Проверка герметичности вакуумной системы

Обнаружение натеканий, их устранение и повторная проверка герметичности вакуумной системы связаны обычно с большой трудоемкостью и материальными расходами. Избежать этих расходов можно только лишь путем правильного конструирования деталей и узлов вакуумных систем. Разработано весьма большое количество технических решений задачи создания вакуумных уплотнений, что видно, в частности, из большого числа библиографических ссылок в этой книге. [c.4]

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ Измерение герметичности [c.536]

Проверка герметичности вакуумной системы. [c.556]

Газопроницаемость стеклопластиков для гелия может быть определена при помощи гелиевого течеискателя марки ПТИ-7А различными методами. В методе возрастания давления используется измерение скорости возрастания давления внутри вакуумированного трубчатого образца после отключения его от вакуумного насоса. Ловушка, подсоединенная к образцу, заливается жидким азотом. После проверки герметичности всей системы образец вакуумируется в течение 30-40 ч до полной десорбции воздуха. Затем образец отключается от вакуумной системы и измеряется давление в образце. На линейном участке зависимости давления от времени определяется газопроницаемость по формуле [c.94]

После проверки герметичности вакуумной системы напускной клапан закрывают и гелиевый течеискатель отсоединяют от системы. [c.13]

Проверка работоспособности газоструйного вакуум-аппарата и герметичности вакуумной системы ПН, емкости для воды и пенообразователя. [c.241]

Порядок работы на приборе. Создание герметичности -самый ответственный момент в работе с прибором. Прн проверке герметичности крышку надевают на чашу и совмещают отверстия с болтами. Равномерно, без перекоса крышки, завинчивают болты. Болты следует завинчивать не сразу каждый до упора, а поочередно, через болт, в несколько приемов. Вначале поджимают 1-й болт, затем 3-й и после этого 2-й, затем 4-й и снова 1-й, 3-й и т. д. После закрепления крышки открывают вентиль поворотами против часовой стрелки и присоединяют прибор вакуумным шлангом через штуцер к водоструйному насосу. Создают разрежение 26 гПа и закрывают вентиль. В таком состоянии прибор выдерживают 24 ч. После этого при закрытом вентиле в системе снова создается разрежение 26 гПа, зажимом перекрывают шланг, ведущ[гй к насосу, и открывают вентиль. Если мано.метр фиксирует разрежение не более 33 гПа, — герметичность прибора удовлетворительная. [c.155]

Обнаружение утечки. Упрощенный масс-спектрометр является необходимым прибором для проверки герметичности разнообразных вакуумных приборов и других систем. Такой масс-спектрометр конструируется для определения только одного элемента — обычно гелия. Проверяемая система заполняется этим газом под высоким давлением и проверяется на утечку поднесением датчика, соединенного с масс-спектрометром. Наличие даже малейшей утечки гелия вызывает отклонение стрелки указателя (или включение релейной сигнализации). При этом применяются как магнитные, так и высокочастотные спектрометры. [c.238]

Эксикатор, присоединенный к градуированной охлаждаемой ловушке, манометру и вакуумному насосу, закрывали и откачивали, пока не закипал четыреххлористый углерод. После проверки герметичности эксикатора производили обезгаживание системы, при этом в ловушке собиралось около 10 мл СС1 . Затем систему приводили в равновесие в течение 4 - 16 ч при комнатной температуре. [c.363]

Вакуумная система течеискателя соединяется с испытуемой аппаратурой через дросселирующий вентиль. Между вентилем и камерой помещается охлаждаемая ловушка. Она предназначена для конденсации паров при проверке на герметичность загрязненной аппаратуры (испытание чистой аппаратуры может быть [c.57]

Проверка герметичности установки осуществляется при помощи вакуумного насоса при закрытых кранах 3 1 из системы откачивают воздух до остаточного давления 1,33 Па (при работе с кюветами первой линии для второй линии кювет закрывают краны 1 и 4). Соединив при помощи кранов 9 и 8 оба колена масляного и ртутного манометров с вакуумной линией, производят испытание герметичности системы во времени в течение 20—30 мин. По окончании испытания нужно заполнить емкость 11 азотом. Для этого конец резиновой трубки, присоединенный к крану /, опускают в сосуд с жидким азотом, кран I слегка приоткрывают и находящийся в трубке воздух вытесняется азотом в систему закрыв кран 1, откачивают воздух примерно до 1,33 Па, выключают насос, закрывают кран 16 и, через кран 1 заполняют систему азотом до атмосферного давления. Закрывают кран 12. [c.363]

В ряде случаев необходимо производить проверку герметичности наружного кожуха при наличии в межстенном пространстве изоляционного порошка. Здесь также невозможно пользоваться обычным способом с откачкой испытываемого объекта ввиду очень малой быстроты откачки. Межстенное пространство заполняют пробным газом под избыточным давлением, создавая одновременно несколько большее давление воздуха. или азота во внутреннем сосуде. Для проверки используют специальный щуп, соединенный с вакуумной системой гелиевого течеискателя. [c.414]

Внутренний сосуд резервуара с вакуумной изоляцией находится обычно в рабочих условиях под атмосферным или избыточным давлением. В соответствии с этим он рассчитан в ряде случаев только на избыточное давление, теряет устойчивость и сминается при создании в нем вакуума. Для проверки таких сосудов необходимо применять метод заполнения сосуда пробным газом под избыточным давлением и отыскания течей путем определения содержания пробного газа в воздухе, т. е. использовать разновидность метода опрессовки. При наличии на внутреннем сосуде фланцевых соединений с прокладками (например, люков для ревизии) следует учесть, что в соединении может в рабочих условиях под избыточным давлением возникать течь, отсутствующая или не обнаруживаемая при проверке герметичности под вакуумом. -В этом случае также нужна проверка под избыточным давлением. Для проверки используют специальный щуп, соединенный с вакуумной системой гелиевого течеискателя. [c.420]

Испытание с помощью трансформатора Тесла. Внутри вакуумной системы разрежение создается с помощью вращательного масляного насоса. Затем незаземленным концом провода вторичной обмотки трансформатора Тесла прикасаются к поверхности вакуумной системы снаружи. В газе, находящемся внутри системы, возбуждается тлеющий электрический разряд. Свечение происходит при давлениях от нескольких миллиметров до 5-10 мм рт. ст. Наблюдать за разрядом можно только при наличии смотрового стекла. Кроме того, система должна быть изготовлена из электроизоляционного материала, поэтому способ применяют в основном для систем из стекла. Если конец провода (электрод) катушки Тесла окажется вблизи отверстия в стекле, то с конца провода внутрь системы через это отверстие пробьется яркая искра тем самым точно устанавливается место течи. Следует иметь в виду, что при длинной искре и длительном воздействии трансформатора на одну точку системы возможен пробой стеклянной стенки. Течь можно найти, если на расстоянии нескольких сантиметров от нее нет металлических частей установки, в противном случае возникнет искра между металлом и концом катушки. Для проверки герметичности в месте соединения металла со стеклом следует возбудить в системе газовый разряд и про- [c.560]

Искровой течеискатель ИО 60-010 отечественного производства предназначен для проверки герметичности стеклянных вакуумных систем и для определения степени достигнутого разрежения. Его применяют и в металлических системах при наличии в них деталей из стекла или при установке специального стеклянного разрядника. [c.561]

Проверка герметичности путем временного уплотнения отдельных участков системы. Вакуумную систему откачивают до высокого вакуума 36 к. п. Шумский 561 [c.561]

Перед работой с прибором его обязательно проверя ют на герметичность Наиболее надежна проверка с помощью вакуума — для этого к собранному прибору подсоединяют вакуумметр, откачивают из системы воз дух масляным или водоструйным насосом, затем перекрывают вакуумную линию и наблюдают за падением вакуума Прибор можно считать герметичным, если показания вакуумметра не изменяются в течение по крайней мере нескольких минут [c.136]

На рис. 2 дано устройство аппарата, где кубом служила колба емкостью в 750 мл, хорошо изолированная снаружи асбестовой массой, в которую была заложена нихромовая спираль. Через небольшие оконца в изоляции можно было наблюдать за паровым пространством куба. Температура стенок поддерживалась на 5—10° выше температуры кипения. Перемешивание жидкости осуществлялось мешалкой, вал которой проходил через резиновую пробку, вставленную в горло колбы. Применение вакуумной смазки при вращении вала обеспечивало герметичность системы. Выходящие пары конденсировались и стекали в сборник, присоединенный на шлифе. Предварительно оба аппарата были испытаны путем определения коэффициента относительной летучести на системе с уже известным а. В нашем случае проверка проводилась на 1%-ном растворе D2O в воде. [c.226]

Подготовка установки к работе. Подлежащее дегазации трансформаторное масло должно быть предварительно осушено и очищено от механических примесей. Бак с чистым сухим маслом маслопроводом нужно соединить с насосом установки. Необходимо заземлить установку, подать питание на щит управления установки. Вентили на входе и выходе из установки должны быть закрыты, остальные открыты. Включить вакуумный насос ВН-1 Г и произвести откачку воздуха из системы. При включении новой установки или после длительного перерыва в работе откачку следует производить не менее 24 ч. При остаточном давлении 133,3 Па произвести проверку установки на натекание. Для этого следует отключить вакуумный насос. Если при этом вакуум в системе начнет быстро падать, то надо найти и устранить место течи (проверить сварные швы, плотность фланцевых соединений, подтяжку гаек вентилей и т. п.). Герметичность установки можно считать удовлетворительной, если натекание не превышает 666 Па в час. [c.159]

На рис. 20 изображена схема одного из возмож ных вариантов сборки вакуулмной системы, содержа щей в основной линии один трехходовой кран. Кран имеет четыре рабочих положения, что позволяет в процессе работы соединять манометр с вакуумным прибором при отключенном насосе (для проверки герметичности прибора) (рис. 21,а) соединять мано метр с насосом при отключенном приборе (для изме рения максимального разрежения, даваемого насосом) (рис. 21,6) соединять прибор с насосом при отключенном манометре (если нет необходимости в измерении вакуума) (рис. 21, в) соединять вместе при-бор, насос и манометр (основное рабочее положение) (рис. 21,г). Иногда вместо трехходового крана устанавливают стеклянный тройник, а отключение частей вакуумной линии осуществляют с помощью зажимов, из которых наиболее удобны хирургические (рис.22). На линии манометра имеется кран для впуска воздуха. Следует твердо придерживаться правила в конце работы вначале впускают воздух в систему и лишь затем отключают насос. Поступать наоборот нельзя выключение насоса без предварительного впуска воздуха может в случае неисправности обратного клапана вызвать переброс масла в систему. Непосредственно у насоса рекомендуется устанавливать предохранительный стеклянный шар вместимостью 1 — 1,5 л, задерживающий масло при случайном перебросе. [c.45]

Опрессовка вакуумной колонны, имеющая свои особенности, должна проводиться тщательно. При работе колонны негерметичность выявить трудно, а это приводит к падению вакуума и выпуску брака. Для проверки герметичности самой колонны, фланцевых соединений и арматуры в нее подают водяной пар до давления 0,2 МПа. Тщательно осматривают аппаратуру и дефекты устраняют. Дренируют конденсат, снимают заглушки, установленные при опрессовке, устанавливают заглушки на дренажной линии, дают воду на барометрическую систему и пар на эжекторы. В колонну снова подают пар и создают вакуум. При достижении остаточного давления 0,09 МПа подачу пара в колонну прекращают, за-крьшают задвижки на входе в эжекторы. Система считается герметичной, если снижение вакуума не превышает 66,5 Па в час. [c.46]

Проверка герметичности путем временного уплотнения отдельных участков системы. Вакуумная система откачивается до высокого вакуума и затем отсоединяется от насоса. После отсоединения участка системы от насоса давление в нем начинает постепенно повышаться. Если в этот момент место течи снаружи замазать вакуумной замазкой (например, пластилином), то скорость повышения давления уменьшается. Таким образом, для нахождения течи следует пэомазывать замазкой подозрительные места. Применяется иногда и окраска наружной поверхности. Этот способ обладает большой чувствлтельностью, так как время наблюдения за изменением давления может быть сколь угодно большим. [c.538]

Для проверки герметичности отдельных элементов системы еще до ее сборки весьма удобен компрессионный метод. Внутри испытываемой детали создается избыточное давление, и затем деталь погружается в воду или обмывается мыльным раствором. Место течи определяется по пузырькам, выделяющимся из дефектного участка. Затратив на тщательный осмотр всего несколько минут, можно определить течи со скоростью натекания до 10 мм рт. ст. л > с . Для обнаружения течей в стеклянных системах или ее элементах используется простой метод поиска с помощью трансформатора Тесла. Для применения этого метода необходимо, чтобы давление в системе не превышало 2 мм рт. ст. Высоковольтный щуп проносится над поверхностью стерла на расстоянии около 1 см. Попадая в течь, ионизировзв,ные молекулы втягиваются внутрь вакуумной системы, возбуждая в ней тлеющий разряд. Щуп необходимо проносить достаточно быстро для того, чтобы избежать пробоя стекла. Таким методом можно идентифицировать течи до 10 з мм рт. ст. л с 1. [c.312]

Гелиевый масс-спектрометрический течеискатель СТИ-8 предназначен для высокочувствительной проверки герметичности систем с малым газоотделе-нием. Вакуумная система течеискателя выполнена на металлических уплотнениях. В течеискателе возможны два режима проверки герметичности режим предварительных испытаний с откачкой пароструйным насосом и режим высокочувствительных испытаний при откачке цеолитовым насосом. Минимальная течь, обнаруживаемая течеискателем в режиме высокочувствительных испытаний, составляет от 5-10 до 5-10 л-мкм рт. ст./с при подаче гелия соответственно от 1 до 10 мин. Выбор гелия в качестве пробного газа объясняется почти полным его отсутствием в окружающей атмосфере и среди газов, выделяемых стенками вакуумной аппаратуры, а также хорошим проникновением его даже в самые незначительные течи. [c.566]

Вакуумирование холодильной системы и проверка ее на герметичность. Чтобы удалить воздух и другие неконденсирующиеся газы, систему вакуумируют до давления 0,14 кПа и убеждаются в отсутствии утечек в системе. Наилучшего результата можно добиться, используя двухступенчатый вакуумный насос, совместимый с хладагентом К134а. Запрешается применять насосы, которые раньше служили для вакуумирования контуров с хлорсодержаши-ми хладагентами или поочередно использовались для работы с различными хладагентами. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология