Медноаммиачный метод очистки газов

Для очистки конвертированного газа от окиси углерода применяют абсорбцию медноаммиачными растворами, отмывку жидким азотом и метанирование. Наибольшей опасностью отличается метод промывки газа жидким азотом, что обусловлено возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных смесей горючих газов с кислородом, попадающим с азотом из системы воздухо-разделения при нарушениях режима ее работы, а также с конвертированным газом при нарушении дозирования воздуха, подаваемого на конверсию. [c.22]

Очистка газа от СО. В производстве аммиака очистка газа от СО осуществляется одним из методов поглощением медноаммиачным раствором, промывкой газа жидким азотом, каталитическим гидрированием (при низких концентрациях СО в газе). [c.87]

В промышленности широко распространен химический метод очистки конвертированного газа от окиси углерода медно-аммиачными растворами. Процесс основан на химической абсорбции окиси углерода раствором медноаммиачной соли под давлением 100—300 ат при температуре 5—10° С и сопровождается образованием комплексно-10 медно-аммиачного соединения окиси углерода. [c.103]

Для очистки газа от СО используются методы каталитического гидрирования (метанирования), промывки газа жидким азотом и медноаммиачная очистка под давлением. [c.263]

Очистка газа от СО. В производстве синтетического аммиака очистка газа от СО осуществляется одним из методов поглощением медноаммиачным раствором, промывкой газа жидким азотом, каталитическим гидрированием (при низких концентрациях СО в газе). Очистка медноаммиачным раствором основана на том, что окись углерода абсорбируется данным раствором с образованием комплексного медноаммиачного соединения. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры она возрастает. Это обусловливает применение при очистке газа от СО высоких давлений (1 10 —3 10 Н/м ) и температуры от О до 25° С (при более низких температурах возможна кристаллизация раствора). Применяют обычно медноаммиачные растворы слабых кислот уксусной (ацетаты), угольной (карбонаты) и муравьиной (формиаты). [c.39]

В последние годы предложен и разрабатывается метод промывки газовых смесей медноаммиачными растворами с добавками спиртов алифатического ряда (метанола, этанола, этиленгликоля и глицерина). Добавление одного из этих спиртов способствует значительному увеличению поглотительной способности растворов, что повышает степень очистки газов (содержание СО в очищенном газе 5—20 сл /ж при давлении 6—30 ат). [c.286]

На химических заводах зачастую весьма важно иметь азото-водородную смесь, практически свободную от СО и СН4. В настоящее время наиболее прогрессивным методом очистки от этих примесей является промывка водорода жидким азотом. Такая промывка давно применяется в аппаратах разделения коксового газа. Сейчас промывка жидким азотом щироко осуществляется как самостоятельный процесс очистки вместо отмывки медноаммиачным раствором. Промывка жидким азотом обеспечивает получение азото-водородной смеси с остаточным содержанием С0 0,0005% при практическом отсутствии СН4 и Аг. [c.289]

После очистки от этих компонентов в водороде остается окись углерода, от которой газ очищают медноаммиачным раствором. Этот метод требует довольно сложной и громоздкой аппаратуры, поэтому изыскиваются пути его замены метанированием или синтезом на основе окиси углерода. Полученная в процессе очистки окись углерода может быть возвращена в цикл или использована в качестве топлива. [c.163]

Очищенный от СОг газ идет на очистку от СО. Из-за малой растворимости СО в обычных растворителях обработку газа ведут при высоких давлениях (120—320 ат) и низких температурах (5—20° С). Очистка осуществляется такими методами , промывкой медноаммиачным раствором или жидким азотом,, окислением водяным паром, кислородом, восстановлением до СН4 и др. [c.89]

Промывка газа жидким азотом лишена в значительной степени указанных недостатков, поэтому таким способом можно получать весьма чистую азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Однако данный метод по энергетическим затратам не экономичнее медноаммиачной очистки и требует более сложного в изготовлении оборудования и специальных дефицитных материалов для его выполнения. [c.251]

Первоначально для этой цели использовали процесс абсорбции медноаммиачными растворами. Широко распространенным методом также является промывка газа жидким азотом. Основное преимущество этого метода заключается в возможности получения более чистого синтез-газа, чем после медноаммиачной очистки. Жидкий азот наиболее целесообразно использовать для отмывки коксового газа или газа, полученного конверсией природного газа с применением кислорода. [c.272]

Компрессоры, применяемые на установках синтеза аммиака, сжимают газ от атмосферного или большего давления (напрн-мер, в Некоторых схемах от 10 ати) до рабочего давления. Поэтому, как правило, устанавливают многоступенчатые компрессоры. При соотнощении давлений 1 300 обычно требуется шесть ступеней сжатия, а иногда пять. Для уменьшения расхода энергии и снижения конечных температур сжатого газа выгоднее большее число ступеней сжатия. При соотношении давлений 1 1000 оно обычно достигает 7. Степень сжатия в отдельных ступенях компрессора зависит от применяемого метода очистки газа, та ак водная отмывка газа от СОг производится пол давлением 10—30 ат, отмывка СО медноаммиачным раствором— под давлением 100—300 ат. На заводах-изготовителях компрессоров диаметры цилиндров стандартизованы и их рабочий объем подбирают с некоторым отклонением от теорета-ческих величин. [c.595]

Существует два 1етода отмывки, СО медноаммиачным рас-творо м (методы А и Б, с.м. ниже). Они различаются прежде всего величиной давления, применяемого в процессах абсорбции и регенерации, канцентрацией раотвора, а также степенью очистки газа. Общим для этих методов является применение аммиачных раств ор-ов одцовалентной углекислой меди и абсорбция остаточных количеств СОг л-ри помощи растворов едкого натра. [c.251]

Пp и абсорбции СО по методу Б " , технологическая схема которого схематически представлена на рис. 107, газ под давлением 300—325 ат после охлаждения и очистки от масла проходит через скруббер высотой 20 м, заполненный стальными кольцами Рашига (50Х50Х 1,5 >г.и) и орошаемый медноаммиачным растворо.м. Состав этого раствора приведен на, стр. 254 (метод Б). Газ после медноа.ммиачного скруббера, содержащий до 0,17о СОз, поступает в скруббер такой же высоты, как и [c.258]

Наиболее широко распространенным химическим методом очистки конвертированного газа от окиси углерода в промышленности является абсорбция СО растворами медноаммиачных солей различных кислот, обладающих способностью образовывать с окисью углерода комплексные соединения. Практически применяют аммиачные растворы одновалентной ускуснокислой, муравьинокислой и углекислой меди. [c.159]

Медноаммиачный скруббер (рис. -9) для очистки газа от СО и СО 2 медно аммиачным раствором под давлением 100—320 кгс/см (10—32 МН/м ) представляет собой колонный аппарат, цельнокован-ный или сварной из толстостенных штампованных полуцарг (метод электрошлаковой сварки). Применяются скрубберы с различным внутренним диаметром (до 1200 мм). [c.247]

Медноаммиачный скруббер (рис. У-17). Скруббер для очистки газа от СО и СО2 медноаммиачным раствором под давлением 100— 320 ат представляет собой колонный аппарат, цельнокова1шй или сварной из толстостенных штампованных полуцарг (метод эмктрошлаковой сварки). Применяются скрубберы с различным внутренним диаметром (до 1200 лш). [c.249]

В промышленности широко распространен химический метод очистки конвертированного газа от окиои углерода растворами медноаммиачных комплексных солей, при взаимодействии которых с СО при охлаждении образуются более слож ные соединения, легко разлагаемые при нагревании с выделением СО. [c.73]

В интенсификации производства аммиака большое значение имеет применение для очистки сырья новых прогрессивных процессов. Применение жидкого азота для очистки конвертированного газа от окиси углерода, метана и аргона на аммиачных производствах Щекинского и Невинномысского химкомбинатов показало преимущества этого метода перед медноаммиачной очисткой. Азотводородная смесь, получаемая отмывкой жидким азотом практически не содержит в своем составе ядов катализаторов и инертных примесей. Благодаря улучшению качества сырья среднечасовая производительность синтеза аммиака на указанных предприятиях повысилась на 30—50% [1]. [c.326]

Научные исследования охватывают важнейщие проблемы общей и неорганической химии и технологии неорганических материалов. В своих первых работах изучил (1930—1932) процесс абсорбции окиси углерода растворами медноаммиачных солей, выяснил механизм образования и разрушения комплексных соединений окиси углерода с карбонатами и формиатами аммиакатов меди. Предложил (1940-е) способы оптимизации подготовительных процессов синтеза аммиака н азотной кислоты усовершенствовал методы получения и очистки водорода и азотоводородных смесей изучил механизм абсорбции окислов азота. Исследовал (1950—1960-е) гидродинамику, массо- и теплопередачу в насадочных и пленочных колонных аппаратах вывел уравнения для расчета коэффициентов гидравлического сопротивления при ламинарном и турбулентном течении газа в насадочных колоннах. Совместно с сотрудниками выполнил (1950—1970-е) работы, направленные на развитие теоретических основ химической технологии и интенсификацию технологических процессов разработал и усовершенствовал многоступенчатые методы разделения посредством абсорбции, хроматографии, ионного обмена, кристаллизации и сублимации, молекулярной дисти.ч-ляции. Разработал метод расчета активной поверхности контакта фаз. Создал и реализовал в промышленности (1960—1972) методы [c.187]

Сравнивая эти широко применяемые методы медноаммиачной очистки, можно отметить, что более целесообразно применять метод А. Дa нныe, п p ивeдeнныe на етр. 254, об установке для абсорбции СО по методу Б не отражают затрат по установке предкатализа, тогда как одним из недостатков метода В являются большие эксплуатационные расходы. Однако предкатализ гарантирует получение более чистого газа по сравнению с газо1М, получаемым по методу А. [c.262]