Поли-1,3,4-оксадиазольные волокна

Из р-ров П. можно формовать прочные термостойкие волокна и превращать их нагреванием выше 250 °С в более термостойкие поли-1,3,4-оксадиазольные волокна. П.-фор-полимеры в произ-ве полиоксадиазолов и изделий из них. [c.624]

Поли-1,3,4-оксадиазольные волокна [c.546]

Рис. 6.19. Деформационно-прочностные кривые при термическом старении поли-ж-(и)-фенилен-1,3,4-оксадиазольного волокна [153]

Большое внимание в литературе уделяется высокотермостойким волокнам из полиоксадиазола [5, 6]. Мы установили, что при 300°С полиоксадиазольное волокно, как и фенилон, мало изменяется. При 600 и 850°С наблюдается активное газовыделение. Качественный состав газовыделений фенилона, бромированного и не бронированного поли-оксадиазольного волокна идентичен за исключением алифатических аминов, которые выделяются при разложении бромированного полиок-садиазольного волокна. На основании количественного состава летучих продукгов, а также твердых остатков, полученных после разложения, можно сделать заключение, что бромированное волокно является менее термостойким по сравнению с не бромированным. Обычно введение небольшого количества бромированных фрагментов в цепь полимера приводит к росту термоустойчивости последнего [3]. Бром в летучих продуктах не обнаружен, он определен в твердых остатках и аэрозоле. [c.99]

С эти волокна превращаются в более стабильные поли-1,3,4-оксадиазольные волокна Волокна из полифениленсульфопами-дов и поли-Н-алкилтерефталамидов имеют очень высокую температуру размягчения, но их термическая стабильность ниже ста- [c.272]

Поли-1,3,4-оксадиазольные волокна получают термической дегидратацией соответствующих полигидразидов в волокне или формованием из растворов поли-1,3,4-оксадиазолов в олеуме (при одностадийном синтезе ароматических полимеров). Предельная температура длительной эксплуатации ароматических поли-1,3,4-оксадиазолов составляет примерно 300°С. Полиоксадиазольные [c.546]

Поли-1,3,4-оксадиазольное волокно обладает высокой стабильностью размеров. Усадка после 30 мин старения в среде сухого воздуха при 250 °С составляет 1,4% через 30 мин выдержки в воде при 130°С—1,5%. На рис. 6.18 показано изменение прочности полиоксадиазольного волокна в процессе старения. Сохранение 50% прочности при 400 °С наблюдается через 30 ч выдержки при этой температуре, а при 300°С — через 700 ч. Остаточная прочность 1 г/денье в условиях термостарения при 400 °С достигается через 48 ч, а при 300 °С — через 100 ч. [c.548]

Изменение прочности при растяжении полиоксадиазольного волокна в условиях термостарения показано на рис. 6.19. Ароматические поли-1,3,4-оксадиазольные волокна устойчивы в разбавленных кислотах и щелочах. При кипячении в течение 24 ч в 10 7о-ной серной кислоте прочность снижается на 75%, а в 10 %-ной щелочи — на 85%. Стойкость к УФ-лучам примерно такая же, как у ароматических полиамидов. Облучение в течение 20 ч в федомет-ре понижает прочность при растяжении на 33 % и относительное удлинение прн разрыве на 66 %. [c.549]

Если в ранних работах [332, 333] механическая прочность и другйе свойства поли-1,3,4-оксадиазольного волокна были сравнительно невысоки, то в дальнейшем [299, 334] путем по вышения молекулярного веса исходного полигидразида и оптимизации условий формования и циклизации удалось получить волокна с высокими физико-механическими свойствами (табл. 30). [c.101]

Большое влияние на свойства волокна оказывают условия циклизации. Как уже упоминалось, циклизация ориентированных образцов полигидразидов протекает медленнее, чем неориентированных (например, при 280° даже в течение 158 час. не наблюдается 100%-ной циклизации ориентированного волокна 332]), поэтому для получения волокна с высокими фи-зико-механическими показателями исходное полигидразидное волокно циклизуют в неориентированном состоянии, а затем подвергают вытяжке при температуре 360—430°. Для повышения скорости и эффективности циклизации процесс ведут в присутствии катализаторов [299]. Ниже приведены оптимальные условия формования поли-1,3,4-оксадиазольного волокна (299] [c.102]

Промежуточные продукты реакции хорошо растворимы в ДМАА с образованием стабильных растворов. Волокна из растворов промежуточных продуктов формуют по сухому опособу. После отмывки от растворителя и сушки волокно вытягивают при 250—275 °С на нагретой поверхности, и в процессе термической вытяжки происходит непосредственно образование тиадиазольного цикла. В отличие от образования оксадиазольного цикла тиадиазольный цикл замыкается очень быстро и степень циклизации оказывается высокой [230 54, с. 121]. Физико-механические свойства поли-1,3,4-тиадиазольного волокна приведены в табл. 4.48. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология