Пуск установки после капитального ремонта

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

В инструкции по эксплуатации компрессора должны быть отражены следующие вопросы техническая характеристика компрессора и его назначение подготовка к пуску и пуск компрессора в работу на рабочем газе при нормальной технологической схеме пуск компрессора после кратковременной остановки и после ремонтов переход с компрессора на компрессор правила работы при нормальном технологическом режиме уход за работающим и неработающим компрессором остановка компрессора на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация указания по смазке и охлаждению компрессорной установки регулирование производительности действия при возникновении неполадок в, работе и аварий. [c.215]

Необходимо под руководством мастера, дежурного инженера или техника в случае изменения режима работы компрессорной установки при первом пуске, после монтажа, при пуске после-капитального ремонта или другой длительной остановки снимать ее характеристики и проверять их по характеристикам, прилагаемым к паспорту машины и заводской инструкции. Паспортные характеристики следует проверить, так как могут быть существенные расхождения между характеристиками заводскими, снятыми с машины в условиях заводских испытаний на стенде, и эксплуатационными. На рис. 95 приведены характеристики газомотокомпрессора (заводские и экспериментальные), снятые на компрессорных станциях. Характеристики компрессорных установок должны быть на рабочих местах в виде графиков (характеристических кривых) или в виде таблиц, по которым машинист должен легко ориентироваться. Кроме характеристик, по инструкции надо периодически проверять компрессорные установки, например снимать индикаторные диаграммы с компрессорных и силовых цилиндров поршневых компрессорных установок, если какие-либо ненормальности в компрессорной установке не требуют немедленного исследования ее работы. На рис. 15 приведены характерные искажения индикаторных диаграмм поршневого компрессора и указаны причины искажений. Характеристики компрессорных установок могут иметь вид комбинированных графиков удельной мощности и подачи. Приведенный в качестве- [c.160]

ПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА [c.101]

При пуске вновь построенной установки (или после капитального ремонта) для лучшей проверки герметичности системы ее разогревают не водородсодержащим газом, а инертным газом со скоростью 5—6 С в час. [c.101]

Пуск установки. Пуск атмосферно-вакуумной установки после окончания монтажа или после капитального ремонта состоит из последовательного проведения следующих операций [c.62]

Сосуды и установки, работающие под давлением, как вновь монтируемые, так и после капитального ремонта, должны перед пуском в работу подвергаться наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию согласно правилам Госгортехнадзора. [c.424]

Пуску установки, законченной строительством или после капитального ремонта, предшествует ряд последовательно осуществляемых операций. [c.116]

Прн пуске котла в ход после двухлетнего или более длительного бездействия после демонтажа и установки котла на новом месте в случаях замены труб диаметром более 103 мм, более 150/е связей, более 15% кипятильных или более 50% дымогарных труб, части листа барабана при переклепке 15 расположенных рядом заклепок или же 25% заклепок в каком-либо шве после ремонта с применением сварки деталей, работающих под внутренним давлением после смены одного или нескольких коллекторов котла, экрана,пароперегревателя или экономайзера При пуске пароперегревателя после бездействия в течение двух или более лет, прн перестановке на другое место, после капитального ремонта, при котором была произведена сварка или замена более 25% труб или произведена сварка или замена коллектора [c.747]

Вторым положительным примером является опыт использования КР-104 на секции риформинга высокопроизводительной установки ЛК-бу [300]. Катализатор проработал 42 месяца с удельной производительностью 44,8 т/кг и продолжает эксплуатироваться. За это время проведены три окислительные регенерации через 11, 29 и 34 месяца после первоначального пуска на свежем контакте. В период капитального ремонта (42 месяца) выжиг кокса на КР-104 не осуществляли. Перед регенерациями катализатор подвергался обработке водородсодержащим газом при 495 °С в течение 6—9 ч. [c.232]

Прием аппаратуры установки после строительства или капитального ремонта. Пуск установки. Эксплуатация установки. Остановка установки. Аварийные случаи. [c.62]

Тщательная проверка и осмотр аппаратуры, оборудования и емкостей установки после строительства или капитального ремонта являются одним из важных моментов осуществления пуско-наладочных работ. [c.62]

Различают следующие виды пуска машин первоначальный — после монтажа, а также после проведения среднего или капитального ремонта и текущий — после остановки в связи с прекращением потребности в работе машины Особенности первоначального пуска холодильной установки после монтажа рассмотрены в предыдущей главе. [c.489]

При пуске установки двухступенчатой конверсии после монтажа или капитального ремонта проводят также такие ответственные операции, как восстановление и активация катализаторов. Поэтому от качества осуществления многих пусковых операций зависит успешная и длительная эксплу-атация установки. [c.59]

Пуск, остановка и обслуживание печей пылевидного обжига. После длительной остановки и капитального ремонта печей, а также перед пуском новых производится проверка правильности установки форсунки, плотности экранных труб и их соединений, качества работы пневматической установки, работы питателя и затворов на бункерах печей, циклонов и котлов-утилизаторов. [c.61]

Эксплуатация установки. На установке используется очень легкое углеводородное сырье и серная кислота, поэтому следует проявлять особую осторожность, особенно при подготовке установки к пуску. Персонал должен быть соответствующим образом проинструктирован. Необходимо строго выполнять все мероприятия противопожарной профилактики и техники безопасности. Как и на других установках, после текущего или капитального ремонта должно быть проведено (в соответствии с графиком) освидетельствование аппаратов, работающих под давлением, и проведено опробование трубопроводов и оборудования. Ниже описаны наиболее важные аппараты и узлы, нуждающиеся в особенно тщательной ревизии и наладке. [c.365]

Оптимальная организация планово-профилактических работ. Перед пуском технологической установки после текущего и капитальных ремонтов тщательно контролируется состояние насосов, аппаратов, трубопроводов и т.д. Наиболее ответственные узлы, трубопроводы, оборудование подвергаются специальному испытанию при повышенном давлении (опрессовке) вакуумную колонну подвергают испытанию на герметичность и т. д. Проводится проверка всех новых швов рентгеновским и ультразвуковым методами. Подготовительные испытания для пуска оформляются специальными документами. [c.326]

Практика показала, что эти нормы устарели и на всех кислородных установках наиболее целесообразно проводить такие ремонты один раз в год, чередуя капитальные и средние ремонты (в первый год после пуска делать средний ремонт, на следующий год — капитальный, затем опять средний и т. д.). График капитальных и средних ремонтов должен быть увязан с остановками на ремонт соответствующего металлургического и другого оборудования. [c.365]

Пуск и остановка перегонных установок. Пуск в работу перегонной установки после капитального ремонта производится в такой последовательности 1) опрессовка аппаратуры, 2) холодная циркуляция 3) горячая циркуляция 4) вывод на заданный режим и отрегулировка режима. [c.124]

Необходимо произвести испытание ректификационной ко-.70ННЫ. Испытание заключается в проверке правильности бар-ботажа на всех тарелках снизу вверх. После исполнения указанных выше работ дальнейшая непосредственная подготовка к пуску осуществляется так же как и при пуске установки после планово-предупредительного ремонта. Обычно пуск установки начинается с реакционно-регенерационного узла и продолжается различное время в зависимости от того пускается установка после строительства, капитального или после плановопредупредительного ремонта. Пуск вновь построенной или [c.132]