Сушка полиэтилена

Пример 3. Рассчитать вихревую сушилку для сушки полиэтилена. [c.202]

Технологический процесс производства ПЭНД включает следующие основные стадии приготовление катализаторного комплекса, полимеризация этилена, выделение порошкообразного полимера и разложение остатков катализатора, промывка и сушка полиэтилена. [c.391]

Рис. V. 38. Сушилка для сушки полиэтилена в псевдоожиженном слое

Пожарная опасность и профилактика. Процесс сушки полиэтилена характерен наличием большого количества огнеопасного порошка — полиэтилена, пыль которого в смеси с воздухом образует взрывоопасную концентрацию, а также наличием в полиэтилене и циркулирующем газе значительного количества огнеопасного и ядовитого вещества — метилового спирта. [c.47]

Сушка полиэтилена в потоке горячего воздуха опасна в пожарном отношении, так как выделяющиеся пары метилового спирта и пыль полиэтилена образуют в сушилке и последующих аппаратах взрывоопасные концентрации, воспламеняющиеся от искр при разрядах статического электричества, возникающего при движении частичек полимера. Эксплуатация подобных установок нередко сопровождается взрывами и пожаром. [c.47]

Рис. 19. Технологическая схема сушки полиэтилена

Таким образом, применение водных промывок для упрощения процесса сушки полиэтилена приводит в конечном счете к значительному усложнению всего процесса в целом и увеличению энергозатрат. [c.92]

Узел отделения маточника, промывки и сушки полиэтилена. Схема узла отделения маточника, промывки и сушки полиэтилена изображена на рис. 17. [c.105]

Рис. 17. Схема узла непрерывной промывки и сушки полиэтилена

Узлы вакуум-сушки полиэтилена-проскока и поваренной соли на схеме не показаны. [c.110]

Метиловый или этиловый спирты, несмотря на большую доступность и меньшую стоимость обычно не применяются. Одной из причин является низкая растворимость этих спиртов, а также алкоголятов в углеводородах. Другой причиной является большая скрытая теплота испарения, которая составляет для метилового и этилового спиртов 263 и 202 ккал/кг (1100 и 845 кДж/кг), а для бутилового и пропилового 138 и 159 ккал/кг 577 и 666 кДж/кг). Следовательно, применение этилового или метилового спиртов связано с повышением расхода тепла на испарение спирта в процессе его регенерации, а также при сушке полиэтилена. [c.261]

Технологическая схема узла, сепарации, промывки и сушки полиэтилена приведена на рис. 60. Суспензия полиэтилена после разложения каталитического комплекса поступает в смеситель 1. Затем на центрифугу 2, где полиэтилен отделяется от спирто-бен-зинового раствора и подается в репульпатор 23. Система промывки представляет собой две совершенно одинаковые ступени, состоящие из репульпаторов 23 и 19, смесителей 5 и 5, центрифуг 4 а 6, емкостей фугата 20 и 17 н насосов 22 и 18. [c.263]

Рис. 60. Узел сепарации, промывки и сушки полиэтилена низкого давления

Разрабатывается технология полимеризации этилена в газовой среде без применения бензина или другой жидкой среды. Такой процесс не будет иметь стадии промывки и сушки полиэтилена и поэтому представляет большой интерес. [c.54]

Наиболее опасные фазы в производстве полиолефинов — смешение катализатора (бензин, алюминийорганические соединения), компремирование этилена, полимеризация этилена, отжим полимера на центрифугах, сушка полиэтилена и транспортировка сухого продукта. [c.63]

Гранулированный полиэтилен из установки синтеза в смеси с водой подается на узел обезвоживания и сушки полиэтилена, состоящий из водоотделителя 7 и центрифуги 2. Осушенный полиэтилен поступает в приемный бункер 3, а из него через автоматические весы 4 в один из ана-лизных бункеров 5. Анализные бункеры предназначены для хранения 2 [c.15]

Сушка полиэтилена производится в псездоожиженпом слое в сушилке, внешний вид которой показан на рис. У.38. Сушилка имеет два продолговатых корыта 1 с двойным дном, расположенных одно под другим, Верхние днища — решетчатые. Через них со скоростью, необходимой для поддержания полиэтилена в псевдоожиженном состоянии, снизу подается нагретый в калориферах 2 азот. [c.281]

Все это говорит о необходимости транспортирования и сушки полиэтилена только в потоке негорючего газа — азота. Такая сушилка показана на рис. 10. Аппараты сушильной установки должны иметь давление азота немного выше атмосферного, тем самым будет исключена возможность подсоса в них воздуха. Обычно давление в сушилке принимают 0,1 ати. Для контроля за давлением аппараты оборудованы манометрами 19 (показываюшие и записывающие). Значительную опасность представляет выход пыли и паров метанола из аппаратов в производственное помещение. Пыль, скапливаясь в помещении, может явиться причиной возникновения и быстрого распространения пожара, а при взвихрении ее могут быть взрывы большой разрушительной силы. Циркуляционный азот насыщается парами метанола каждый килограмм смолы теряет почти 350 г спирта. Выход наружу значительного количества азота с парами спирта может вызвать отравление и даже взрывы. Чтобы исключить загрязнение производственного помещения пылью и парами метанола, все аппараты и трубопроводы должны быть хорошо герметизированы. Состояние герметизации аппаратов проверяют по показаниям манометров и пробным испытанием перед пуском в работу. У мест наиболее вероятных утечек (сальники газодувок, люки и т. п.) устраивают местные отсосы. [c.48]

Сушка полиэтилена может проводиться как в сушилках непрерывного действия в псевдокипящем слое, так и в сушилках других типов, например в вакуум-скребковых. Сушка производится горячим азотом. Температура сушки полиэтилена должна быть не выше 50° С. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология