Процесс плавки электрокорунда

Физико-химический процесс плавки электрокорунда [c.227]

В современных мощных печах для электрокорунда, в которых восстановительная плавка производится на выпуск, в качестве основного сырья применяют обычно обогащенный боксит, в виде агломерата, получаемого спеканием боксита. Агломерат отличается более высокой температурой плавления и меньшим содержанием примесей, влаги и гидратной воды. Процесс плавки характеризуется более горячим ходом печи , при закрытом Колошнике, но с проплавлением шихты к концу плавки. [c.182]

Производство электрокорунда с физико-химической точки зрения сходно с металлургическим процессом плавки исходного сырья с добавкой углерода. В качестве исходного сырья используют боксит—породу, богатую глиноземом и содержащую в качестве примеси кремнезем и окислы железа. Последние в процессе плавки восстанавливают углеродом до металла, а глинозем оставляют в качестве шлака. Отличие же от металлургического процесса заключается в том, что основным продуктом в данном случае является шлак, а побочным—ферросплав. [c.216]

Процесс получения электрокорунда плавкой шихты из смеси боксита с углем можно разбить условно на две стадии 1) восстановительную, в течение которой происходит восстановление примесей к глинозему в боксите и образование расплава глинозема и ферросплава и 2) кристаллизационную, в течение которой происходит охлаждение расплава с образованием в нем кристаллов корунда и затем застывание расплава и ферросплава. [c.227]

Физико-химические процессы производства белого электрокорунда проще процессов производства обычного электрокорунда. Они состоят в расплавлении глинозема и затем его кристаллизации в монолитное тело с переводом кристаллической -[-фазы глинозема в а-фазу. Вследствие присутствия окиси натрия в обычно применяемом для плавки электрокорунда глиноземе, поставляемом алюминиевой промышленностью, белый электрокорунд сложен из кристаллов корунда с примесью кристаллов алюмината натрия. Примесь алюмината натрия снижает абразивные свойства белого электрокорунда. [c.238]

Кроме того, в том случае, когда в самом боксите нехватает железа для образования ферросилиция с содержанием кремния не более 10—15% (кремний образуется при восстановлении кремнезема), в шихту добавляют необходимое по расчету количество железных обсечек. Необходимость получения ферросилиция с низким содержанием кремния объясняется тем, что удельный вес сплава падает по мере повышения содержания в нем кремния, вследствие чего ухудшаются условия отделения его от расплава (от шлака) в процессе плавки. Кроме того, одновременно с этим падают и магнитные свойства сплава, что затрудняет обогащение полученного электрокорунда при помощи магнитных сепараторов в процессе производства из него шлифовального зерна. [c.241]

Расходный тепловой баланс процесса плавки нормального электрокорунда [c.254]

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

Рудовосстановительные электропечи для получения электрокорунда типа РКО-16,5 сходны с ферросплавными печами типа РКО-16,5. Тяжелые условия ведения плавки не позволяют пока еще выплавлять нормальный электрокорунд непрерывным процессом. Особое внимание следует уделять вопросам обеспечения нормальных условий эксплуатации непрерывных самообжигающихся электродов и выбору рационального режима их перепуска. [c.256]

Наиболее вредное действие на качество нормального электрокорунда оказывает оксид кальция (СаО). В процессе восстановительной плавки агломерата (боксита) оксид кальция практически не восстанавливается углеродом, что обусловлено его высокой термодинамической прочностью, тогда как оксиды железа, кремнезема и частично титана взаимодействуют с углеродом антрацита и электродов, образуют металлическую фазу — высококремнистое железо. Содержание кремния в этом попутном сплаве обычно не превышает 10—12%, что обеспечивает его магнитные свойства и необходимую плотность. Это создает возможность магнитного обогащения электрокорунда. [c.256]

Для производства электрокорунда более чистого, чем получаемый из технического глинозема, разработано несколько способов, испытанных в производстве. Эти методы направлены к исключению восстановления самой окиси алюминия и состоят или в двухступенчатой плавке материала в соединении с процессом окисления рафинированного продукта после первой плавки или с введением в шихту промежуточного реагента (буфера), который потом легко удаляется плавкой [21]. [c.238]

Черный и белый электрокорунд (см. стр. 217) иногда получают непрерывным процессом, так называемой плавкой на выпуск , когда получаемый расплав периодически выпускается из печи. Возможность осуществления этого метода плавки объясняется тем, что процесс получения указанных сортов электрокорунда заключается только в расплавлении исходного материала и последующем его охлаждении для получения монолитного кристаллического конечного продукта, причем температуры плавления шихты и продукта одинаковы. Черный электрокорунд получают из соответствующего сорта боксита, белый электрокорунд — из глинозема. Для этой цели применяют иногда наклоняющиеся печи. Мощность печей для производства белого электрокорунда на выпуск принимается большая, чем при работе на блок. Расплав выпускают в изложницы. [c.241]

Вторая стадия — непрерывный процесс плавки с периодическим выпуском металла и очень небольшого количества шлака. В качестве шихты применяют электрокорунд, коксик и стальную стружку. В присутствии железа образование AI4 3, АЬОС и AI4O4 не получает развития эти соединения хорошо разрушаются железом, а восстановленный алюминий растворяется в нем, обеспечивая успешное протекание суммарной реакции [c.231]

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окпси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца — 5—7% окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов (например, РеЗ) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окнслов широко применяют в цветной и черной металлургии. Конец реакции сульфидирования определяют по содержанию в расплаве АЬ5з. Наличие его (около 8,0%) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены. В дальнейшем оксисульфидный шлак растворяют в воде и из раствора выделяют кристаллы корунда. [c.109]

Электрокорунд нормальный, содержащий от 91 до 97% А12О3, получается при восстановительной плавке из естественного сырья (в основном, боксита), в процессе которой происходит частичное удаление примесей из сырья в результате восстановления их углеродом. Цвет нормального электрокорунда изменяется от розового до темно-коричневого. [c.174]

При выплавке белого электрокорунда из глинозема, выделяемого химическими методами, жесткие требования предъявляются к содержанию в глиноземе NagO (не свыше 0,3%), так как при плавке без восстановительных процессов происходит образование высокоглиноземистого алюмината натрия (Na O I2AI3O3), снижаюш,его абразивные свойства белого электрокорунда. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология