Отходящие газы печей цветной металлургии

Большое значение приобретают отходы других производств. Это, во-первых, газы из печей цветной металлургии, выделяющиеся при обжиге концентратов цветных металлов и содержащие 4—8% сернистого газа. При выплавке 1 т меди возможно получение из газов более 10 т серной кислоты. Применяемый при этом принцип комплексного использования сырья приводит к необходимости комбинирования производств на соседней с заводом цветной металлургии территории располагается сернокислотный завод, и они образуют совместно химико-металлургический комбинат (рис. 8). [c.36]

Для производства серной кислоты необходимо получить прежде всего сернистый ангидрид ЗОг. Как уже говорилось, в нашей стране наибольшее значение как сырье для производства серной кислоты имеют колчедан, отходящие газы обжиговых и металлургических печей цветной металлургии, сера и сероводород — отход, получаемый при очистке промышленных газов и нефтепродуктов. [c.59]

Англия не располагает собственными запасами самородной серн, но является одним из крупных ее потребителей. В 1958 г. использование серы всех видов составило 1078 тыс.т, а было добыто 1700 тыс.т ангидрида, содержащего 352 тыс.т серы. Из газов коксохимических печей я заводов цветной металлургии (цинковой), а также отходов предприятий химической промышленности было подучено [c.41]

Вельцевание является процессом восстановительной возгонки цинка, свинца и кадмия во вращающейся трубчатой печи. Его уже более 60 лет применяют для обогащения бедных цинковых и свинцовых руд, а также для переработки цинксодержащих отходов предприятий цветной металлургии (разд. 5.2.3.1). Способ отличается универсальностью, простотой обслуживания. При вельцевании цинксодержащих отходов их в неокомкованном виде загружают с твердым восстановителем в наклонную вращающуюся печь. Шихта проходит через нее в противотоке с дымовыми газами. Пары цинка и оксид углерода выделяются из шихты и дожигаются в свободном пространстве печи. [c.86]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

В то же время для сернокислотной промышленности газы металлургических печей — очень выгодное сырье. При работе сернокислотных заводов на газах металлургических печей в соответствующем маештабе отпадает нужда в рудниках по добыче сырья, транспорт освобождается от соответствующего количества перевозок. Сернокислотный завод, работающий на газах-отходах цветной металлургии, освобождается от необходимости постройки дробильного и печного отделений. [c.40]

Из рассмотренных видов сырья наибольшее значение для сернокислотной промышленности СССР имеют отходы цветной металлургии— флотационный колчедан и газы металлургических печей. X Использование отходов цветной металлургии, для производства серной кислоты является ярким примером комплексного использования сырья. Такое использование сырья имеет большое народнохозяйственное значение, так как при этом получаются определенные выгоды. Так, например, в рассматриваемом случае комплексного использования сырья сернокислотные заводы осво- ождаются от расходов по добыче колчедана (он получается попутно с добычей руд цветных металлов ) и по обогащению сырья. < [c.28]

Перспективно производство элементарной серы из сернистого ангидрида, получаемого при сжигании пиритов, а также из отходов обогащения халькопиритов — флотационных колчеданов. Но более целесообразно для получения серы использовать сернистый газ, в значительном количестве содержащийся в отходящих газах печей предприятий цветной металлургии. В некоторых производствах, использующих сернистый ангидрид, например, для получения серной кислоты и сульфитцеллюлозы (бумажная промышленность), для отбеливания тканей (текстильная промышленность), в качестве селективного растворителя и для очистки масел (нефтяная промышленность), такие газы (достаточно концентрированные по ЗОг) целесообразно применять непосредственно — без предварительного получения серы. Однако важно учитывать, что сернистый ангидрид может являться не только полупродуктом, заменяющим серу, но и сырьем для ее получения. [c.210]

Усовершенствование техники улавливания серы и процессов получения редких и рассеянных элементов из отходов и побочных продуктов цветной металлургии позволит резко увеличить масштабы использования этих ценнейших сырьевых ресурсов. Одной из первоочередных задач реконструкции медеплавильных, свинцовых и цинковых заводов является комплексное и наиболее полное использование всех ценных компонентов сырья возможно большее извлечение цинка и свинца при плавке руд, улавливание отходящих сернистых газов и пылей конверторов и обжиговых печей для получения кадмия, сурьмы, мышьяка, селена, теллура, индия, германия и других редких элементов. Применение обжига руд в кипящем слое и в циклонных печах дает возможность интенсифицировать процесс обжига и получать более концентрированный сернистый газ. [c.184]

В черной металлургии при комплексном использовании руд можно получить большое количество цветных (Си, п, Т1, А1) и редких (8е, Со) металлов, серы, шлакового цемента, шлаковой ваты и пр. Накопившиеся в огромных количествах отвальные шлаки черной металлургии содергкат до 20—30% глинозема. При комплексном энергохимич. использовании твердого топлива, в частности в коксохимич. пром-сти, получается ряд побочных продуктов аммиак, коксовый газ и др. При коксовании углей в совр, печах с улавливанием отходящих продуктов можно получить па 1 т угля кокса 750 —800 кг, коксового газа 140 —175 кг, смолы 25—32 кг, сырого бензола 6—12 кг, аммиака 2,2 —3 кг. Путем использования газа получается этиловый спирт, синтетич. бензин и др. Ряд ценных продуктов вырабатывается в процессе переработки нефти. Комплексное использование калийных солей дает наряду с калием магнии, патрий, хлор, бром и другие элементы. Комплексное использование серных колчеданов в сернокислотном произ-ве дает такие цепные продукты из отходов, как железо, медь, золото, мышьяк, селен, теллур и др. [c.326]