Вытяжка суперфосфата

Приготовление вытяжки суперфосфата 0,60 100 0,6 [c.28]

Для приготовления дрожжевого автолизата сначала получают дрожжевую пасту влажностью 65—76%. В реакторе из дрожжевой пасты и воды (50°С) в соотношении 1 1 готовят суспензию, которую выдерживают I—2 сут при температуре 45°С. В это время идет автолиз клеток. Активировать процесс автолиза можно добавлением фосфатов, заменяя воду вытяжкой суперфосфата или добавляя к суспензии дрожжей в воде 2,5% хлорида натрия (по сухой массе дрожжей). [c.110]

Водная вытяжка суперфосфата может быть использована двумя способами [c.113]

Для предупреждения осаждения фосфорной кислоты из питательного раствора перед посадкой растений гравий-щебенку обрабатывают в течение суток 1—2%-ной вытяжкой суперфосфата. После этого насыщенный раствор его сбрасывают, субстрат промывают и приступают к посадке растений. [c.332]

Для очистки 01 нагара детали погружают в ванну с кислотным или щелочным раствором, где выдерживают в течение 2...3 ч. Затем размягченный нагар снимают металлической щеткой или струей растворителя с паром. Нагар также. можно удалить дробеструйной обработкой деталей в камере или обработкой мелкой косточковой крошкой, которую подают в закрытой камере в струю сжатого воздуха давлением 6,4...0,5 МПа (4...5 кг / м ) под углом к поверхности. Ржавчину удаляют обработкой деталей струей водной вытяжки суперфосфата под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см ). При утилизации растворов необходимо принимать меры по защите окружающей среды. [c.93]

От коррозии детали очищают погружением в раствор 25 %-ной соляной кислоты с 1 % цинка или 15 %-ной серной кислоты с добавлением 5 % спирта выдержка в течение 2...3 ч. При значительной коррозии детали погружают на несколько часов в разбавленную серную кислоту с добавлением уникода (компонент растительного происхождения). Эффективна очистка погружением детали в водную вытяжку суперфосфата, подогретую до 90... 100 °С. На поверхности деталей одновременно образуется защитная фосфатная пленка. [c.106]

В заторный чан набирают воды из расчета 2 части на 1 часть мелассы, добавляют серной кислоты (9 кг кислоты плотностью 6 Вё на 1 т мелассы), а затем и мелассу. Одновременно начинают подогревание до 50°, затем вводят вытяжку суперфосфата, повышают температуру до 90° и добавляют раствор сернокислого аммония. Количество добавляемых суперфосфатной вытяжки и раствора сернокислого аммония определяют по расчету. Затем прекращают нагревание, останавливают мешалку и дают затору отстаиваться в течение 7—8 час., декантируют прозрачный раствор и подвергают его фильтрации через фильтрпресс. Получаемый на фильтрпрессе осадок промывают холодной водой. Промывные воды используются в бродильном чане. Приготовленный затор (сусло) направляют в приточный чан, откуда он поступает в бродильный аппарат, где смешивается с растительным экстрактом. В дальнейшем процессы брожения, сепарирования и другие ничем не отличаются от тех же процессов, применяемых в производстве дрожжей из зеленого ячменного солода. [c.202]

Шлам, образующийся при приготовлении вытяжки суперфосфата, присоединяют к шламу из отстойников нейтрализата, а недопал, получающийся при приготовлении [c.22]

Поэтому использование простого суперфосфата в качестве полупродукта для получения концентрированных фосфорных удобрений [1—4] при определенных условиях могло бы оказаться экономичным. В частности, суперфосфат применяют для получения дифосфата натрия [5, 6]. Отмечают [7], что получение преципитата из водной вытяжки суперфосфата имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами — уменьшается расход серной кислоты и извести, упрощается технологический процесс по сравнению с получением фосфорной кислоты и др. [c.86]

Растворы питательных солей, водная вытяжка суперфосфата и растворы кислот готовят в отдельных емкостях и подают в определенном количестве к охлажденной барде. [c.217]

Производство преципитата из водной вытяжки суперфосфата связано с меньшим расходом серной кислоты в общем балансе производства, чем при получении его из экстракционной фосфорной кислоты, а также с меньшим расходом топлива, чем при прокаливании суперфосфата. [c.112]

Питательную среду готовят в специальном реакторе 5, снабженном рубашками для подогрева и мешалкой. Компоненты питательной среды подаются в реактор через дозирующие устройства 7, pH среды доводится до 5,5— 5.8 известковым молоком. Главным составляющим питательной среды может быть гидролизат растительного сырья либо любой другой источник углерода, используемый на данном заводе. Среду обогащают питательными солями и автолизатом дрожжей, который готовят в спетщяльном аппарате — автолизаторе 6. Сульфат аммония вводится в среду в количестве 5,6% (в пересчете на азот), водная вытяжка суперфосфата — 3,1% (по Р2О5), хлористый кальций—1,5%. Состав и количество солевых добавок могут меняться в зависимости от состава используемого сырья. Для максимального удаления токсических примесей среду, приготовленную на гидролизатах и щелоках, интенсивно аэрируют около [c.96]

На Ейском заводе Молот применяется фосфатирование в растворе, приготовленном на основе водной вытяжки суперфосфата. Суперфосфат растворяют в двойном количестве воды, нагревают в течение нескольких часов, затем отстаивают. Полученный раствор сливают, и качество приготовленной таким путем вытяжки проверяют обработкой в ней стальной детали с налетом ржавчины. При хорошем качестве вытяжки налет ржавчины снимается за 10 мин. Для приготовления фосфатирующего раствора к вытяжке суперфосфата добавляют 40—60 г/л окиси кальция и 5—10 г/л перекиси марганца. Фосфатирование ведут при температуре 90—100° в течение 30 — 40 мин. [c.68]

Выделение Си из цкгратной вытяжки суперфосфата с помощью катионита КУ-1 [c.126]

Пробы вытяжки суперфосфата отбирают для каждой партии из сборника вытяжки при перемешивании. Удельный вес определяют ареометром со шкалой удельных весов, а содержание Р2О5 — по колориметрическому методу, так же как в барде. [c.307]

В настоящее время вытяжку суперфосфата или раствора питательных солей (суперфосфата, сульфата аммония и хлористого калия) приготовляют с применением воды. Предполагается заменить воду последрожжевой бражкой, что уменьшит на соответствующую величину количество стока. [c.29]

Схема технологического процесса очистки промышленных бтоков действующих гидролизных заводов заключается в следующем сточные воды по самотечным коллекторам (коллектор грязных промышленных стоков, условно чистые воды и иногда коллектор хозяйственно-фекальных вод) поступают в приемный резервуар станции перекачки, где имеется решетка для удержания крупных примесей. Смешанный поток сточных вод насосом по напорным коллекторам перекачивают на станцию очистки. На станции перекачки сточные воды нейтрализуют аммиачной водой или известковым молоком, подаваемым во, всасывающую линию цасосов. Потребность в фосфоре частично удовлетворяется за счет наличия его в сточных водах. Недостающее же количество его вносят либо в виде сухой соли суперфосфата вместе с сырьем в гидролиз-аппарат, либо в виде водной вытяжки суперфосфата, которая задается в избыточном количе- [c.33]

Определение фосфорной кислоты в удобрениях по этому методу производят следующим образом 20 мл фильтрата водной вытяжки суперфосфата (стр. 122) переносят в мерную колбу, емкостью 500 мл, и доводят водой до метки. Отбирают из колбы пробу в 25 мл (из расчета содержания в ней Р2О5 до 2,5 мг) и переносят ее в мерную колбу, емкостью 50 мл. Добавляют к раствору 2,5 мл раствора восстановителя, 5 мл раствора молибдата аммония и через 10 мин. прибавляют 10 мл 2 н. раствора уксуснокислого натрия. Затем разбавляют водой до метки и измеряют интенсивность окраски по стандартному раствору. Стандартный раствор содержит 1,9176 г однозамещенного фосфата калия в 1 л воды, что соответствует 1 мг Р2О5 в 1 мл. [c.125]

Определение фосфатов в охлаждающей воде при дозировке тринатрийфосфата и кислой вытяжки суперфосфата может производиться непосредственно в разовых пробах. В случае применения гексаметафосфата при определении фосфатов требуется предварительная обработка пробы охлаждающей воды (для раз-рущения комплекса). [c.246]

В настоящее время кормовые фосфаты производятся термическим способом, заключающимся в прокаливании вызревшего суперфосфата при температуре 1200" С или в гидротермическом обесфторивании апатита при 1400—1500° С. Возможен и другой путь — обесфторивание водной вытяжки суперфосфата и осаждение из нее кормового преципитата или непосредственное использование обесфторенной вытяжки в качестве кормового раствора. [c.112]

Для обезжиривания мелких металлических изделий успешно применяют вытяжку суперфосфата, которая позволяет не только вести обезжиривание, но и производить легкое фосфатирование и удаление незначительных налетов ржавчины. Вытяжка представляет собой прозрачную, слегка желтоватую жидкость, не имеющую запаха и безопасную в пожарном отношении. Способ ее приготовления состоит в следующем одну весовую часть суперфосфата смешивают с двумя частями воды и кипятят при перемешивании в течение трехчетырех часов до выпаривания осадка. [c.139]

Метод количественного хроматографического анализа полифосфатных анионов из водной вытяжки соответствовал описанным [ранее [ ]. Определение нолифосфатов и общего водорастворимого фосфора проводили из одной и той же водной вытяжки суперфосфата. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология