Испытание ректификационной установки

При пуске в эксплоатацию ректификационной установки после перерыва в работе трубопроводы, так же как и аппаратуру, подвергают испытаниям на герметичность. [c.142]

Работа 17 ИСПЫТАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ Введение [c.128]

Испытание ректификационной установки. [c.11]

На рис. 159 показана схема непрерывно работающей одноступенчатой ректификационной установки, использованной автором для обогащения природной воды изотопом 0 до концентрации 5,8%. Испытания, проведенные на этой установке при 300 мм рт. ст., позволили с большой точностью определить значение а при данном давлении и температуре 76 °С, оказавшееся равным 1,0068 [64]. Уваров с сотр. [54, 65], работая на непрерывно действующей при атмосферном давлении ректификационной колонне диаметром 52 мм, заполненной на высоту 9,5 м насадкой из треугольных спиралей размером 2,0 X 1,6 мм, добился обогащения 1 0 от 3 до 24,5%. ВЭТС составляла около 1 см. Более вы- [c.231]

Для предотвращения вспенивания в раствор моноэтаноламина вводят противопенные добавки (0,001—0,0015% масс.). В качестве антивспенивателей используют водные эмульсии силиконов или высококипящие спирты (олеиловый и др.). На отечественных ГПЗ используют антивспениватели КЭ-10-12 (21-2А) и КЭ-10-21. Испытание КЭ-10-12 на одной из промышленных установок показало, что применение антивспенивателей позволяет уменьшить потери растворителя, обеспечить устойчивую работу установки, а также создать условия для повышения производительности абсорбционной и ректификационной аппаратуры [30]. [c.144]

Цель работы — 1. Испытание ректификационной установки. Приобретение навыков пуска и эксплуатации. 2. Определение основных показателей работы колонны (сопротивление тарелок, скорость пара в полном сечении и прорезях колпачка, средний КПД тарелок и др. — по заданию преподавателя).-3. Определение КПД отдельных тарелок и их аппроксимация. 4. Моделирование процесса ректификации на ЭВМ. [c.157]

Испытания проводились на лабораторной установке с ректификационной колонной диаметром 74 мм, состоящей из двух царг высотой по 1,05 м. В каждой царге семь пакетов. Общая высота насадочной части колонны 2,1 м. [c.98]

Испытание двухкорпусной выпарной установки Испытание ректификационной установки. . . Определение коэффициента массопередачи при [c.237]

Так как современное лабораторное оборудование ректификационные установки, машины для механических испытаний и т. п.— имеет большой вес, необходимо это учитывать при расчетах фундаментов и перекрытий. Для стен используют кирпич или сборные железобетонные конструкции. Последние, правда, очень неудобны, так как крепление к ним оборудования очень затруднительно. Меж- [c.73]

Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

Промышленные испытания комбинированной ректификационной адсорбционной установки, проведенные на Московском нефтеперерабатывающем заводе, подтвердили ее эффективность. [c.388]

Автоматическая установка предназначена для одновременного испытания шести образцов катализаторов. Она имеет шесть реакционных камер, шесть питателей для подачи сырья, шесть ректификационных колонн и соответствующее количество приборов, индивидуальных для каждого потока. Кроме того, имеются регулирующие приборы, общие для всей установки. [c.127]

Использование желобчатых тарелок для высокопроизводительных установок приводит к громоздкости ректификационных колонн, увеличению их диаметра с 4 до 8—12 м. Необходимо ускорить испытание и внедрение на установках АВТ высокопроизводительных и высокоэффективных ректификационных тарелок новых типов. [c.274]

При дальнейшем снижении количества перерабатываемого воздуха работа ректификационной колонны настолько нарушается, что эксплуатация установки становится затруднительной. Максимальное количество воздуха, которое подавалось в блок разделения во время сдаточных испытаний, составляло 47 500 м ч, т. е. на 10% выше проектного. [c.43]

В первоначальных опытах, когда определяется принципиальная осуществимость процесса разделения, нет необходимости в многоцикловых длительных испытаниях. Отличительная особенность используемых в этих случаях установок [5] — отсутствие циркуляции адсорбента, который перетекает из верхних бункеров в нижние, а обратно не транспортируется, так что процесс осуществляется по существу периодически. Верхняя адсорбционная секция — водоохлаждаемый трубчатый теплообменник средняя трубка— ректификационная секция, а внизу происходит десорбция. Установка состоит из большого набора взаимозаменяемых секций, что позволяет, меняя длину секций и места ввода и вывода компонентов, добиваться желаемой степени разделения и состава продукта. Десорбция осуществляется вводом в основание колонны вытеснительного агента более тяжелого, чем любой компонент [c.158]

Необходимо произвести испытание ректификационной ко-.70ННЫ. Испытание заключается в проверке правильности бар-ботажа на всех тарелках снизу вверх. После исполнения указанных выше работ дальнейшая непосредственная подготовка к пуску осуществляется так же как и при пуске установки после планово-предупредительного ремонта. Обычно пуск установки начинается с реакционно-регенерационного узла и продолжается различное время в зависимости от того пускается установка после строительства, капитального или после плановопредупредительного ремонта. Пуск вновь построенной или [c.132]

Хорошо излекают фенолы из активированного угля КАД-йодного такие растворители, как бутилацетат и пиридин. Хуже десорбирует фенолы хинолин — видимо, его молекулы слишком крупные по сравнению с величиной пор активированного угля. Одним из наиболее эффективных растворителей является метиловый спирт, но он обладает рядом свойств, затрудняющих его использование. Метиловый спирт смешивается с водой в неограниченном количестве, вследствие чего возможны большие потери при удалении его остатков из угля паром. Он также разбавляется в начальный период обработки влажного угля, в связи с чем для выделения фенолов из спиртового раствора необходима специальная ректификационная установка для отделения воды от спирта и спирта от фенолов. Поэтому из всех испытанных растворителей предпочтение обычно отдают бензолу, как сравнительно дешевому продукту коксохимического производства и обладающему достаточной экстрагирующей способностью по отношению к ( нолам, адсорбированным углем. [c.164]

Решая задачу автоматизации процесса ректификации по Мико для качественных испытаний при перегонке вин, Коуколь с сотр. [12а] разработал ректификационный автомат для фракционной перегонки. Эта установка обеспечивает регулирование мощности электронагревателя куба в зависимости от количества дистиллята, получаемого в единицу времени. При постоянной скорости перегонки можно разделить смесь на большое число фракций одинакового объема, получаемого в течение предварительно заданного постоянного промежутка времени, например 15 мин. Объем фракций измеряют с помощью термистора, который отрегулирован на определенную высоту уровня жидкости. Этот термистор обеспечивает получение фракции в объеме 25 мл с точностью 0,1 мл. [c.426]

Преимущества сплавов алюминия по сравнению с углеродистой сталью выявлены [40] при испытании в алкилате орощения колонны вторичной перегонки на алкилирующей установке, в зоне рефлюкса верхней части ректификационной колонны на установке фенольной очистки, в верхней части депропанизатора газофракционирующей установки, в загрузочной емкости дебутанизатора, в среде байпаса инертного газа установки каталитичеокото риформинга и др. [c.323]

При 120°С углеродистая сталь Ст.З корродирует в фурфуролу со скоростью > 4 мм/год. На образцах этой стали обнаружены точечные и язвенные поражения. При 20° С скорость коррозии углеродистой стали Ст. 3 снижается до 0,07 мм/год. Результаты коррозионного обследования действующего оборудования подтверждают данные, полученные при испытаниях образцов. На установке производства фурана наибольшей коррозии подвергается аппаратура, относящаяся к процессу ректификации фурфурола, изготовленная из углеродистой стали. На крышке и на трубной доске выносного подогревателя (рис. 14.1, 5) замечена сильная язвенная коррозия. То же наблюдается и в местах npHBapKjr трубок к трубной доске и на поверхности трубы перетока фурфурола из подогревателя в куб ректификационной колонны. В дефлегматоре (рис. 14.1, 5) в местах приварки трубок к трубной дос-> ке замечена интенсивная коррозия. [c.281]

Сталь Х17Н13М2Т подвергается равномерной коррозии. Испытания длительностью 9000 ч в условиях работы куба ректификационной колонны на опытной установке при 180° С показали незначительную точечную коррозию этой стали (несколько отдельных точек на торцах образцов) и скорость общей коррозии 0,027 ж и/го5. [c.170]

Образцы в виде пластин загружали в аппараты опытной установки отдувочную колонну, дистилляционный куб, ректификационную колонну, мешалку и кристаллизатор. Результаты и условия испытаний сварных и целых образцов сталей различных марок приводятся в табл. 3. Наибольшую коррозию обнаруживают образцы сталей, помещенные в дистилляционный куб и отдувоч-ную колонну. На рис. 1 и 2 графически представлена скорость коррозии сталей различных марок в этих аппаратах. В дистилля-ционном кубе наилучшие результаты показала сталь с пониженным содержанием углерода и повышенным содержанием никеля, а также сталь с легирующей добавкой ниобия. То же имеет место и в отдувочной колонне. В остальных аппаратах, где условия ведения процесса значительно мягче, разницы в коррозионном поведении сталей обнаружить не удалось. [c.165]

Так как ряд лабораторий процессов и аппаратов не имеет оборудования для всех работ, указанных в программе, допустима некоторая замена одних работ другими, применительно к возможностям данной лаборатории. Следует иметь в виду, что в программе лабораторных занятий имеются близкие по содержанию работы, например определение характеристики центробежных насоса и вентилятора. Конечно, можно ограничиться выполнением одной из названных работ. Определить коэффициент теплопередачи можно на выпарной установке одновременно с ее испытанием или одновременно с испытанием сушилки, ректификационной колонны, холодильной установки, в зависимости от имеюшегося оборудования. [c.14]

Слесарно-монтажные работы по аппаратам — укрупнительная сборка отдельных готовых блоков и узлов аппаратов установка ректификационных тарелок в колоннах закрытие люков в аппаратах сборка и установка змеевиков погружных конденсаторов-холодильников установка змеевиков, циклонов, бар-ботеров и других устройств внутри аппаратов гидравлические и пневматические испытания аппаратов выверка установки аппаратов, закрепление их на фундаментах и др. [c.12]

Перед монтажом аппараты (ректификационные колонны, конденсаторы, теплообменники и др.) испытывают пневматически на рабочее давление в соответствии с указаниями в чертежах и технических условиях на монтаж. Пропуски и перепуски из одной полости аппарата в другую не допускаются. Аппараты подвергают испытаниям на пробное давление в следующих случаях если какой-либо аппарат перед пуском в работу находился в бездействии более 1 года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов перед пуском при хранении свыше трех лет обязательно если аппарат получил повреждение при транспортировке на место установки если монтаж аппарата проводили с применением сварки илн пайки кор пусных элементов, работающих под давлением. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология