Термические способы

В процессе сажеобразования получают отходящие газы, качество и направления использования которых зависят во многом от способа получения сажи и ее качества. При получении сажи без доступа воздуха (термический способ получения сажи) газы не загрязнены побочными продуктами и содержат значительное количество водорода (85% объемн. Н2). Такие газы можно использовать для процессов гидрогенизации в нефтеперерабатывающей промышленности или для других химических процессов. При печных способах производства саж отходящие газы сильно загрязнены побочными продуктами, и ценность их как химического сырья существенно снижается. В табл. 22 приведен состав газов, образующихся при получении саж ПМ-75 и ПМ-100 из различных видов сырья. [c.240]

При правке валов из легированной стали термическим способом рекомендуется предварительно осуществить общий или местный подогрев вала до температуры 150—300 °С для предотвращения структурных изменений в зоне высокого нагрева. Предварительный подогрев следует проводить в электропечах или с помощью индуктора. Температуру контролируют специальными поверхностными термопарами или но цветам побежалости, как указано ниже [c.333]

Рис. 83. Схема термического способа получения сажи.

Для полной общности эта классификация должна быть дополнена случаями специфических (не термических) способов активации исходных молекул, т. е. фотохимическими и электрохимическими реакциями и реакциями под действием электроразряда п излучений. [c.272]

Для хлорирования газообразных прп нормальных условиях парафиновых углеводородов наибольшее значение имеет термический способ. Термическое хлорирование протекает в отсутствие воздуха и катализатора. Реакция эта протекает также по цепному механизму, она сильно тормозится кислородом и другими соединениями, способными обрывать течение реакционных цепей, например окислами азота. [c.113]

Термическим способом получается и так называемая ацетиленовая сажа. В этом случае сырьем для получения сажи является ацетилен [c.42]

В промышленном масштабе хлорирование пентана осуществляют термическим способом (рис. 40). [c.180]

Каждому фактору устойчивости соответствует специфический метод его нейтрализации. Например, электростатический фактор очень чувствителен к введению электролитов. Действие структурно-механического фактора можно предотвратить с помощью веществ, разжижающих упругие структурированные слои на поверхности частиц, а также механическим, термическим способами и др. [c.161]

В технике для разрушения эмульсий, т. е. для выделения воды (или, как еще называют, для дегидрации нефтей) применяют следующие способы 1) отстаивание в открытых амбарах 2) термический способ (нагревание эмульсий до 100° С) 3) электрический [c.49]

При искривлении и повышенном биении вала его выправляют на специальном приспособлении или токарном станке. При значительных прогибах вала правку выполняют термическим способом. Задиры и риски на валу глубиной до 0,2 мм должны быть зашлифованы при больших задирах поверхности вала следует проточить. Поврежденную резьбу на валу восстанавливают резцом. Если повреждения значительны, то вал заменяют или участок вала протачивают, затем наплавляют, обрабатывают и на нем нарезают новую резьбу. При проверке подшипников качения следует учитывать, что при вращении подшипника должен быть слышен глухой шипящий звук резкий металлический и дребезжащий звук свидетельствует о повреждении. [c.359]

При значительных прогибах правку следует выполнять термическим способом в центрах или на роликах. Для этого на выпуклой стороне вала в месте максимального изгиба проволокой крепят листы мокрого асбеста толщиной 10—12 мм, в которых вырубают отверстие для нагрева оно должно быть расположено симметрично плоскости правки. При нагреве выпуклых волокон вал получает дополнительный прогиб при охлаждении эти волокна сокращаются, а сжатые волокна на вогнутой стороне удлиняются, и вал выправляется. [c.332]

Термический способ. Этот способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве очищаемой поверхности кислородно-ацетиленовыми горелками и последующем ее охлаждении. Вследствие разности теплофизических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды н рассыпается в мелкий черный порошок. Производительность очистки этим способом невелика (не более 5 м /ч). Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, данный способ пожароопасен. [c.466]

Описанный термический способ можно применять для обессеривания нефтяных коксов и саж. Особенно просто технологическое оформление процесса обессеривания саж. В этом случае на установках по производству сажи предусматривают дополнительную выносную камеру для проведения десульфуризации в течение 1—2 ч. Охладить обессеренный продукт до необходимых температур лучше всего циркулирующим по системе холодным потоком сажи. [c.213]

Влияние металлоорганических соединений на обессеривание нефтяного углерода. Содержащиеся в нефтяных углеродах неорганические примеси, а также попавшие в них в результате разрушения стенок прокалочных печей окислы могут сильно тормозить процессы обессеривания. Особенно существенно их влияние ири термическом способе обессеривания, когда глубина обессеривания весьма значительна. [c.213]

Высокая эффективность (энергозатраты снижаются в 2 раза по сравнению с традиционным термическим способом-прототипом) [c.25]

Широкое распространение находят термические способы обезвреживания сжиганием и упариванием. Однако простое сжигание ПМО в специальных печах требует существенных затрат и экономически невыгодно. Более рациональным способом является упаривание, поскольку дает возможность повторно использовать водный конденсат для приготовления СОТС, а масляный концентрат — в качестве компонента жидкого топлива, для защиты металлопроката от коррозии или н качестве технологической смазки. [c.325]

К недостаткам термического способа относится периодичность процесса и неоднородность качества сажи. [c.42]

При термических способах дробления производится местный нагрев анизотропной среды куска твердого материала. Возникающие при этом внутренние напряжения приводят к разрушению. Зона прогрева, таким образом, выполняет роль своеобразного теплового клина. Источниками тепла для местного нагрева могут быть электрическая дуга, сильно экзотермические реакции сгорания (железа в кислороде, алюминогерми-ческие), высокотемпературные газовые струи из реактивной горелки, высокотемпературная плазменная струя, лазерный луч. [c.702]

Низкие температуры окисления в термокаталитическом процессе (200-500°С в зависимости от природы окисляемой примеси и типа катализатора) обусловливают снижение расхода топлива по сравнению с термическим способом в 2-3 раза. Термокаталитическому окислению могут подвергаться как индивидуальные компоненты, так и смеси углеводородов или кислородсодержащих органических веществ. Средний срок службы катализаторов в процессах очистки отходящих газов составляет 3-5 лет при отсутствии в газах катализаторных ядов. Термокаталитические установки обеспечивают высокую степень очистки отходящих газов нефтепереработки и нефтехимии от примесей органических веществ -99-100 %. Однако этот метод имеет ряд недостатков [c.7]

Применение канального способа получения сажи при использовании того же, что и в. термическом способе газового сырья значительно повышает дефектность структуры и снижает степень упорядочения слоев. [c.195]

Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. В настоящее время активную массу получают более простым, термическим, способом. Кадмий расплавляют в реторте при 700—800 °С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [c.98]

Стоимость магния, полученного термическими способами, высокая, так как в обоих процессах применяют весьма дорогие материалы водород для охлаждения, сплавы кремния для восстановления. [c.507]

Чувствительность прибора для измерения кругового дихроизма должна быть значительно выше, чем обычного спектрофотометра, так как разности оптических плотностей очень малы (АЛ<С/4ср). Также высокие требования предъявляются к материалам кювет. Широко используется кварц, обработанный специальным термическим способом. Недопустимы механические напряжения кварцевых стекол. [c.200]

При термических способах магний получается в виде паров, из которых при их конденсации получают чистый металл. [c.56]

Современная техника очень широко использует катализаторы. В настоящее время химическая промышленность более чем на 90% является каталитической. Велика роль катализа в осуществлении новых процессов органического синтеза. Крупнейшим успехом в этом направлении стало получение искусственного синтетического каучука из этанола, осуществленное впервые в СССР акад. С. В. Лебедевым в 1930 г. был построен опытный завод, а в 1932 г. началось промышленное производство. Каталитические методы используются и при переработке нефти. До 1940 г. переработка нефти осуществлялась преимущественно термическими способами. В настоящее время их заменили каталитические процессы. [c.141]

V. Какие аппараты используются при произволстве Н3РО4 термическим способом [c.187]

Из физических методов наиболее широкое применение в аппаратостроении находят термические способы очистки. Поверхность нагревается до гемпературы 150 С. Отделение окалины происходит вследсгвие различия коэффициентов линейного расширения сга ги и окислов мсталла. При нагреве происходит обезвоживание ржавчины. 13 результате окалина растрескиваст ся и легко отслаивается вместе с ржавчиной. Остатки окислов удаляют металлическими щетками. Наиболее распространен способ газопламенной очисз ки, когда нагрев выполняется многопламенной горелкой, вмонтированной на роликовых опорах. [c.93]

Из числа термических способов резки в аппаратосфоительных цехах самое широкое раснорстранение находит кислородная резка (рис. 3.17). [c.109]

Открытые карьерные способы разработки предназначены в основном для извлечения продукции из так называемых битуминозных пород. Метод состоит из следующих технологических этапов вскрышные работы, заключающиеся в удалении поверхностных наносов, а иногда и коренных пород извлечение породы вместе с битумом и недренирующейся нефтью отделение битума и нефти от минеральной фазы экстрагированием или термическими способами. [c.63]

Термический способ производства фосфорной кислоты включает сжигание элементарного фосфора в кислороде воздуха (с выделением тепла) охлаждение газов, гидратацию Р2О5 и абсорбцию Н3РО4 улавливание туманообразной кислоты (при этом до 80% паров фосфорной кислоты абсорбируется водой или циркулирующей фосфорной кислотой, остальное количестао улавливается в электрофильтрах). [c.225]

При правке валов термическим способом перед нафевом на месте максимального изгиба устанавливают асбестовоый лист толщиной 5 - 8 мм с прямоугольным отверстием длиной по оси 0,20 и шириной по окружности 0,3/) (где D - диаметр вала на месте максимального изгиба). Вал нагревают горелкой до тем- [c.76]

При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—15 руб1т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев обеспечивает достижение высоких температур (до 3000 °С и выше) с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев. [c.162]

Задача полного обезвоживания нефти перед ее переработкой значительно усложняется для так называемых тяжелых битуминозных нефтей, добыча которых в ближайшие годы может быть начата в про-мьштенных масштабах. При добыче битуминозных нефтей применяют термический способ (сжиганием части нефти в пласте), или подогрев в пласте водяным паром, что приводит к образованию высокодисперсных эмульсий пресной воды в тяжелой нефти, при этом плотность воды близка к плотности нефпс. Такие водонефтяные эмульсии, так называемые конденсационные, очень трудно разрушаются существующими способами, даже при применении самых эффективных деэмульгаторов. Очевидно, для П0ДГ0Т0ВЮ1 и переработки тяжелых битуминозных нефтей потребуется разработка иных способов. [c.13]

Исходным полупродуктом для производства фосфорпой кислоты термическим способом является элементарный фосфор. Его получают в электрических печах возгонкой из фосфатов в присутствии углерода п кремнезема [c.345]

МПа. Ее недостаток — низхая селективность и крекинг образующихся продуктов. Термический способ применяется для полимеризации алкенов Сз—Сз. [c.266]

Техника эксперимента получения спектров ДОВ и КД аналогична снятию спектров поглощения, но есть существенный ряд особенностей. При выборе кювет, кроме подбора длины ее оптического пути, объема и материала, прозрачного в области измерения, необходимо выбрать кювету, не вращающую плоскость поляризации. Для изготовления таких кювет применяется обработанный специальным термическим способом кварц. Особенно об этом необходимо помнить при работе со сборными кюветами малейщие механические напряжения на кварцевые стекла сборных кювет могут привести к значительным неконтролируемым вращениям плоскости поляризации. Установление кюветодержателя и кювет должно быть во всех измерениях строго фиксировано и одинаково, так как даже поворот кюветы противоположной стороной к лучу света приводит к некоторым изменениям параметров спектров ДОВ и КД. Обязательно строго следить за чистотой и целостностью оптических стекол кювет. [c.43]

В процессах парофазного крекинга, которые в настоящее время в США поставляют всего око.чо 3% количества бензина, производимого термическим способом, применяют высокие температуры, малую продолжительность крекинга и низкие давления. Так, процесс Д кайро проводят при 590° и 5—7 ат, тогда как процесс Нокса — при 540° и 3—5 ат. Кроме упомянутых только что методов, существует евщ много других, которые отличаются друг от друга только техническими деталями. Приведенные выше данные относительно температуры и давления должны служить всего лишь отправными точками, потому что опи в первую очередь зависят от того, какой продукт используют в качестве исходиого сырья в данном методе. Поскольку сейчас к крокинг-бензину предъявляют все большие требования в отношенин октановых чисел, процессы стараются проводить при жестком режиме, так как это улучшает детонационную стойкость бензинов. [c.236]

Среди способов очистки отходящих газов на заверщающей стадии п ред сбросом их в атмосферу наибольщее распространение получили окислительные методы. Они осуществляются путем глубокого полного о-сисления органических примесей - углеводородов и кислородсодержа-ц ей органики - до углекислого газа и воды непосредственным прямым сжиганием и с использованием катализаторов процесса окисления [3-5]. Термический способ более прост в аппаратурно-технологическом оформлении и не имеет специфических ограничений по составу и концентрациям загрязняющих примесей в очищаемом газе. Однако проведение этого процесса при температурах 600-900°С делает его весьма энергоемким (габл. В.З) расход условного топлива составляет 25-40 кг на 1000 м выбросов при рабочей температуре процесса 600-900°С. [c.7]

Металлы высокой чистоты [1]. Методом электрохимической иере-очистки получаются никель и кобальт чистотой до 99,9999% Ме. Один из разработанных методов заключается в рафинировании обычных электролитических металлов в растворах хлоридов при низких плотностях тока применяется промежуточная тщательная очистка растворов от примесей. Полученный металл термическим способом очищают от примесей (например, путем электронно-лучевой переплавки металла в вакууме). Второй метод заключается в электроэкстракции металлов из растворов, приготовленных из чистых электролитических металлов вне электролизера и глубоко очищенных разными способами. [c.299]

Следует отметить оригинальный термический способ обессоли-вания нефтей Второго Баку, предложенный Нефтепроектом, заклю-чаюпщйся в использовании конденсирующегося водяного пара и подаче его в колонну навстречу нисходящему потоку нефти. Конденсируясь, водяной пар вымывает соль и выносит ее вместе с нефтью в 0ТСТ01ШИК, где и освобождаются от соляного раствора. Одновременно с этим может итти и отбензинивание нефти. [c.198]