Гидролизные заводы

На гидролизном заводе вырабатывается в год 3900 т кормовых дрожжей с массовой долей влаги 0,10, сырого протеина 0,60, липидов 0,05, углеводов 0,015, минеральных веществ 0,08, нуклеиновых кислот 0,06. Определить массу протеина, липидов и нуклеиновых кислот, которые накапливаются дрожжами, производимыми заводом за сутки, при непрерывной работе. [c.288]

Один из сахаров мы попытаемся получить из опилок гидролизом, т.е. разложением водой. Это очень распространенный химический процесс. Опилки и другие древесные отходы содержат углевод клетчатку (целлюлозу). Из нее на гидролизных заводах готовят глюкозу, которую можно использовать затем по-разному чаще всего ее сбраживают, превращая в спирт, исходный продукт для множества химических синтезов. Большая и самостоятельная отрасль химической индустрии носит название гидролизной промышленности. [c.58]

Задача 5. На гидролизном заводе за сутки из древесных опилок получено 60 m 96%-ного этилового спирта. Определить объем (при нормальных условиях) выделившейся двуокиси углерода. [c.425]

На гидролизном заводе за сутки из древесных опи- [c.255]

В силу изложенного окисленный по сухому способу лигнин является полуфабрикатом, используемым на Андижанском гидролизном заводе для получения водорастворимых форм ли1нина сунила и игетана. По предложению ВНИИБТ на Аполлоновском гидролизном заводе был организован выпуск нитролигнина по [c.144]

На гидролизном заводе взрыв произошел по причине выхода из строя электродвигателя, что привело к прекращению подачи [c.280]

Доля гидролизного спирта в общем производстве также невелика. Высокая себестоимость препятствует дальнейшему увеличению выпуска его. Однако в настоящее время и в ближайшие годы выпуск гидролизного спирта будет сокращаться незначительно вследствие дефицита в техническом этаноле. Впоследствии, когда использование,пищевого спирта для технических нужд будет прекращено, ряд гидролизных заводов будет переориентирован [c.41]

В нашей стране этанол до 1934 г. получали исключительно из пищевого сырья. В 1934 г. было освоено производство гидролизного этанола и в 1935 г. построен первый гидролизный завод в Ленинграде. На основе работ по сернокислотной гидратации этилена в 1936 г. был пущен первый завод в Баку. После освоения метода прямой гидратации этилена в 1952 г. в Сумгаите, в период с 1953 по 1958 г. были введены в строй аналогичные заводы в Саратове, Уфе, Грозном и Самаре. В результате к 1960 г. доля синтетического этанола в общем объеме его производства достигла 25%. С 1964 г. в стране было полностью прекращено использование пищевого этанола для технических целей. В настоящее время перевод производства бутадиена с этанольного на углеводородное сырье высвобождает значительное количество синтетического этанола. Его предполагается использовать как сырье для экологически чистого производства кормовых дрожжей. В то же время, в связи с переориентацией гидролизных заводов также на производство кормовых дрожжей, производство гидролизного этанола прекращается. [c.273]

На гидролизных заводах из 1 т древесины получают до 200 л этилового спирта, что позволяет заменить 1,5 т картофеля или 0,7 т зерна. [c.338]

Итак, мы выполнили четыре операции варку опилок с раствором серной кислоты, нейтрализацию кислоты, фильтрование и выпаривание. Именно так и получают глюкозу на гидролизных заводах, только, конечно, не в фарфоровых чашках... [c.60]

Организация бессточных производственных схем неразрывно связана с извлечением и утилизацией большинства растворенных в них компонентов, которые могут быть использованы в хозяйстве. На предприятиях хлорной промышленности из сточных вод извлекают тысячи тонн дихлор- и трихлорэтана, одновременно предотвращая зафязнение рек и водоемов токсичными соединениями. На Запорожском коксохимическом заводе из сточных вод получают тиоцианат натрия и другие натриевые соли. Рязанский комбинат искусственного волокна, регенерируя сточные воды, получает серную кислоту, экономя при этом до 20 тыс. м свежей воды в сутки, а Саратовский гидролизный завод, утилизируя барду, производит 15 тыс. т кормовых дрожжей в год. [c.29]

Принцип комплексного использования растительного сырья на Гидролизных заводах широко распространен и оказывает существенное влияние на экономику этого производства. Примером этого может служить часто встречающийся в промышленности тип гидролизно-спиртового завода, где перерабатывают хвойную древесину. Получаемые на таком заводе гексозы сбраживают на этиловый спирт, а пентозы используют для получения кормовых дрожжей и фурфурола. [c.317]

Общая схема биологической переработки предгидролизатов. Направление совершенствования. На рис. 12.1 представлена схема подготовки предгидролизатов к биохимической переработке, а на рис. 12.2 — схема выращивания дрожжей, сгущения и сушки. Если сопоставить эти схемы с аналогичными схемами переработки гидролизатов перколяционных варок, то следует сделать вывод, что практически все элементы схем переработки предгидролизатов заимствованы в гидролизной промышленности. Исключение составляет лишь ферментация, осуществляемая в одну ступень, тогда как на всех гидролизных заводах ее проводят в 2—4 ступени. Практика показала, что при 2—4-ступенчатой ферментации на 10—20 % увеличивается выход дрожжей, на 40—70 % снижается уровень загрязнения отработанной жидкости. [c.353]

На гидролизном заводе из древесных опилок получили 76,8 т этилового спирта. Какой объем углекислого газа (н. у.) при этом выделился [c.29]

ОУ-Б осветляющий уголь влажный кислый предназначается для очистки медицинских препаратов растворов в крахмало-паточных производствах и на гидролизных заводах [c.654]

Применительно к сельскому хозяйству на Бобруйском гидролизном заводе (Белоруссия) производится промышленная нейтрализация лигнина известковым молоком с последующим применением смеси в качестве удобрений. На других биохимических заводах смесь гидролизного лигнина и различных веществ (фосфоритная мука, нитрат аммония, хлорид кальция) компостируют. После выдерживания в течение 2-3 месяцев компост обрабатывают водным раствором аммиака и вносят в почву. Это повышает урожайность картофеля и озимой ржи в сравнении с получаемыми при равном количестве минеральных удобрений. [c.302]

В Советском Союзе над разрешением проблемы гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой с целью получения кристаллической глюкозы длительное время ведутся работы во Всесоюзном научно-исследовательском институте гидролизной и сульфитно-спиртовой промышленности (ВНИИГС) Н. В. Лебедевым с сотрудниками. На основании этих работ был запроектирован и построен в конце 1956 г. при Канском гидролизном заводе опытно-промышленный цех, рассчитанный на выпуск 600 т кристаллической глюкозы в год. [c.4]

В гидролизном производстве редко выпускают получаемые моносахариды в виде товарной продукции. Исключение представляет только кристаллическая глюкоза и в небольших количествах кристаллическая ксилоза. Все остальные моносахариды и значительную часть получаемой на гидролизных заводах глю- [c.312]

Лигнин — побочный продукт гидролизного производства — до последнего времени в промышленности не применяли и в лучшем случае сжигали в топках паровых котлов в смеси с другим топливом. Однако в последнее время в этом вопросе есть некоторые сдвиги. Так, на некоторых гидролизных заводах организуется производство карбонизованного лигнина. Найден способ получения из него высококачественного активированного угля. Лигнин начали использовать при получении смешанных фенол-лигниновых смол, активной добавки в резину, строительных [c.315]

Дальнейшее же развитие гидролизной промышленности намечается осуществлять путем строительства новых гидролизных заводов в следующих трех основных направлениях [c.316]

Значительно сложнее обстоит дело при обеспечении сырьем гидролизного завода, предназначенного в основном для выработки этилового спирта, который получается в результате сбра- [c.316]

Если на гидролизном заводе планируется химическая переработка пентозных сахаров, например в ксилит и его производные, к сырью предъявляют дополнительные требования. Кроме высокого содержания пентозанов в сырье, необходимо, чтобы получаемые пентозные сахара содержали минимальное количество лримесей, которые осложняют последующую переработку сахаров. Наилучшие результаты в этом отношении были получены при использовании кукурузной кочерыжки и хлопковой шелухи. [c.317]

Определить прибыль от реализации продукцгщ, общую рентабельность гидролизного завода, рентабельность продукции и фондоотдачу, если в год вырабатывается кормовых дрожжей массой 3500 т. Полная себестоимость единицы продукции составляет 395 р., оптовая цена 500 р. Среднегодовая стоимость основных прокз-водствепных фондов 518 тыс. р., нормируемых оборотных средств 92 тыс. р. [c.287]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Подобный случай отмечен на гидролизном заводе. В приемном бункере упаковочного отделения произошел взрыв вследствие попадания в него по пневмотрассе самовозгоревшихся в сушилке кормовых дрожжей. От взрыва с.меси пыли кормовых дрожжей с воздухом разрушился бункер и частично здание, в котором находился бункер. [c.157]

Для получения моносахаридов на гидролизных заводах должно применяться в первую очередь наиболее дешевое растительное сырье, не находящее сбыта. Этим сырьем может быть древесина в виде отходов лесопиления, деревообработки, дрова, а также растительные отходы сельского хозяйства кукурузная кочерыжка, подсолнечная лузга, хлопковая шелуха, солома, стебли хлопчатника и т. д. Большинство из них сосредоточено в больших количествах около лесопильных, деревообрабатывающих, маслобойных заводов, заводов тибридных семян кукурузы и т.д., благодаря чему создаются наиболее благоприятные условия для их переработки на месте. [c.316]

Во всех опытах действие активированного (щелочного акгиви-ровашюго гидролизного лигнина — ЩАГЛ) лигнина, полученного при температуре прогрева 110° С, на показатели промывочных жидкостей, приготовленных из дружковского глинопорошка, сравнивали с действием промышленного продукта — нитролигнина (НЛ), производства Андижанского гидролизного завода, примерно той же влажности (51%). Некоторые данные лабораторных исследований приведены в табл. 70. [c.150]

При бурешш СКВ. 31 Тульская (Майкопское УБР) переход на малосиликатную лромывочную жидкость был осуществлен через бурильные трубы без долота, спущенные на глубину 1850 м. Забойная температура на этой глубине равна 83 С. Ранее применяемая промывочная жидкость обрабатывалась УЩР и в момент перехода имела pH более 10. Перед вводом силиката натрия в промывочную жидкость с целью связывания свободной щелочи было решено снизить pH примерно до 7 введением гидролизного лигнина производства Кропоткинского гидролизного завода (pH этого лигнина близка к 3). После ввода 0,4% гидролизного лигнина величина pH промывочной жидкости снизилась до 8,5, а условная вязкость — с 120 до 30 с. Следует отметить, что в открытой части ствола скважины находились высококоллоидальные майкопские глины мощностью около 300 м, переход которых в малосиликатную промывочную жидкость способствовал повышению ее вязкости и предельного СНС. Для снижения этих показателей, наряду с нейтрализованным кальцинированной соды окзилом,применяли гидролизный лигнин, pH которого предварительно повышали вводом кальцинированной соды до 7. Было отмечено, что разжижающее действие гидролизного лигнина в этих условиях проявляется не сразу после его ввода, а через 2—3 цикла циркуляции промывочной жидкости. Всего при бурении этой скважины было израсходовано 13 т гидролизного лигнина в расчете на сухое вещество. [c.152]

При бурении СКВ. 1 Бахмутьская (трест Харьковнефтегазраз-ведка) с применением высококальциевой промывочной жидкости, пройти глинистые отложения длительное время не удавалось. При забое скважины 3573 м было решено перейти на малосиликатную промывочную жидкость. Осаждение ионов кальция проводили кальцинированной содой. При этом величина pH промывочной жидкости повысилась до 12. Забойная температура превышала 100° С. Для снин ения величины pH был применен гидролизный лигнин производства Запорожского гидролизного завода, который вводили в промывочную жидкость через ФСМ. Следует отметить, что гидролизный лигнин на этом заводе нейтрализуют аммиаком до pH примерно 7. При введении 1,2% (в расчете на сухое вещество) гидролизного лигнина величина pH промывочной [c.152]

Фурфурол является неизбежным побочным продуктом при гексозном гидролизе древесины, имеющем место на гидролизных заводах, производящих этиловый спирт. Поскольку гидролиз древесины в этом случае также требует использования разбавленной минеральной кислоты и нагревания под давлением, создаются все необходимые условия для образования фурфурола из содержащихся в гидролизате пентоз. При охлаждении гидро-лизата фурфурол в главной своей массе увлекается отходящими парами и конденсируется в решоферах значительная часть фурфурола остается в охлажденном гидролизате. Таким образом удается уловить фурфурол в количестве, составляющем 1—1,5% к весу исходной древесины. Принимая во внимание масштабы переработки древесины этим способом, даже при несовершенстве методов выделения фурфурола из гидролизата, производство спирта из древесины мон-сно считать таким источником промышленного фурфурола, которым отнюдь не приходится пренебрегать. [c.41]

Лузга семян подсолнечника является отходом маслоэкстракционных заводов, где она концентрируется и затем используется на гидролизных заводах для получения фурфурола, кормовых дрожжей и других продуктов. Лузга, поступающая с маслоэкстракционных заводов, содержит 10—11% влаги, вынос ядра в лузгу составляет 0,2—0,3%, ботаническая масличность достигает 2—3 /о. С целью увеличения масличности товарных семян в сельскохозяйственном производстве ежегодно осуществляется сортообновление, а также замена ранее районированных сортов подсолнечника новыми сортами, отличающимися высоким содержанием масла в ядре (44—50%) и низкой лузжистостью. Из новых высокомасличных сортов наиболее эффективны Смена и Передовик , которые в основном и районируются на юге нашей страны. [c.256]

В этом случае основной продукт распада — относительно устойчивый гетероциклический непредельнЪ1Й альдегид фурфурол, являющийся важным товарным продуктом, получаемым на ряде гидролизных заводов. В жестких условиях нагрева в присутствии кислых катализаторов фурфурол также распадается с образованием муравьиной кислоты и гуминовых веществ. Метилпентозы (рамноза) в этих условиях, отщепляя три молекулы воды, превращаются в метилфурфурол, который при получении фурфурола примешивается к товарному продукту. [c.402]

Интересен новый термогравитационный метод уплотнения. При нагревании гидратная оболочка вокруг частиц активного ила разрушается, часть связанной воды переходит в свободную, а поэтому процесс уплотнения улучшается. Оптимальная температура нагрева активного ила сточных вод гидролизных заводов составлет 80—90 °С. После нагревания в течение 20—30 мин с последующими выдержкой ила и уплотнением влажность активного ила снижается с 99,5 до 96—95 %. Общее время обработки составляет 50—80 мин. Следует отметить, что этот метод еще не прошел широкой производственной проверки. [c.254]

Для получения ВРП из природных полимеров используются в основном отходы целлюлозно-бумажной промышленности и гидролизных заводов. Их можно получать также из каменных углей, торфа, соломы, гуза-паи и т. д. [c.9]

Фирма Hydrolyseet Derive, сравнивая экономику способа Эрана для одних и тех же видов продукции, получаемых из различного сырья, указывает, что организация производства этилового спирта путем гидролиза древесины по методу Эрана будет стоить для условий Франции на 50% меньше, чем обычное получение спирта из свеклы, земляной груши, зерновых злаков и других продуктов, при этом затраты электроэнергии и рабочей силы уменьшается на 30 и 40%, а потребление пара будет ничтожно, так как в процессе нигде не вводится вода. В результате себестоимость гидролизного сахара снизится до величины, не достижимой для свеклосахарных заводов или гидролизных заводов, работающих по другим методам. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология