитей. В наиболее развитых странах для производства К. н. используются в основном химич. волокна, к-рые в этой отрасли промышленности неуклонно вытесняют природные волокна. При этом следует отметить тенденцию к дальнейшему росту потребления синтетических К. н. по сравнению с искусственными. Так, если в 1964 доли мирового производства К. н. из синтетических и искусственных волокон составляли соответственно 48 и 52 %, то в 1970 эти показатели достигли 65 и 35%. [c.558]

Медно-аммиачный шелк занимает четвертое место в мировом производстве искусственного волокна. [c.131]

Большое и важное место в мировом производстве искусственного волокна занимают вискозный и ацетатный щелка. Но так как на основные технологические процессы производства этих видов искусственного волокна не используются азотная кислота, аммиак или их соли, мы не будем на них останавливаться. [c.132]

В результате мировой войны 1914 г. и гражданской войны и эта слабо развитая химическая промышленность была почти полностью разрушена. Химическую промышленность в Советском Союзе фактически пришлось создавать заново. В короткие сроки были созданы такие отрасли химической промышленности, как азотно-туковая, анилинокрасочная, пластических материалов, искусственного волокна, лакокрасочная. Впервые в мире были построены заводы по производству синтетического каучука способом, разрабо- [c.9]

В настоящее время производятся искусственные и синтетические волокна различных видов (рис. 127), число которых непрерывно увеличивается. Мировое производство искусственных и синтетических волокон достигает в настоящее время величины около 2 млн. т в год из этого количества около 10% приходится на долю синтетических волокон. [c.419]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве искусственных и синтетических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде ацетатного шелка. Ацетатное штапельное волокно также представляет собой ценное сырье для текстильной промышленности. Технология ацетатного шелка и штапельного ацетатного волокна одинакова. [c.439]

Диафрагменный метод первоначально получил наибольшее развитие во всех странах, в том числе в СССР. В США до второй мировой войны диафрагменным методом вырабатывалось около 92% электролитического хлора и каустической соды. Усовершенствование технологии ртутного способа, разработка мощных и более экономичных электролизеров, а также возможность получения чистой каустической соды, необходимой для производства искусственного волокна, привели в дальнейшем к преимущественному развитию этого способа. Так, в США в 1967 г. более одной трети каустической соды производилось ртутным способом. В Японии, ФРГ, Франции, Италии ртутным способом вырабатывается от 80 до 95% каустической соды. [c.11]

Искусственные волокна составляют пока еще очень малую долю в мировом производстве волокон. Однако, если учесть огромный рост производства искусственного шелка и штапельного волокна во всем мире (1000 т в 1900 г., 96 ООО т в 1926 г. и 1,8 млн. т в 1951 г.), станут ясны огромные перспективы дальнейшего развития производства искусственного волокна. Если сырьевая база производства полусинтетических волокон остается ограниченной, то ресурсы сырья для получения чисто синтетических волокон совершенно беспредельны, так как производство их базируется на угле, нефти и природном газе. По сравнению с объемом производства искусственного шелка и штапельного волокна выпуск чисто синтетических волокон очень незначителен. Из 2 млн. т химических волокон, выработанных во всем мире в 1952 г., что составляет около [c.410]

Лесные богатства нашей страны —неиссякаемый источник сырья для получения природных и синтетических полимеров. Более Vs мировых запасов всей древесины и /з запасов хвойной древесины концентрируется в Советском Союзе. По уровню лесозаготовок СССР занимает первое место в мире, значительно опережая США. Общий объем вывозки леса в нашей стране составил в 1960 г. 247 млн. м , а в 1965 г. он достигнет 372— 378 млн. ж . Однако количество древесины, направляемой на химическую переработку, еще незначительно и не достигает 5% общего объема лесозаготовок. Вместе с тем известно, что при механической обработке древесины используется лишь около одной трети ее массы. Химизация же позволяет почти полностью использовать все отходы лесозаготовок и лесопиления для производства целлюлозы, искусственного волокна, пластических масс, уксусной кислоты, скипидара, ацетона. Химическая переработка одного кубометра древесины на этиловый спирт высвобождает около 700 кг картофеля или 250 кг зерна и дополнительно дает ряд ценных продуктов. [c.24]

Мировое производство искусственного волокна увеличилось за последние 20 лет (1933— 1953) в 6 раз и продолжает расти быстрыми темпами. По масштабам производства искусственные волокна занимают второе место (после хлопка) среди всех видов текстильных волокон. Из 1200 тыс. г годового производства новых химических волокон 94% приходится на долю искусственных и пока еще только 6% на долю синтетических волокон. [c.66]

Мировое производство искусственного и натурального волокна в тысячах тонн (5) [c.66]

Производство нитрошелка прекратилось еще до второй мировой войны, вследствие относительной дороговизны сырья (хлопковая целлюлоза) и химикатов (азотная кислота, спирт, эфир). Поэтому возникновение промышленности искусственного волокна надо отнести к началу XX века, а именно к 1905—1906 годам, когда начал выпускаться вискозный шелк. [c.68]

Около 50% мировой добычи серы используется для производства серной кислоты, около 25% применяется в бумажной промышленности в виде сернистого ангидрида, 10—15% расходуется в сельском хозяйстве и остальные 10—15% применяются в резиновой промышленности, в производстве искусственного волокна и др. [c.8]

В структуре общего мирового производства химических волокон следует обратить внимание па соотношение объемов выпуска нити и штапельного волокна. Доля штапельных волокон все время возрастает и в 1972 г. составила 52,4% против 45% в 1960 г. При этом доля штапельных волокон в производстве искусственных волокон возросла с 46% в 1950 г. до 60% в 1972 г., а в производстве синтетических волокон доля штапельных волокон увеличилась с 20% в 1950 г. до 48% в 1972 г. [c.19]

Промышленное производство волокон из растворов ацетатов целлюлозы началось около пятидесяти лет назад. Благодаря сравнительной простоте и безвредности технологического процесса, а также качественным преимуществам ацетатного волокна (перед некоторыми другими химическими волокнами) производство искусственного волокна этого вида получило широкое развитие в ряде стран. К настоящему времени мировое производство волокон из первичного и вторичного ацетатов целлюлозы достигло 500 тыс. т в год (с учетом волокна для сигаретных фильтров). [c.6]

Ацетатное волокно — общее название искусственных волокон (диацетат-ного и триацетатного), получаемых из ацетатов целлюлозы. Мировое производство на 1971 г. 582 тыс. т, из них штапельного волокна 23 тыс. т, жгута для сигаретных фильтров 159 тыс. т. См. диацетатное волокно и триацетатное волокно. [c.17]

Выпуск ацетатного волокна, составлявший в 1940 г. около 9% мирового производства искусственных волокон, в 1960 г. превысил 250 тыс. т (7,5% от мирового производства), а в 1970 г. в результате резкого увеличения выпуска синтетических волокон снизился до 5%, несмотря на увеличение количества вырабатываемого волокна до 402 тыс. т. [c.20]

Мировое производство медноаммиачного волокна составило в 1927 г. 8 тыс. т, в 1962 г. — 60 тыс. т, а в 1970 г. увеличилось примерно до 80 тыс. т. В настоящее время этот тип гидратцеллюлозного волокна производится только в пяти странах. Основное количество медноаммиачного волокна в виде комплексной нити и штапельного волокна вырабатывается в США, СССР, Японии. Объем производства медноаммиачного волокна значительно уступает производству других типов искусственных и синтетических волокон и составлял в 1970 г. около 1% мирового производства химических волокон и около 2% общего количества вырабатываемых гидратцеллюлозных волокон. [c.436]

Выпуск ацетатного волокна, составляющий в 1941 г. около 9% мирового производства искусственных волокон, в 1962 г. составлял 7,5%. [c.18]

В 1962 г. в общем мировом производстве искусственных волокон на долю филаментной нити приходилось 46,2%, а на долю штапельного волокна — 53,8%. У нас в стране успешно развивается производство как филаментной нити, так и штапельного волокна. [c.31]

Производство искусственного волокна непрерывно развивается. Данные о динамике мирового производства искусственных волокон приведены в табл. 46. [c.160]

Как видно нз табл. 46, мировое производство искусственного волокна за последние 20 лет увеличилось в 18 раз. В 1950 г. количество произведенного искусственного волокна значительно превышало количество полученного натурального шелка, шерсти и лубяных волокон. По масштабам производства искусственные волокна в настоящее время занимают второе место среди всех типов текстильных волокон. [c.160]

В странах с высоким уровнем развития химической промышленности к 70-м годам нашего столетия соотношение между выпуском искусственных и синтетических волокон станет равным 2 1 и даже 1 1. Общее же мировое производство химических волокон к этому времени достигнет 4 миллионов тонн в год. В балансе сырья эти волокна заняли второе место (после хлопка). Однако, несмотря на быстрый рост производства [c.7]

В настоящее время несмотря на исключительно быстрое развитие химии полимеров изучена лишь небольшая часть этих соединений. Но и то немногое, что уже известно о полимерах, позволило создать огромную промышленность синтетических материалов. Уже к концу 50-х гг. мировое производство полимерных материалов значительно превысило выпуск алюминия, меди, цинка, свинца, керамики, кожи, натурального волокна и каучука. На основе синтетических полимерных материалов изготовляют сотни различных видов пластических масс, волокон, синтетических каучуков, клеев, пленок и лакокрасочных материалов. Значение каждого из этих направлений в настоящее время настолько велико, что все они выросли в самостоятельные отрасли производства пластических масс, искусственного волокна, синтетического каучука и лакокрасочных материалов. [c.185]

Целлюлоза и ее производные являются основным видом сырья для бумажной и текстильной промышленности, для производства искусственного волокна, бездымного пороха, кинопленки и частично для получения пластических масс, лаков и др. Мировое потребление целлюлозы в указанных отраслях промышленности в последние годы превышает 20 млн. т в год. [c.649]

Из общего объема мирового производства химических волокон в 1957 г. 45,5% составляли искусственный шелк и кордная нить и 54,5% штапельное волокно. [c.677]

Преимуш,ествами полиамидных волокон являются их высокая прочность, устойчивость к истиранию, действию бактерий (гниение), сохранение прочности во влажном состоянии. Полиамидные волокна широко применяются для изготовления чулок и других трикотажных изделий, тканей, ш,етины, шинного корда, парашютов, рыболовных снастей, искусственной кожи и т. и. Опп труднее загрязняются и легче моются, чем хлопковые волокна. В связи с этими ценными свойствами и доступностью сырья для полиамидов мировое производство наплоиового волокна неуклонно растет. Оно составляло в 1953 г. 77 тыс. т, 1954 г. — 79 тыс. т, 1955 г. — 113 тыс. т, 1956 г. — 114 тыс. т [19] и в 1957 г. превышало 200 тыс. т [10]. [c.670]

В. с. выпускают в виде моноеолокон, текстильных или технич. нитей и штапельного волокна. Прочность В. с. может достигать 1,2 Гн/м (120 кгс/мм ), высокоэластич. деформация составляет от 2 до 1000%, Текстильные и физико-химич. показатели В. с. гораздо разнообразнее, чем у волокон искусственных. Производство В. с. развивается быстрее производства искусственных волокон, что объясняется доступностью исходного сырья, быстрым развитием производства разнообразных полимеров и, особенно, разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В 1970 мировое производство В. с. составило ок. 4900 тыс. т, в СССР — ок. 160 тыс. те причем в СССР ок. 80% всех В. с. вырабатывают из полиамидов. В ближайшие годы намечается быстрое развитие в нашей стране производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.249]

Установлено, что если для кордной ткани вместо высших сортов хлопкового волокна использовать иокусствен ное или синтетическое волокно, прочность шины повышается на 50 процентов. На изготовление кордной ткани используется от 20 до 45 процентов всего мирового производства искусственного и синтетического волокна. [c.136]

Благодаря высокой реакционной способности и структуре элементарная сера широко применяется в химической промышленности около 50% мирового производства — для получения серной кислоты, 25% —для получения сульфитцеллюлозы. Много серы идет на вулканизацию каучука, производство взрывчатых веществ, спичек, черного пороха, красителей, ультрамарина ( синька ), сероуглерода, искусственного волокна и т. д. Применяется она в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями культур, в медицине (серные мази и др.). [c.113]

Применение. Ок. 50% мирового производства С. расходуется для производства серной кислоты, ок. 25% — для получения сульфитцеллюлозы, 10—15% — в с. х-ве. Остальное количество С. потребляется в резиновой пром-сти, в производстве искусственного волокна, взрывчатых веществ, в пром-сти органич. синтеза, в медицине и др. [c.402]

Лигнин следует рассматривать как вещество, склеивающее волокна целлюлозы и придающее им повышенное сопротивление боковым нагрузкам. После осторожного удаления этого клеящего вещества остаются волокна чистой целлюлозы, обладаюнхие высоким сопротивлением растяжению, гибкостью и жесткостью. По свойствам они близки к хлопковым волокнам, которые, как известно, являются природными чисто целлюлозными волокнами. Целлюлозу не изготовляют из хлопка вследствие относительно высокой стоимости этого сырья. Годовой выход чистой целлюлозы с 1 га леса во много раз превышает выход целлюлозы с 1 га посевов хлопчатника например, из еловой древесины получается в пять раз больше целлюлозы. Кроме того, лес может расти в значительно худших климатических условиях, чем хлопчатник. Во всех странах, не имеющих возможности культивировать хлопчатник из-за недостатка земельной площади или из-за отсутствия соответствующих климатических условий, в качестве сырьевой базы для производства искусственного шелка приходится использовать древесную целлюлозу. Поэтому с развитие.м мирового производства искусственного шелка расширилось и производство целлюлозы. Искусственный шелк представляет собой регенерированную целлюлозу, т. е целлюлозу, переведенную [c.327]

Делия из ацетатов целлюлозы обладают хорошими механическими <йойствами. Крупные масштабы производства ацетатов целлюлозы для получения искусственного волокна, кинопленки, лаков и пластических масс стали возможны благодаря простоте методов производства, невысокой стоимости и доступности уксусной кислоты и уксусного ангидрида, а также возможности их регенерации. В 1971 г. мировое производство ацетатов целлюлозы превысило 600 тыс. т. [c.314]

Едкий натр, или каустическая сода, называемая сокращенно каустиком, имеет широкое применение в различных отраслях промышленности в производстве мыла, искусственного волокна, бумаги, в промышленности органического синтеза, нефтяной, металлургической и многих других. Наиболее распространен известковый способ получения едкого натра (98% всей мировой продукции NaOH, получаемой химическими методами). Основное сырье для получения каустической соды этим методом — раствор соды и известь. [c.276]

Еще в самый ранний период развития производства искусственного волокна, в 1907 г., А. Пеллерин (Франция) запатентовал способ производства коротких искусственных волокон из целлюлозы однако в то время получение искусственного волокна с удовлетворительными свойствами было вообще трудной задачей, поэтому наибольший интерес проявляли к получению искусственного шелка. В период первой мировой войны в Германии начали переработку вискозного шелка в виде коротких отрезков. Однако удовлетворительных результатов получено не было, так как этот метод в то время еще не был достаточно тщательно разработанi [c.458]

Самые первые промышленные установки для извлечения меди были организованы на германских заводах по производству искусственного волокна медно-аммиачным способом. Большая промышленная установка для той же цели построена в Соединенных Штатах сразу же по окончании второй мировой войны и работает до сих пор. На этой установке нейтрализованные медно-аммиачные промывные воды, содержащие около 25 мг/л меди и несколько тысяч мг1л сульфатов натрия и аммония, пропускаются снизу вверх через цео-карб-продукт сульфирования угля. Таким путем из раствора удаляется вся медь, и после насыщения катионита последний регенерируют путем пропускания [c.308]

Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. был разработан способ получения искусственного волокна из медноаммиачных растворов целлюлозы — так называемого медноаммиачного волокна. Этот способ не получил широкого промышленного применения. В 1970 г. объем производства медноам-миачногб волокна составлял всего лишь около 1 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняются несовершенством технологического процесса. [c.19]

До сих пор речь шла о волокнах, получаемых из природных высокомолекулярных -веществ. Примерно к концу 30-х годов началось производство волокон, вырабатываемых из синтетических полимеров. Эти волокна в отличпе от искусственных были названы синтетическими. Особенно бурно промышленность синтетических волокон начинает развиваться в послевоенный период. К концу 1962 г. их удельный вес в мировом производстве химических волокон уже достиг 27,2% и продолжает увеличиваться. [c.15]

Сведений о применении различных сополимеров винилхлорида для получения волокна с повышенной теплостойкостью мало. Еще перед второй мировой войной в США было освоено производство волокна из сополимера, винилхлорида (60%) и акрилонитрила (40%). Волокно, известное под названиями дайнел (США) и канека-лон (Япония), имеет меньшую усадку (при 100 °С около 20%), чем волокно из ПВХ, и широко применяется в смесях с полиакрилонит-рильными и другими волокнами при производстве искусственного меха и объемного трикотажа . Эти волокна представляют большой интерес, но в литературе имеется очень мало сведений об особенностях технологии их производства . [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология