Сульфидные руды, печи для обжига

Сульфидные руды сначала обжигают в печах при доступе воздуха, причем образуются оксиды металлов, которые затем восстанавливают углем или активными металлами, например [c.171]

При переработке сульфидных руд сперва переводят сульфиды в оксиды путем обжига в специальных печах, а затем уже восстанавливают полученные оксиды углем. Например [c.334]

Получение металлического свинца. Свинец получают из сульфидных руд. Руду измельчают и обогащают (флотация, гравитационное обогащение), затем подвергают окислительному обжигу для перевода сульфида свинца в окислы. При окислении РЬЗ выделяется тепло, благодаря чему происходит сплавление шихты. Шихту смешивают с коксом и сплавляют в шахтной печи при 1500°, причем окислы свинца восстанавливаются до металла. Таким образом получают черновой свинец, который содержит медь, золото, серебро, висмут, штейн (сплав [c.206]

Бедные сульфидные руды подвергают флотационному обогащению. Полученный при этом богатый концентрат в сыром виде или после предварительного обжига плавят на штейн в отражательных или электрических печах в некоторых случаях концентраты перерабатывают в шахтных печах после предварительного спекания или брикетирования. Во всех видах плавки штейн концентрирует в себе подавляющую часть всей меди исходной руды или концентрата породообразующие компоненты исходной загрузки образуют при плавке отвальный шлак. [c.8]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Оксидные руды железа могут использоваться непосредственно для получения железа в доменных печах. В отличие от этого сульфидные руды приходится сначала обжигать, т.е. нагревать докрасна при продувке воздухом. [c.405]

Затем такой концентрат, или богатую сульфидную руду, обжигают в печи с воздушным дутьем. Благодаря этому часть серы удаляется в виде двуокиси остающаяся смесь содержит СигЗ, РеО, 5Юг и другие соединения. Обожженную руду смешивают с известняком, служащим флюсом, и нагревают в печи. Окись железа и окись кремния соединяются с известняком, образуя шлак, а сульфид меди(1) плавится, после чего его отделяют. Этот неочищенный сульфид меди(1) называют штейном. Штейн восстанавливают, продувая через расплав воздух [c.328]

Механические полочные печи применялись для обжига колчедана и других сульфидных руд в цветной металлургии, сернокислотной и целлюлозно-бумажной промышленности. Эти печи имеют наиболее сложную конструкцию по сравнению с другими типами печей и отличаются малой интенсивностью (около 0,2 т/(м -сут) обжигаемого материала). Поэтому несмотря на устойчивость в работе данные печи в большинстве случаев заменены печами других типов. [c.188]

Печи КС нашли широкое, крупномасштабное применение в металлургии цветных металлов и в производстве серной кислоты для обжига измельченных сульфидных руд соответствующих металлов. Они перспективны для прямого восстановления металлов из их оксидных руд в потоке восстановительных газов (СО, Иг, СН4). [c.247]

В 1944 году компания Дорр — Оливер купила у фирмы Эссо права на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки. Занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, они вскоре разработали процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 году в Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. В 1952 году под Берлином в Нью-Гемпшире фирма Дорр — Оливер построила обжиговую печь такого типа для получения 30 а из сульфидных РУД- [c.35]

Печь для обжига сульфидной руды [26] [c.88]

Механические полочные печи (см. главу VII, рис. 32). Механические полочные печи являются универсальными при обжиге любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий в среднем SOj — [c.205]

Печи со взвешенным (кипящим) слоем (см. гл. VII, рис. 34). Печи со взвешенным (кипящим) слоем (печи КС) применяются при обжиге флотационного и рядового колчедана и других сульфидных руд. Но, в отличие от механических печей, нельзя сжигать материал, сильно различающийся по размеру частиц, в одной и той же печи. Скорость воздуха (газа) в слое рядового колчедана должна быть в несколько раз выше, чем в слое флотационного, следовательно больше должно быть и свободное сечение решетки и т. п. [c.208]

Затем такой концентрат, или богатую сульфидную руду, обжигают в печи с воздушным дутьем. Благодаря этому часть серы удаляется в [c.406]

При производстве серной кислоты применяют различное сырье. Чистая сера стала применяться в ГДР только недавно. В большинстве случаев на предприятиях получают оксид серы(IV) обжигом сульфидных руд. Во вращающейся трубчатой печи или в многоярусной печи пирит взаимодействует с кислородом воздуха по следующему уравнению [c.61]

Печи с кипящим слоем применяются для обжига не только измельченного серного колчедана (рядового или флотационного), но и других сульфидных руд цветных металлов, для сжигания элементарной серы, газоочистительной массы и различных материалов, содержащих серу. [c.76]

Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для выплавки чугуна, обжига известняка, сульфидных руд, газификации твердого топлива и т. п. Они отличаются большими размерами и высокой мощностью (например, до 5000 т в сутки чугуна при интенсивности до 2 т в сутки на 1 объема печи), сравнительной простотой устройства и обслуживания. Их работа непрерывна, полностью механизирована и в значительной степени автоматизирована. Интенсификация тепло- и массообмена в шахтных печах достигается применением противотока реагентов (обжигаемого материала и газов), высокой скоростью дутья (газового потока), обогащением дутья кислородом. Твердые материалы для интенсификации процесса обогащают флотацией, гравиметрическими и другими способами (см. главу II). [c.208]

Недостатком печей КС является высокая запыленность печного газа (до 200 г м ). Печи КС широко внедряются в промышленность и применяются в настоящее время для обжига сульфидных руд цветных металлов, обжига колчедана, сжигания и газификации твердого топлива, обжига известняка. [c.215]

Механические полочные печи (см. рис. 63) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серусодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий в среднем 802 9%, О2 9%, N2 82% . Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% невыгоревшей серы. Интенсивность работы печей типа ВХЗ (см. рис. 63) составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 ж объема печи в сутки . Печь ВХЗ, имеющая высоту Н= —6 м, диаметр Da=6 м ц площадь всех сводов 140 le, обжигает в сутки в среднем 31,5 т колчедана в пересчете на 45% 8. [c.298]

Печи со взвешенным (кипящим) слоем (см. рнс. 65) применяются для обжига флотационного и рядового колчедана и других сульфидных руд. В отличие от механических печей, в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся по размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру и для крупных частиц рядового колчедана она в десятки раз больше, чем для частиц флотационного. [c.299]

Химическая реакция сульфидные руды окисляются в специальных аппаратах (например, во вращающихся печах обжига, печах с кипящим слоем и т.д.) при температуре около 650°С [c.250]

Печи с кипящим слоем (КС). Общие сведения. В настоящее время в серпокиспотной промышленности и при обжиге сульфидных руд в цветной металлургии все больше используют нечи КС. В табл. 20 и 21 приведены данные, характеризующие работу таких печей. [c.46]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

Характерный пример окислительного обл<ига — обжиг сульфидных руд в производствах цветных металлов и серной кислоты. При взаимодействии компонентов сульфидных руд с кислородом воздуха металлы окисляются с образованием окисей, а сера — с образованием сернистого газа. Примером восстановительного обжига может служить металлургический доменный процесс, применяемый для выплавки чугуна из железных руд. В доменной печи в шихте, состоящей из руды, кокса и флюсов, при высокой температуре протекает восстановление окислов железа окисью углерода, которая образуется в домне при взaи. юдeй твии кислорода (воздуха) с коксом. [c.185]

Получение. С. получают почти исключительно из сульфидных руд. Для обогащения руд применяли сначала ручную разработку, и сростки галенита с другими минералами, напр. 2п8, отбрасывали как трудные в переработке. Затем было применено гравитационное обогащение, для чего руда подвергалась предварительному измельчению. Благодаря прогрессу техники обогащения (флотация бедных по С. и сложных по составу руд) минеральные источники С. но только не уменьшаются, но возрастают. В настоящее время большинство заводов выплавляет С. из обогащенных руд — концентратов, содержащих 40—78% РЬ. Первой металлургич. операцией является агломерирующий обжиг, к-рый необходим для перевода сульфидов С. в окислы и одновременного получения спеченного, окускованного материала. Обжиг проводят па спекательных машинах путем просасы-вания воздуха через нагретый слой шихты, содержащей, кроме концентрата, флюсы (кварц, известняк, железная руда). При окислении сульфидов выделяется тепло, благодаря чему и происходит частичное сплавление шихты. Плавка агломерата ведется в шахтной печи в смеси с коксом при темп-ре до 1500°, причем окислы С. энергично восстанавливаются до металла. [c.381]

Германиевые концентраты, полученные после обогащения сульфидных руд месторождения Тсумеб, перерабатываются в Олене по одной из двух технологических схем. Первая схема включает окислительный обжиг в отражательных печах с двухстадийной сернокислотной обработкой огарка. Раствор после второй обработки, содержащий 50 г-л - Н28 04, поступает вновь на первую обработку, после которой [c.359]