Деформационно-прочностные характеристики

Рис. У.6. Деформационно-прочностные характеристики ароматического полисульфона .

Временные зависимости деформационно-прочностных характеристик полимеров детально были изучены Буссе и Лессингом на хлопковых волокнах и Голландом и Тернером на силикатных стеклах . Систематическое изучение временной и температурной зависимости прочности твердых тел и ее связи с механизмом разрушения было проведено Журковым с сотрудниками [16, см. также ]. [c.205]

Деформационно-прочностные показатели покрытий и характер их изменения под воздействием различных эксплуатационных факторов во многом предопределяют долговечность покрытий. Путем направленного изменения состава и режимов отверждения как жидких, так и порошковых эпоксидных композиций, можно добиться снижения внутренних напряжений и оптимизировать деформационно-прочностные характеристики покрытий [43—47 48, с. 33 49—51]. [c.186]

Большинство реактопластов способны эксплуатироваться в криогенных условиях при температурах до -60 °С, при этом их деформационно-прочностные характеристики, включая и ударную вязкость, даже несколько возрастают (табл. 30 и 31). [c.108]

Деформационно-прочностные характеристики полимеров, определенные после сушки образцов до содержания влаги около 0,1 %, существенно превышают те же свойства тех же пластиков, но выдержанных в течение 24 ч в стандартных условиях (табл. 32, индекс вл ). [c.110]

Большую группу хрупких материалов трудно испытывать как на растяжение, так и на сжатие для оценки деформационно-прочностных характеристик этих материалов используют только испытания при изгибе. [c.227]

При пигментировании все деформационно-прочностные характеристики покрытия — модуль упругости, прочность при разрыве, относительное удлинение, износостойкость, внутренние напряжения, прочность при изгибе и ударе, долговечность — претерпевают изменения (повышаются или понижаются) [c.231]

В зависимости от степени дисперсности лакокрасочного материала на его основе можно получать глянцевые, матовые и полуматовые покрытия Укрывистость покрытий также зависит от степени дисперсности пигментированного материала Практически все деформационно-прочностные характеристики покрытий зависят от дисперсности образующего их материала [c.363]

Механические характеристики пенопластов существенно изменяются под воздействием внешних факторов (влажность, температура, солнечная радиация и др.). При повышенных температурах снижаются прочностные и повышаются деформационные показатели. Термопластичные пенопласты конструкционного назначения могут применяться до температур 60 — 70 °С. Длительное пребывание большинства пенопластов в условиях умеренного климата средней полосы существенно не меняет их физико-меха-нических характеристик. В условиях же тропического климата деформационно-прочностные характеристики снижаются ввиду интенсивного воздействия влаги, солнечного света и микроорганизмов. Биологические среды также снижают прочностные характеристики пенопластов примерно на [c.34]

Рис. IV.2. Деформационно-прочностные характеристики парилена С (/) и поликарбоната (2) .

Любопытна близкая к линейной зависимость vf) на рис. 3.3. Поскольку известно, что в ряду полимергомологов линейно зависит от концентрации узлов [1, 74], это свидетельствует о влиянии ТС на vf. с этой точки зрения легко объяснимы экстремальные зависимости различных деформационно-прочностных характеристик от М , получаемые во многих работах [1, 49]. [c.52]

К пленочным материалам, предназначенным для упаковывания и консервации металлоизделий, в машиностроении предъявляются жесткие требования. Кроме описанных в разд. 1.3 показателей, позволяющих прогнозировать выполнение пленками основной функции по защите изделий от коррозии, для оценки качества ингибированных пленок не менее важны деформационно-прочностные характеристики, показатели свариваемости, стойкости к воздействию климатических факторов и др. Определение этих многочисленных параметров достаточно трудоемко, поэтому в условиях производства чаще всего ограничиваются контролем геометрических и деформационно-прочност-ных характеристик пленок, а также оценкой содержания в них ингибиторов коррозии. [c.143]

Учет деформационно-прочностных характеристик резин позволяет при проектировании резиновых деталей использовать законы геометрического и силового моделирования и широко применять теорию подобия. Это дает возможность упростить и ускорить проектирование деталей, подобных по форме, но имеющих различные, пропорционально измененные размеры. При этом может быть использована функция формоизменения Пейна [23] или другие функции, учитывающие зависимость деформационных свойств от фактора формы изделия. [c.20]

Рассмотрим особенности деформационных свойств пленок в адгезионном соединении и в свободном состоянии. В табл. 3.2 приведены деформационно-прочностные характеристики свободных пленок упомянутых выше полимеров. Эти данные весьма типичны для сетчатых полимеров в стеклообразном состоянии. При комнатной температуре (т. е. на 80—100°С ниже температуры стеклования) эти полимеры имеют невысокое разрывное удлинение и деформируются практически обратимо. [c.133]

Таблица 3.5. Плотность и предельные деформационно-прочностные характеристики олигоэфиракрилатов

Таблица 3.7. Деформационно-прочностные характеристики полиэфиракрилатов при 20 °С и скорости деформации 3,8-10- мин

Цель работы получить кривые напряжение — деформация и определить деформационно-прочностные характеристики аморфных и кристаллических полимеров. [c.165]

Задание. Сопоставить найденные и справочные деформационно-прочностные характеристики исследованных полимеров. [c.166]

Задание. Сравнить полученные деформационно-прочностные характеристики аморфных и кристаллических полимеров при различных скоростях деформации и объяснить наблюдаемые различия. [c.167]

Задание. Сопоставить полученные деформационно-прочностные характеристики аморфного и кристаллического полимеров при различных температурах и объяснить наблюдаемые различия. [c.167]

Важной характеристикой ингибиторов коррозии как компонентов полимерных пленок является оценка их влияния на свойства полимерного связующего. В работе [б] данные об изменении массы пленочных полимерных образцов при экспозиции в парах ингибиторов коррозии сопоставлены с анализом ИК-спектров и деформационно-прочностных характеристик этих образцов. Рассматривая старение полимеров как совокупность протекающих во времени физических и химических процессов, обусловливающих изменение состава и структуры, авторы считают, что пары летучих ингибиторов являются фактором, ускоряющим старение полимерных пленок. Эту закономерность нельзя игнорировать при разработке ингибированных пленок. [c.111]

Деформационно-прочностные характеристики полимерных пленок определяют при растяжении по стандарту [22]. Формирование в пленках структуры студня является фактором, снижающим деформационные показатели пленок [16]. Определение деформационно-прочност-ных характеристик помимо основного назначения является косвенным методом контроля технологических режимов изготовления ингибированных пленок. [c.144]

Как уже упоминалось, модуль Юнга является мерой жесткости материала. В табл. 4.2 приведены деформационно-прочностные характеристики некоторых крупнотоннажных полимерных материалов общего назначения. На примере капрона и полиэтилентерефталата видно, что ориентационное упрочнение, достигаемое при вытяжке волокна из полимера, приводит к увеличению как прочности, так и жесткости полимерного материала. [c.162]

Содержание стирольных блоков в Т. (30, 40 или 50% по массе) определяет их деформационно-прочностные характеристики. С увеличением содержания жестких блоков модуль упругости и прочность возрастают, а относит, удлинение при разрыве уменьшается. Предельная т-ра эксплуатадии Т. зависит от т-ры стеклования жесткого блока и составляет 70-80°С для бутадиен-а-метилстирольного и 40-50°С для бутадиен- или изопренстирольных Т. [c.548]

В последнее время получила развитие адсорбционная очистка газов от наров ртути с применением углеродных и кремнийсодержащих адсорбентов, адсорбентов на основе соединений металлов, а также различных ионообменных смол. Многие из этих сорбентов обладают высокими показателями термостойкости, химической устойчивости, хорошими деформационно-прочностными характеристиками и т. н. [c.481]

Поликарбонаты обладают рядом ценных для изготовления тары и упаковки свойств высокой механической прочностью и износостойкостью при большой относительной влажности воздуха, высокой степенью прозрачности и гладкости поверхности. Светопропускание ПК составляет 90 % и не изменяется под воздействием погодных условий. Это свойство ПК очень важно для упаковки продуктов в потребительскую тару, а также в крупногабаритную тару при ее транспортировке. Полимер коррозионностоек и нетоксичен. Он допущен для контакта с пищевыми продуктами и изготовления медицинского инструментария. По горючести ПК классифицируется как негорючий или самозатухающий . Дифлон довольно стоек к действию некоторых неорганических и органических продуктов солей, кислот, растворителей (гептана, керосина, бензина, масла МС-20), а также по-верхностно-активных веществ при обычной температуре. При повышенных температурах снижаются его деформационно-прочностные, характеристики. В бензоле и дихлорэтане полимер растворяется, а в четыреххлористом углероде и ацетоне он набухает и резко снижаются его эксплуатационные показатели. [c.24]

Редукторы, мотор-редукторы, вариаторы, приводы. Порядок проведения государственных испытаний Подшипники радиальные гидростатические с дросселями трения (капиллярами). Метод расчета нагрузочной способности и жесткости Блоки цилиндров биметаллические для объемных гидромащин. Методы контроля Корпусы металлические цилиндрические тонкостенные типа сосудов давления. Метод определения текущих и предельных деформационно-прочностных характеристик Изделия угольного машиностроения. Редукторы. Правила приемки и методы испытаний. — Взамен ОСТ 24.070.26—73 [c.97]

В промышленности выпускается два типа толи-п-ксилиленов парилен-Ы (поли-п,- силилен) и парилен-С (полимонохлор- -кси-лилен). Свойства этих и некоторых других линейных толимеров приведены в табл. IV.3. Данные о свето-пропускании приведены на рис. IV. I, а на рис. IV.2 — деформационно-прочностные характеристики парилена-С и поликарбоната. [c.79]

Изменение структуры, естественно, влечет за собой изменение деформационно-прочностных характеристик полимеров. Так, в работе [61] с помощью различных красителей, вводимых в раствор и расплав полигексаметилендипинамида с молекулярной массой 30 ООО, удавалось существенно менять сферолитпую структуру полимерных пленок, а следовательно, их механические свойства (рис. 1.4Ъ [c.20]

Однако ограниченно-регулярный полиамидогидразид лучше растворяется и потому легче формуется. Деформационно-прочностные характеристики органических высокомодульных волокон в отличие от показателей высокомодульных неорганических волокон можно регулировать в широких пределах путем варьирования условий формования одних и тех же полимеров. Между модулем упругости и относительным удлинением при разрыве (рис. 5.70) существует следующая зависимость М = 1000 (г/депье) [396, [c.459]

На основе АА и акрилата натрия с применением аллилового эфира карбокснметилцеллюлозы в качестве полифункционального сшивающего агента синтезированы гидрогели с большой степенью набухания (влагоабсорбенты), причем набухшие гидрогели имели хорошие деформационно-прочностные характеристики [259]. [c.85]

Наличие двух предельных значений р вызвано следующим. При контактировании расплава полимера и ингибиторной жидкости, находящейся под давлением, превышающим давление экструзии, в пленке происходят ориентационные изменения структуры на молекулярном и надмолекулярном уровнях. Это зарегистрировано методом дифференциальной сканирующей калср 1к етрии на калориметрических кривых нагревания пленок из ПЭ высокой плотности, сформированных при воздействии на расплав ингибированной присадки Акор-1 под давлением 40 МПа, наблюдаются два эндотермических пика при 126 и 138 °С. Деформационно-прочностные характеристики таких пленок выше, чем аналогичных пленок, сформированных по традиционной технологии. В то же время деформирование слоя полимерного материала давлением жидкой фазы существенно снижает скорость диффузии низкомолекулярных веществ в полимер. Поэтому содержание ингибитора в пленке зависит от изменения свободного объема полиолефина при воздействии избыточного давления. [c.140]

Формирование покрытий проводили по следующему режиму температура предварительного прогрева подложки 250, температура плавления порошка 220 °С, продолжительность прогрева 30 мин. Скорость охлаждения 1 и 100°С/мин. Влияние модифицирующих добавок на структурные превращения ПЭ при формировании покрытий исследовали методом электронной микроскопии снятием углеродно-платиновых реплик с поверхности покрытий и методом ИКС. Внугрениие напряжения определяли поляризационно-оптическим методом. Степень кристалличности полимера определяли методом ЯМР. Деформационно-прочностные характеристики исследовали при скорости нагружения 50 мм/мин. Деструкцию полиэтилена в процессе формирования покрытий оценивали по изменению молекулярной массы, физико-механических характеристик и продолжительности индукционного периода, определяемого по скорости изменения давления кислорода в замкнутой системе в процессе деструкции [70]. Среднемассовую молекулярную массу рассчитывали по характеристической вязкости, определяемой для растворов ПЭ в ксилоле при 105°С. Термостойкость покрытий оценивали в условиях, близких к эксплуатационным, по изменению физико-механических свойств и вязкости после выдержки материала при 60 °С в течение 60 и 100 ч и при 100 °С в течение 350 ч. [c.111]

При изучении деформационно-прочностных свойств было установлено, что их поведение аналогично поведению бутгдиен-стирольных термопластов. При относительно малом содержании а-метилстирола термопласты ведут себя подобно наполненным резинам. При содержании стирола выше 40% на деформационных кривых появляется участок, соответствующий проявлению вынужденной высокоэластичности. Деформационно-прочностные характеристики зависят от содержания стирола с увеличением содержания последнего модуль упругости и прочность монотонно растут, а удлинение при разрыве снижается (табл. 5.8). Модуль упругости, определяемый по наклону начального участка деформационной кривой, сильно зависит от концентрации -ме-тилстирола. Повышение жесткости ДМСТ является причиной незавершенности релаксационных процессов, протекающих при формировании покрытий из ТЭП, что выражается в линейном росте внутренних напряжений с увеличением содержания а-метилстирола. В противоположность модуля упругости модуль эластичности, определяемый по наклону пологого участка кривой напряжение— деформация, мало изменяется с ростом кон- [c.215]

Таблица 5.14. Влияние концентрации пластификатора ППГ и температуры на деформационно-прочностные характеристики ДМСТ-30

Исследования [3 ] влияния тепловой обработки стекол (в процессе нагрева, образцы подвергали также нагр жению, имитирую- щему эксплуатационные нагрузки) на их деформационно-прочностные характеристики, ударную вязкость и степень ориентации позволяют выявить специфические особенности ориентированных материалов. Степень разориентации, определяемая уменьшением значений Дл по толщине материала, меняется весьма незначитель-н6 и проявляется лишь на глубине до 2—3 мм от нагреваемой поверхности стекла. На глубине 3—4 мм никаких изменений не обнаруживается. При испытаниях ориентированных стекол линейно- го строения при любых температурах вплоть до начала деструкции полимера появления трещин и потери конструкционной целостности образцов не выявлено (табл. 5.9). [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология