Контактные отделения узлы

Отпарная зона реактора В отпарной зоне реактора осуществляется окончательное отделение углеводородов, захваченных катализатором. Для снижения расхода пара и повышения эффективности контакта пара и катализатора, компанией ЮОП был разработан многоступенчатый противо-точный контактный узел лабиринтного типа. [c.252]

Смесь газов (N02, N0, N2, О2) и паров воды проходит через основной фильтр 13 или узел отделения от пыли с системой разгрузки, охлаждается в теплообменнике, проходит конденсатор 14, где осуществляются конденсация воды и улавливание оксидов азота. Дальнейшее улавливание оксидов азота происходит в пенном аппарате 15. Выходящие из абсорбера газы подогреваются в калорифере и через санитарный фильтр 18 выбрасываются или в атмосферу, или (при необходимости) в систему дополнительной контактно-каталитической или озоновой очистки от оксидов азота. [c.204]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи 1 до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [c.74]

Точно такое же положение имеет место в абсорбционном отделении. При постоянном объеме и концентрации газа, поступающего в контактный узел, сохраняются также постоянные условия для газа, поступающего в абсорбционное отделение. Поэтому количество кислоты, передаваемой 190 [c.190]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

Предложен аппарат (рис. 16.19) для проведения процесса вытеснительной десорбции [186], ступень которого состоит из узла насыщения 1 и узла вытеснения 3. В конструктивном отношении узел насыщения может быть выполнен в различных вариантах, одним из которых может быть сочетание колпачковой и сепарационной тарелок. Компонент-вытеснитель в жидком состоянии (при заданной температуре) подается на верхнюю колпачковую тарелку. Газ-носитель, проходя через колпачковую тарелку, уносит жидкость в мелкодисперсном состоянии в контактные патрубки сепарационной тарелки, где происходит отделение газа-носителя от жидкости. Насыщенный парами воды газ-носитель движется вверх и проходит тарелку со взвешенным слоем адсорбента, вытесняя из него целевой компонент. Обогащенный целевым компонентом газ-но-ситель отводится из верхней части аппарата, а отделившаяся жидкость [c.543]

Основным агрегатом контактного отделения является контактный узел (рис. 13), представляющий совокупность контактных аппаратов 2, 4, теплообменников 1, 3 п подогревателя (на ipn yHKe не показан). Предварительное подогревание ис.ходной газовой смеси в момент пуска контактного узла производится за счет тепла образования SO3 (21,6 ккал/г- мол). [c.76]

Столь значктелькое нерегулируемо равбаЕление обжигового газа по гранту печного отделения приводит к существенному (на ZQ-Z5% против паспортной) погышенкю скорости газа в системе очистки. 3 значительной керв этик следует объяснить факты проскоков мышьяка в контактный узел. [c.7]

Если в газе, поступающем в контактный узел содержится туманообразная серная кислота, то частично она осаждается в межтрубном пространстве теплообменников, в результате чего стенки труб быстро разрушаются, а образующаяся окалина засоряет отверстия в промежуточных решетках и нарушает правильную теплопередачу. Если газ, поступающий в контактный узел, содержит большое количество влаги, то в трубках теплообменников, по которым проходит серный ангидрид, будет осаждаться большое количество кислоты, которая при высокой температуре будет также разрушать трубки с внутренней стороны. Оса.ждаю-щаяся кислота периодически выпускается из теплообменника через отверстие в днище аппарата. При нормальной работе сушильного отделения, когда влаги в газе перед контактным аппаратом менее 0,2 г/ж , осаждение кислоты в теплообменниках не происходит. [c.135]

Технологическая схема одностадийного контактирования с поддувом газа после первого слоя представлена на рис. 4. Эта схема используется на многих заводах, работающих на колчедан и сере. Для работы по этой схеме применяются пятислойные контактные аппараты. Очищенный в щ)омывном отделении и осушенный сернистый газ нагнетателем подается в контактный узел. Основной поток газа нагревается последовательно во внешнем теплообменнике (по ходу газа) проконтакт1фовавшим газон после пятого слоя катализатора, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев, обычно включаемых парадлельно, в теплообменнике после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430-440 °С. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология