Дуговые печи для окисления азота воздуха

Дуговой метод. В 1785 году Г. Кавендиш поставил опыты по прямому окислению азота воздуха кислородом под воздействием электрических разрядов. В1814 году В.Н. Каразин выдвинул идею технического метода производства селитры из воздуха посредством облачной электрической силы , которая не была реализована. Первая промышленная установка окисления азота кислородом при пропускании воздуха через дуговую электрическую печь по методу X. Биркеланда и С. Эйде была введена в действие в 1905 году в Норвегии. Товарным продуктом в ней являлся нитрат кальция норвежская селитра. В после- [c.189]

Дуговые печи, в которых осуществляется прямой или косвенный нагрев. В дуговых печах прямого нагрева электрическая дуга помещена в реагирующую систему. Такие печи применяются при реакциях между газами, например, при окислении азота воздуха кислородом. В дуговых печах косвенного нагрева шихта нагревается теплом электрической дуги. [c.213]

Промышленные дуговые печи, применявшиеся в производстве связанного азота, достигли весьма высокой степени технического совершенства. Характерным для всех этих печей является наличие мощных стабильных электрических дуг, весь объем которых полностью используется для окисления азота воздуха, проходящего через печь. С этой целью площадь дуги увеличивается искусственно раздуванием ее за пределы разрядного промежутка действием электромагнитного поля (или тока газа), а также растягиванием ее в длину, чтобы предотвратить слишком быстрое прогорание электродов. Оказалось целесообразным применение непрерывно передвигающихся или попеременно затухающих и зажигающихся дуг. Работа дуги в повторно-кратковременном режиме обеспечивает дополнительное охлаждение материала электродов сверх обычного их охлаждения проточной водой. [c.386]

Обычно газы дуговых печей содержат менее 2 процентов окиси азота в воздухе. Пользуясь общим методом Тодда можно вывести общее уравнение для длительности окисления, применимое к различным температурам. [c.325]

Дуговые печи для окисления азота воздуха [34, 35] [c.386]

Все главные способы фиксации атмосферного азота требуют-для практического проведения реакций образования соответствующих азотных соединений, расхода электрической энергии в той или друтой мере. Только синтез аммиака не нуждается в непременном применении этого вида энергии. Наибольшего расхода энергии требует окисление азота воздуха посредством электрической дуги, меньше энергии нужно для соответствующего веса цианамида и еще меньше для аммиака. Электрическая энергия необходима также в производстве нитрида аллюминия и цианидов, хотя последние могут быт получены и без помощи электрической печи. Как общее правило, дешевая электрическая энергия является необходимым условием выгодного производства азотных соединений, но она особенно необходима в дуговом способе получения азотной кислоты. [c.146]

Сплавы содержали около 0,01% азота и 0,02% кислорода. Сплавы выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере гелия высокой чистоты, а затем отжигали в атмосфере гелия при температурах 1000 и 1200° С в течение суток. Все исследованные сплавы были двухфазными, состоящими из -(богатого хромом) и -f-(богатого никелем) твердых растворов. Окисление сплавов проводили на воздухе при температурах 800, 900 и 1000° С. Длительность испытаний составляла 1000 час. [c.44]

Печь заключена в стальной ящик, похожий на короткий цилиндр, лежащий на боку. Внутренняя поверхность этого цилиндра выложена огнеупорным кирпичом, оставляющим цилиндрический просвет высотою около 15 см и диаметро.м 183 см, в котором горит дуга. Воздух входит через отверстия по концам цилиндра, проходит через дуговое пространство и выходит через отверстия, идущие вдоль его окружности. Входящий воздух охлаждает полюсы электромагнита. Отходящие газы, содержащие окись азота и имеющие температуру около 1000° С, идут в котельную где часть тепла используется для парообразования. Из паровых котлов газы проходят по железным трубам в холодильное помещение. Каждый холодильник состоит из ряда омываемых холодной водой алюминиевых труб, через которые проходят горячие газы при этом температура газа значительно падает. Из холодильных камер газы идут в резервуары для окисления. [c.84]

Первая промышленная установка окисления азота кислородом при температуре около 3000° С путем пропускания воздуха через дуговую электрическую печь по методу X. Биркелаида и С. Эйде была введена в действие в Ноттодене (Норвегия) в мае 1905 г. К. А. Тимирязев откликнулся на это событие восторженной статьей Новая победа науки над природой . Пуск установки завершил собой многочисленные исследования ряда ученых и доказал принципиальную возможность промышленной фиксации азота атмосферы. Азотные удобрения выпускались в виде кальциевой селитры, получившей название норвежской, в отличие от природной натриевой, называемой но месту добычи чилийской. [c.9]

В. Ф. Миткевич в 1907—1909 гг. разработали оригинальную конструкцию электродуговой печи для окисления азота кислородом воздуха. Дуговой процесс привлекал впимапие многих ученых своей простотой. В частности, в дальнейшем фундаментальные исследования процесса окисления азота в низкотемпературной плазме были выполнены Я. Б. Зельдовичем с сотрудниками [24] и Л. С. Полаком и В. С. Щипачевым [25]. Эти исследования очень интересны в паучпом отношении. Однако этот процесс весьма существенно уступает по расходу энергии и себестоимости методу синтеза аммиака. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология