Волокна полиоксадиазольные

Полиоксадиазольное волокно разработано в СССР (торговое название — оксалон). Оно получается формованием из р-ра ароматич. 1,3,4-полп-оксадиазолов в конц. серной к-те. Свойства его приведены ниже [c.317]

Большинство О. может длительно эксплуатироваться при 100—150 °С, а материалы на основе полиимидных и полиоксадиазольных волокон (см. Термостойкие волокна) — при 200—300 °С (после прогрева в течение 100—200 ч при 300 °С прочностные характеристики этих О. снижаются только на 50%). О. обладает высокой устойчивостью в агрессивных средах и во влажном тропич. климате. Уд. объемное и поверхностное электрич. сопротивление О. на 2—4 порядка, а электрич. прочность на порядок выше, чем у волокнита на основе хлопкового волокна и того же связ5гющего. [c.254]

Полиоксадиазольные волокна после выдержки в течение 100 ч при 300°С сохраняют 50% начальной прочности, а после 40 ч при 400 °С — 69% [3, 25]. Волокна из политриазолов выдерживают длительное нагревание до 410 °С и кратковременное — при 540 °С. [c.267]

Бромированное полиоксадиазольное волокно. [c.98]

Большое внимание в литературе уделяется высокотермостойким волокнам из полиоксадиазола [5, 6]. Мы установили, что при 300°С полиоксадиазольное волокно, как и фенилон, мало изменяется. При 600 и 850°С наблюдается активное газовыделение. Качественный состав газовыделений фенилона, бромированного и не бронированного поли-оксадиазольного волокна идентичен за исключением алифатических аминов, которые выделяются при разложении бромированного полиок-садиазольного волокна. На основании количественного состава летучих продукгов, а также твердых остатков, полученных после разложения, можно сделать заключение, что бромированное волокно является менее термостойким по сравнению с не бромированным. Обычно введение небольшого количества бромированных фрагментов в цепь полимера приводит к росту термоустойчивости последнего [3]. Бром в летучих продуктах не обнаружен, он определен в твердых остатках и аэрозоле. [c.99]

Бромированное полиоксадиазольное волокно [c.100]

Изучен качественный и количественный составы летучих продуктов термоокислительного разложения и горения ряда термостойких полимерных материалов при 300, 600 и 850 С в атмосфере воздуха методом газовой хроматографии. Исследованы следующие полимерные материалы волокно на основе отечественного ароматического полиамида (фенилон), полиоксадиазольное волокно, бромированное полиоксадиазольное волокно, пленка на основе полиэтилентерефталата, стеклотекстолит на полиимидном связующем сетчатого и линейного строения, стеклотекстолит на фосфоракрилатном связующем. Табл. 1. Библ. 6 назв. [c.125]

Поли-1,3,4-оксадиазолы получаются при взаимодействии производных дикарбоновых кислот с гидразином или дигидразидами дикарбоновых кислот. Полиоксадиазольное волокно вырабатывают мокрым формованием из олеума или термической циклизацией полигидразидных волокон. Теплостойкость волокна около 300°С. Поли-1,2,4-оксадиазолы имеют более низкую теплостойкость, чем поли-1,3,4-оксадиазолы. [c.525]

Поли-1,3,4-оксадиазольные волокна получают термической дегидратацией соответствующих полигидразидов в волокне или формованием из растворов поли-1,3,4-оксадиазолов в олеуме (при одностадийном синтезе ароматических полимеров). Предельная температура длительной эксплуатации ароматических поли-1,3,4-оксадиазолов составляет примерно 300°С. Полиоксадиазольные [c.546]

Формование из олеума ароматических поли-1,3,4-оксадиазолов. Конденсация производных дикарбоновых кислот с гидразинсульфатом в олеуме приводит к образованию поли-1,3,4-оксадиазолов, 10 %-ные растворы которых могут быть непосредственно использованы для мокрого формования [120, 153, 187, 205—207]. Осадительной ванной служит 40—50 %-ная серная кислота с добавкой неорганических солей, например сульфата аммония, хлорида и нитрата цинка, сульфата железа и магния, или разбавленные серная, фосфорная или соляная кислоты также с добавкой солей. Сформованное волокно после 4—5-кратной вытяжки промывают теплой водой и высушивают. Формованием из растворов концентрированной серной кислоты начиная с 1971 г. во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна на пилотной установке выпускается полиоксадиазольное волокно оксалон [238]. [c.547]

Свойства волокон на основе ароматических поли-1,3,4-оксадиа-золов. Оптимальными свойствами обладают волокна, полученные из поли-л1(п)-фенилен-1,3,4-оксадиазолов [151 —153]. В табл. 6.12 приведены характеристики полиоксадиазольного волокна, получен- [c.547]

НОГО различным способом. Диаграмма изменения прочности при растяжении (рис. 6.16) показывает, что полиоксадиазольное волокно ведет себя аналогично полиамидному. Прочность во влажном состоянии составляет 88% прочности сухого волокна. Ароматические полиоксадиазольные волокна отличает высокая термостойкость (рис. 6.17). При 200 °С происходит лишь незначительная потеря прочности. При 300°С сохраняется 60% исходной прочности. Выше 400°С наблюдается карбонизация волокна без плавления. [c.548]

Поли-1,3,4-оксадиазольное волокно обладает высокой стабильностью размеров. Усадка после 30 мин старения в среде сухого воздуха при 250 °С составляет 1,4% через 30 мин выдержки в воде при 130°С—1,5%. На рис. 6.18 показано изменение прочности полиоксадиазольного волокна в процессе старения. Сохранение 50% прочности при 400 °С наблюдается через 30 ч выдержки при этой температуре, а при 300°С — через 700 ч. Остаточная прочность 1 г/денье в условиях термостарения при 400 °С достигается через 48 ч, а при 300 °С — через 100 ч. [c.548]

Изменение прочности при растяжении полиоксадиазольного волокна в условиях термостарения показано на рис. 6.19. Ароматические поли-1,3,4-оксадиазольные волокна устойчивы в разбавленных кислотах и щелочах. При кипячении в течение 24 ч в 10 7о-ной серной кислоте прочность снижается на 75%, а в 10 %-ной щелочи — на 85%. Стойкость к УФ-лучам примерно такая же, как у ароматических полиамидов. Облучение в течение 20 ч в федомет-ре понижает прочность при растяжении на 33 % и относительное удлинение прн разрыве на 66 %. [c.549]

Полиоксадиазольное волокно с хорошими окрашиваемостью и ионообменными свойствами получают путем сульфирования полимера [119]. Фосфор- [208] и галогенсодержащие [115] полиоксадиазолы обладают способностью к самозатуханию. [c.549]

С) доминирующими становятся кристаллизация и образование ориентированной структуры волокна. При этом растет прочность, а кратность вытяжки снижается. В четвертой области (360 °С) происходит деструкция и вязкое течение полимера прочность при этом снижается. Аналогичная картина наблюдается, по-видимому, для всех не предельно жестких термостойких волокон. Это подтверждается данными изометрического нагрева для полиоксадиазольных волокон (рис. 3.11) [41]. [c.77]

Основным достоинством ПОД волокон по сравнению с другими химическими волокнами и по сравнению с некоторыми типами термостойких волокон является высокая стойкость к действию повышенных температур. Исходные полимеры имеют высокие температуры стеклования (выше 300 °С). Деструкция наблюдается при температурах выше 450 °С. Температурная зависимость прочности полиоксадиазольных волокон представлена на рис. 4.29. Стойкость к длительному тепловому воздействию у полиоксадиазольпых волокон является, по-видимо-му, более высокой по сравнению с полиамидными термостойкими волокнами. Так, продолжительность нагревания при 300 °С на воздухе, при которой прочность ПОД волокна снижается на 50%, составляет 700 ч (рис. 4.30). Для волокон типа номекс это время составляет 150—200 ч [146]. Термостабильность ПОД волокон при более высоких температурах характеризуется данными рис. 4.31. [c.141]

Неожиданной оказалась низкая стойкость ПОД волокон к действию открытого пламени немодифицированные полиоксадиазольные волокна, так же как и полигидразидные, воспламеняются, подде ржива-ют горение и не затухают даже после вынесения их из пламени [145]. [c.143]

Содержание брома в волокне, % (масс.) Термостойкость бромсодержащего полиоксадиазольного волокна (% прочности от исходной) при 350 С после выдерживания яа воздухе [c.145]

Рассмотренные способы получения и модификации ПОД волокон свидетельствуют о том, что на основе доступного исходного сырья получены новые синтетические термостойкие волокна, свойства которых могут быть изменены в широких пределах. Ценные свойства в сочетании с дешевой сырьевой базой делают полиоксадиазольные волокна, несомненно, одними из наиболее перспективных термостойких материалов. [c.148]

Полиоксадиазольное волокно иа основе поли-[1,4-фепилен- [c.223]

Полиоксадиазольное волокно — гетероциклическое термостойкое волокно, полученное способом мокрого формования из ароматических полигидра-зидов с проведением последующей циклодегидратации, в результате чего оцо становится неплавким и нерастворимым. См. оксалон. Прочн. 25— 60 гс/текс, удл. 3—8%, мод. 1000— 5000 кгс/мм, при 250 °С сохраняет 80% прочности, при 300 °С — 60%. При прогреве в течение 700 ч при 300 °С сохраняет 50% прочности. [8, стр. 22] [c.96]

Полиоксадиазольные волокна формуют из полимера, полученного из дигидразида и терефталевой кислоты или ее [c.382]

Полиоксадиазольные волокна. Линейные оксадиазольные полимеры— полупродукты производства полиоксадиазольных волокон получаются взаимодействием дихлорангидридов изо- или терефталевой кислоты с дигидразидами бифункциональных ароматических кислот, являющихся тетрафункциональными соединениями, так как каждая гидразидная группа содержит по две реакционноспособные группы. Полигидразиды линейной структуры получаются из этих мономеров по следующей схеме [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология