Суспензионная полимеризация винилацетата

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

Отечественной промышленностью выпускается более 20 марок поливинилового спирта, различающихся по молекулярной массе, содержанию остаточных ацетатных групп и ацетата натрия [7]. По сравнению с другими водорастворимыми полимерами поливиниловый спирт обладает наиболее широким спектром областей применения. Он используется в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола, метилметакрилата, в качестве адгезива и связующего в полиграфии и строительстве и т. д. Поливиниловый спирт является отличной шлихтой для искусственного шелка, полиамидов. В качестве компонента текстильной шлихты [c.5]

Опыт 3-09. Суспензионная полимеризация винилацетата [c.125]

Поливиниловый спирт широко применяется в химической промышленности для синтеза поливинилацеталей, в качестве эмульгатора при суспензионной и эмульсионной полимеризации винилацетата (марки ПВС 6/4, ПВС 7/2, ПВС 8/2, ПВС 8/14), суспензионной полимеризации стирола (марка ПВС 8/14), винилхлорида (марка ПВС 9/27) и других мономеров для производства синтетического волокна, обладающего высокой прочностью, стойкостью к истиранию, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов. Волокно из ПВС применяется как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. Из него изготовляют рыболовные снасти, брезенты, химически стойкие фильтровальные ткани, спецодежду, специальные сорта бумаги и т. п. [c.243]

Суспензионная полимеризация винилацетата [941 [c.213]

Поливиниловый спирт находит широкое применение для синтеза поливинилацеталей, в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной, суспензионной и бисерной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола для производства синтетического волокна, обладающего высокой стойкостью к истиранию, прочностью, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов и др. Волокно из поливинилового спирта применяется как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. Из него изготовляют рыболовные снасти, брезенты, химически стойкие фильтровальные ткани и спецодежду. Из модифицированного ПВС получают волокно с ионообменными и бактерицидными свойствами. [c.201]

При суспензионной полимеризации винилацетата, инициаторы и регуляторы при сильном перемешивании вводятся в водный раствор защитного коллоида (желатины, водорастворимых полимеров — поливинилового спирта, метилцеллюлозы и др.) или в суспензию нерастворимого в воде стабилизатора. По окончании реакции полимеризации полимер отделяют от маточного раствора на центрифуге, промывают и сушат. [c.393]

Обычно суспензионную полимеризацию винилацетата проводят периодическим методом в водной фазе, представляющей собой раствор стабилизатора — поливинилового спирта, содержащего [c.208]

Полимеризация винилацетата в суспензии. Суспензионная полимеризация винилацетата (гранульная, бисерная) проводится в водной среде. В качестве инициаторов применяют вещества, не растворимые в воде, но растворимые в мономере перекись бензоила, перекись [c.137]

Суспензионную полимеризацию винилацетата проводят обычно при использовании поливинилового спирта в качестве стабилизатора. В этом, процессе наблюдается значительная степень прививки винилацетата на поливиниловый спирт. [c.270]

К Л. с. относят также дисперсии поливинилацетата, полученные суспензионной полимеризацией винилацетата обычно в присут. поливинилового спирта. Латексы грубодисперсны, средний диаметр частиц 2-3 мкм. [c.579]

Эмульсионная полимеризация винилацетата осуществляется латексным и суспензионным способами. [c.148]

Полимеризацию винилацетата проводят в массе (блоке), суспензии, эмульсии и в растворе. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера. Например, поливинилацетат, используемый в качестве связующего для водоэмульсионных красок, получают эмульсионной полимеризацией, используемый для лаков и клеёв — суспензионной или полимеризацией в растворе спирта, этилацетата, ацетона или бензола. [c.102]

В производстве П. используют и о л и в и н и л х л о-р и д, полученный суспензионной полимеризацией или полимеризацией в массе, со среднечисловой мол. массой 90 — 11.5 тыс. (константа Фикентчера 70—90, см. Винилхлорида поли.черы). Для нек-рых назначений основу П. составляют сополимеры вишглхлорида, чаще всего с винилацетатом. [c.305]

Процессы полимеризации винилацетата в эмульсии и суспензии широко применяют в производстве полимеров. В качестве эмульгаторов и суспендирующих веществ используют различные мыла и водорастворимые полимеры, поливиниловый спирт с различным содержанием ацетатных групп, метилцеллюлозу, желатину и др. В качестве инициатора при эмульсионной полимеризации применяют перекись водорода, а при суспензионной полимеризации — перекись бензоила. Различают два типа поливинилацетатных эмульсий. Первый тип — мелкодисперсные, или латексные, эмульсии с размерами частиц соответственно 0,05—0,5 мкм и второй тип — крупнодисперсные с размером частиц 0,5—10 мкм. Поливинилаце-татные латексы готовятся в присутствии мыл. Примерный состав вводимой в реактор смеси (масс, ч.) винилацетат — 100, вода — 120, олеат калия —0,1—0,5 и перекись водорода 0,5—1,5. Полимеризацию ведут в течение 2 ч при температуре 70°С с энергичным перемешиванием. [c.120]

Существует несколько методов полимеризации винилацетата [1—4, 7, 12, 13] в блоке в растворителе, в котором растворимы и мономер, и полимер ( лаковый метод) в водной дисперсии, в которой малорастворим мономер и нерастворим полимер (эмульсионный и суспензионный методы). [c.171]

В качество инициатора при эмульсионной полимеризации винилацетата применяется перекись водорода, а при суспензионной полимеризации — перекись бензоила, перекись ацетила, азодиизобутиронитрил. Полимер с большим молекулярным весом можно получить, применяя смешанный инициатор, состоящий из перекиси бензоила и перекиси водорода,, добавляя 1-октадекан или вводя инициатор небольшими порциями. [c.161]

Поливинилацетат получают из винилацетата в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. Используют метод полимеризации в массе, в растворителях, эмульсионный или суспензионный методы. Поливинилацетат используется для изготовления лакокрасочных изделий (латексные краски) и клеящих составов. [c.724]

Приготовленные из лаков пленки обладают высокой прозрачностью (светопропускание не ниже 99%), имеют относительное удлинение при разрыве до 1000% и разрушающее напряжение при растяжении 5—8 кгс/см . Лаки БАВ обеспечивают высокую адгезию различных пленочных материалов к ткани, бумаге, 2. Суспензионную полимеризацию винилацетата проводят в водном растворе стабилизатора при 65—95 °С в присутствии растворимых в мономере инициаторов (перекись бензоила, динитрил азо-бис-изомасляной кислоты), В качестве стабилизатора суспензии обычно применяют поливиниловый спирт, содержащий 10—15% неомыленных ацетильных групп. Поливинилацетат получается в виде шариков диаметром 0,1—2 мм. [c.234]

Связующее тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей в литейном производстве, водный раствор в чистом виде и в смеси с наполнителем (каолин, карбонат кальция) применяется в качестве клеев для кожи, тканей, клей для цинковых клише, печатных плат, офсетной печати, сырье для получения поливи-нилацеталей, эмульгатор и стабилизатор при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола и др. мономеров, сырье для высокопрочного синтетического волокна, материала для шлихтования волокон и пряжи из натуральных, искусственных, синтетических волокон, эмульгатор для приготовления эмульсий взамен метасиликата натрия при перекисном отбеливании хлопчатобумажных цветных ниток, пропиточный материал для маслостойкой, прочной, полупрозрачной бумаги, пленка для дублирования бумаги, временная защитная пленка для нанесения на декоративные поверхности, разделительный слой при контактном формовании изделий из стеклопластика, светочувствительная эмульсия для кинескопов цветных телевизоров Компонент стержневых смесей, шлихтующий препарат, сырье для поливинилацетатных дисперсий [c.139]

Суспензионная полимеризация во многом отличается от эмульсионной полимеризации. Размер частиц любого полимера, полученного в суспензии, обычно значительно больше, чем при эмульсионной полимеризации поскольку в суспензии настоящий латекс не образуется, полимер может быть выделен из смеси простым фильтрованием с последующей промывкой. Резко различаются и механизмы обоих видов полимеризации. Суспензионная полимеризация имеет много общего с полимеризацией в блоке каждая суспендированная частица действует как самостоятельная гомогенная система [58]. Преимущества суспензионной полимеризации по сравнению с полимеризацией в блоке заключаются в том, что продукт получается в более удобной форме и что при этом значительно легче осуществляется охлаждение и регулирование процесса. Очевидно, что мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества не дают истинных суспензий даже в случае, если они являются плохими эмульгаторами, так как если они солюбилизируют мономер, полимеризация протекает по эмульсионному типу. Поэтому мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества, даже те, которые способствуют образованию суспензии, в качестве стабилизаторов в таких системах не используются. Применяющиеся же для этой цели вещества можно разделить на две группы это—гидрофильные органические коллоиды, такие, как поливиниловый спирт, растительные клеи, водорастворимые производные целлюлозы и т. п., с одной стороны, и минеральные вещества, например глины, бентониты и прочие тонкодисперсионные порошки—с другой. Суспензионная полимеризация стирола с применением поливинилового спирта и высокодисперсного трикальцийфосфата в качестве стабилизаторов подробно описана Каганом и Шрив [59]. Поливиниловый спирт с добавками стабилизирующих веществ или без добавок применялся также при полимеризации винилхлорида, винилацетата и их смесей [60] . [c.479]

Поливинилацетат — продукт полимеризации винилацетата в присутствии инициаторов полимеризации пероксидов водорода и бензоила и др. Пофазный контроль производства поливинилаце-тата включает определение остаточного мономера (винилацетата) в полимериэате, поливинилацетатном лаке, маточном растворе после суспензионной полимеризации, промывных водах. Кроме того, определяют содержание инициатора полимеризации и составы смесей, получаемых экстракционной разгонкой отгона после полимеризации винилацетата. [c.357]

Описаны различные видоизменения эмульсионного и суспензионного способов полимеризации винилацетата 1209-1234 [c.587]

Полимеризация винилацетата (и других сложных виниловых эфиров) может осуществляться блочным, лаковым, суспензионным и эмульсионным методами . В зависимости от заданных фи-зико-хшшческих и физико-механических свойств полимера, процесс полимеризации может проводиться в различных условиях в присутствии инициаторов. [c.392]

В качестве инициатора при эмульсионной полимеризации винилацетата применяют перекись водорода, а при суспензионной полимеризации — перекись бензоила, перекись ацетила, динитрил азоизомасляной кислоты. Дисперсии поливинилацетата получают при использовании в качестве суспендирующего агента поливинилового спирта. В дисперсии остается 1 —1,5% мономера, который должен удалиться при вакуумировании. В соответствии с требованиями к водной дисперсии поливинилацетата, содержание мономера не должно превышать 0,5%. В процессе получения дисперсии в нее. вводят пластификаторы — дибутилфталат или трикрезил фосфат. [c.207]

Суспензионная полимеризация. Водная суспензионная сополимеризация хлористого винила и винилацетата проводится по периодической схеме, хотя в некоторых патентах описан непрерывный суспензионный процесс Для повышения устойчивости суспензии мономера в воде используют энергичное перемешивание, а также стабилизаторы суспензии или защитные коллоиды. В качестве стабилизаторов применяют водорастворимые полимеры, такие, как желатин, поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, карбоксиметилцеллю-лозу и некоторые другие природные и синтетические материалы. Часто используют в небольших количествах поверхностно-активные [c.401]

В настоящей главе были сформулированы некоторые общие закономерности бифазной полимеризации и рассчитаны для нее МВР, получающиеся при обрыве цепи диспропорционированием и рекомбинацией. Приложение этих расчетов к исследованию полимеризации акрилонитрила и винилацетата в водной дисперсии позволяет сразу объяснить ряд кажущихся аномалий, обнаруживаемых при изучении этих процессов обычными кинетическими методами. Все они оказываются обусловлены тем, что полимеризация в водной дисперсии (как бы она ни планировалась — в виде полимеризации в растворе, бисерной или эмульсионной) неминуемо вырождается в суспензионную полимеризацию частично водорастворимого мономера, т. е. типично бифазный процесс. Этот процесс характеризуется гомофазным инициированием, в результате которого цепочки начинают рост в воде, но затем большая часть их захватывается частицами образовавшейся на ранней стадии суспензии и заканчивает рост уже в существенно иных условиях. Так как акрилонитрил лучше растворим, чем винилацетат, влияние гетерофазности сказывается на его результирующем МВР в большей степени, чем на МВР поливинилацетата. Однако в обоих случаях получаются широкие распределения с двумя или тремя максимумами это проиллюстрировано на целом ряде экспериментальных МВР. Прямым доказательством гетерофазного характера полимеризации этих мономеров в водной дисперсии служит сравнение соответствующих МВР с распределениями для тех же полимеров, полученных в существенно гомофазных условиях, т. е. полимеризацией в блоке или истинном растворе. [c.242]

Получение. Отечественная промышленность выпускает эмульсионные и суспензионные сополимеры на основе мономерной смеси, содержащей 85—87% винилхлорида и 13—15% винилацетата (сополимер А-15). При эмульсионной полимеризации в качестве эмульгатора применяют некаль или алкилсульфонат натрия. Суспензионную полимеризацию осуществляют в присутствии стабилизатора — стиролмалеината натрия. [c.182]

Сополимеры на основе малеинового ангидрида и другие ионогенные защитные коллоиды. Малеиновый ангидрид неспособен к гомополимеризации в обычных условиях. Однако он обладает достаточной активностью при сополимеризации с другими виниловыми мономерами, что позволяет получать сополимер с регулярным чередованием звеньев малеинового ангидрида со звеньями второго мономера. Поэтому сополимеры на основе малеинового ангидрида выгодно отличаются постоянством своего состава от других ионогенных высокомолекулярных защитных коллоидов (например, от сополимеров на основе акриловой или метакриловой кислот). На ионогенных защитных коллоидов при суспензионной полимеризации винилхлорида наиболее часто используются сополимеры малеинового ангидрида со стиролом или с винилацетатом . Первый применяется в виде как полных, так и неполных натриевых солей сополимера, например [c.72]

Химическая промышленность. Эфиры целлюлозы используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов при суспензионной и эмульсионной полимеризации мономеров, а также в качестве веществ, облегчающих процессы смачивания и диспергирования различных компонентов. В производстве гомополи-мерных и сополимерных дисперсий винилацетата, винилхлорида успешно используется ОЭЦ. Если применение поливинилового спирта в качестве защитного коллоида при эмульсионной полимеризации винилацетата вполне обеспечивает достаточную морозостойкость грубых гомополимерных дисперсий, то использование ОЭЦ значительно улучшает морозостойкость сополимерных дисперсий с размером частиц 0,5—1,0 мкм. Так, сополимер-ная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом на основе ОЭЦ выдерживает температуру до —40 °С [7]. Лучшие результаты при эмульсионной со- и гомополимеризации винилацетата достигаются при использовании ОЭМЦ со следующими характеристиками [13] [c.25]

Проводя суспензионную полимеризацию нерастворимого в воде мономера в водном растворе другого мономера, можно получить блок-сополимеры [29]. По мере протекания полимеризации в одной из фаз растущие полимерные радикалы могут диффундировать через границу раздела и инициировать рост цепи в другой фазе, что приведет к образованию блок-сополимера. Таким методом можно получать сополимеры акриловой или метакриловой кислоты — эти оба мономера растворимы в воде и образуют растворимые в воде полимеры — со стиролом или винилацетатом, которые не смешиваются с водой, так же как и их полимеры. К сожалению, сложная взаимная растворимость компонентов в подобных системах препятствует выделению чистых блок-сополимеров. Так, например, растворимость акриловой кислоты в стироле довольно велика, поэтому в лучшем случае продуктом реакции будет блок полистирола, соединенный с блоком статистического сополимера стирола и акриловой кислоты. Фактически в результате полимеризации такой системы получаются блоки неопределенного состава с низким выходом [30] их растворимость отличается от растворимости соответствующих гомополимеров и статистических сополимеров этих компонентов. [c.89]

При получении полимеров и сополимеров винилацетата анализируются полимеризаты, поливинилацетатныелаки,маточные растворы после суспензионной полимеризации, промывные [c.145]

Из последних исследований в области суспензионной полимеризации следует отметить работы Хоффа с сотр. [135, 136], которые исследовали влияние коллоида, скорости перемешивания и геометрических размеров реакционного сосуда на размер частиц при полимеризации стирола, метилметакрилата и винилацетата. Ими предложено следующее эмпирическое уравнение для определения размера исходных глобул [c.63]

Полимеризация винилацетата в эмульсии. Эмульсионный метод полимеризации винилацетата получил самое большое промышленное развитие. По этому методу организовано крупнотоннажное производство поливинилацетатных дисперсий (эмульсий). Дисперсии в зависимости от назначения выпускаются с размерами частиц 0,1—3 мкм. По внешнему виду дисперсия похожа на сметанообразную жидкость. В качестве загустителя в состав дисперсии вводятся неионогенные (неионоактивные) вещества (высоковязкий поливиниловый спирт, водорастворимые простые эфиры целлюлозы — метилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза и др.). Эти вещества применяются, как было сказано раньше, и при суспензионной полимеризации. [c.138]

Полимеризацию винилацетата можно проводить разными способами блочным, суспензионным, эмульсионным и в растворе. В зависимости от способа проведения полимеризации винилацетата образу отся полимеры с разными физико-механическими свойствами, молекулярным весом и полидисперсностью. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера поливинилацетат в качестве связующего для водоэмульсионных красок получают эмульсионным методом, для лаков и клеев — в растворе спирта, этилацетата, ацетона и бензола, для получения поливинилового спирта и ноли-винилацеталей обычно применяют метанол. [c.204]

ПВС щироко употребляется в качестве защитного коллоида в процессах эмульсионной и суспензионной полимеризации и сополимеризации различных мономеров (винилацетата, винилхлорида, стирола, метилметакрилата и других эфиров акриловой и метакриловой кислот). Применяют ПВС, имеющий 3— 25 /о (мол.) остаточных ацетатных групп, сополимеры винилового спирта с этиленом, пропиленом и другими мономерами, содержащие до 20% второго компонента. [c.52]

Полимеризация винилацетата может быть осуществлена блочным (в массё), лаковым (в растворе), суспензионным и эмульсионным методами. Блочный метод менее развит, так как большая вязкость получаемых полимеров и плохая теплопроводность поливинилацетата [c.135]

Пластификатор можно вводить перед или во время полимеризации, независимо от способа ее проведения. По данным Гейтса сополимер хлористого винила и метакрилата можно получать в водной эмульсии с добавкой 35—80% пластификатора. Этот процесс можно осуществить и иным способом. Можно сначала приготовить водную эмульсию пластификатора и в ней проводить полимеризацию (например, в случае винилацетата). По Эрленбаху и Зиглицу для получения поливинилхлорида сначала приготовляют эмульгирующую среду с алкилсульфонатами и буферными веществами, в которую вводят смесь хлористого винила с ди-(2-этилгексил)-фталатом (3,5 1,5) и, наконец, перекись водорода. Таким же способом было введено 2,5% пластификатора — га-толуолсульфанилида, в полиметакрилат, перерабатываемый методом экструзии При добавлении до 15% алкилфталата или других пластификаторов к винилхлориду, подвергаемому суспензионной полимеризации в водной фазе в присутствии сополимеров винилацетата и малеинового ангидрида, размер частиц поливинилхлорида уменьшается [c.857]

Поливинилацетат пoлiyчaют радикально-цепной полимеризацией винилацетата в среде мономера и в растворителях, суспензионным и эмульсионным методами. Полимеризацию можно инициировать и светом. Скорость фотополимеризации винилацетата пропорциональна корню квадратному из интенсивности облучения, т. е. при таком способе инициирования рост макрорадикалов прекращается только в результате их взаимодействия между собой. [c.364]

В качестве инициатора при эмульсионной полимеризации винилацетата применяется перекись водорода [66—71], а при суспензионной полимеризации — перекись бензоила, перекись ацетила, азодиизобути-ронитрил. Полимер с большим молекулярным весом можно получить, применяя смешанный инициатор, состоящий из перекиси бензоила и перекиси водорода [72], добавляя 1-октадекан [73] или вводя инициатор небольшими порциями [74—76]. Описаны различные методы эмульсионной полимеризации, в том числе полунепрерывный [77, 78]. [c.155]