Схемы производства серной кислоты контактным методом

Рис. XI.15. Принципиальная схема производства серной кислоты контактным методом из серы

Типовая схема производства серной кислоты контактным методом приведена на рис. 12. Эта схема принята в СССР как для сернокислотных заводов химической промышленности, работающих на колчедане, так и для сернокислотных цехов предприятий цветной металлургии, работающих на металлургических газах. [c.82]

Расходные коэффициенты на 1 г контактной кислоты следующие 800—850 кг стандартного колчедана, 50—55 воды и 100— 105 квТ Ч электроэнергии. Общая схема производства серной кислоты контактным методом дана на рис. 62. Сложная схема производства контактной кислоты может быть значительно упрощена при замене колчедана чистой серой или сероводородом, поскольку в этом случае отпадает необходимость в глубокой очистке газа. [c.141]

Рис. 62. Схема производства серной кислоты контактным методом

Рис. IV- . Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана

Рис. 28. Принципиальная схема производства серной кислоты контактный методом

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом [c.172]

Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана показана на рис. IV-1. Она включает четыре основные стадии [c.48]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Наиболее распространенная схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана изображена на рис. ПЫ. [c.132]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

На рис. 51 дана схема производства серной кислоты контактным методом по способу Тентелевского химического завода. Печные газы, содержащие сернистый ангидрид, после очистки их в пыльных камерах (или электрофильтрах) поступают в газовый холодильник 7, где охлаждаются с температуры 300—400 до 90— 100 . Охлажденный газ поступает на дальнейшую очистку, где он промывается водой. [c.147]

На рис. 1Х-1 представлена принятая в СССР схема производства серной кислоты контактным методом при работе на колчедане. По этой же схеме работают контактные заводы, использующие грязную серу, получаемую из сульфидных руд, отбросные металлургические газы, содержащие ЗОз (газы обжига медных и цинковых сульфидных руд и др.), и газы, образующиеся при расщеплении отработанной серной кислоты (например, кислоты алкилирования). [c.482]

На рис. 1Х-4 показана схема производства серной кислоты контактным методом из сероводородного газа, получаемого при очистке нефтепродуктов. В этой системе по тем же причинам, что и в схеме СО, отсутствуют аппараты для специальной очистки газа. От схемы, изображенной на рис. 1Х-3, установки, работающие на сероводороде, отличаются тем, что подаваемый в печь воздух не подвергается осушке от влаги (поскольку большое количество паров воды образуется при горении сероводорода), а влажные газы из печи после котла-утилизатора поступают непосредственно в контактный аппарат, где окисление ЗОа происходит в присутствии водяных паров. [c.482]

Наиболее распространенная современная схема производства серной кислоты контактным методом приведена на рис. 3. [c.31]

Рис. 1Х-2. Схема производства серной кислоты контактным методом по схеме СО

Общая схема производства серной кислоты контактным методом из флотационного колчедана с осуществлением процесса окис- [c.250]

Рис, 111-37. Включение котла-утилизатор а фирмы Ла-Монта и газового фильтра в схему производства серной кислоты контактным методом из природной серы [c.140]

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого создает большие производственные затруднения при получении серной кислоты из колчедана. В самородной сере обычно отсутствует мышьяк, благодаря чему существенно упрощается схема производства серной кислоты контактным методом, так как отпадает необходимость в специальной очистке обжиговых газов от мышьяка. При многотоннажном производстве природная сера является, кроме того, дешевым сырьем. [c.42]

В 1831 году английский ученый П.Филипс разработал контактный способ производства серной кислоты на платиновом катализаторе. Позже платина была заменена контактной массой на основе оксида ванадия (V), что позволило снизить температуру зажигания. В начале XX века Р. Книтч установил причины отравления катализатора при использовании в качестве сырья колчедана и разработал методы очистки оксида серы (IV) от каталитических ядов. Это было использовано при разработке различных технологических схем производства серной кислоты контактным методом, среди которых получила широкое распространение в России и за рубежом так называемая тентелевская схема , впервые освоенная в России на заводе Тентелева. [c.152]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

На рис. 88 изображена схема производства серной кислоты контактным методом из серы, существенно отличающаяся от схемы, изображенной на рис. 87. Расплавленная в плавилке 3 сера поступает в отстойник (на рисунке не показан) или на фильтр для выделения твердых примесей, а затем насосом подается для [c.217]

За последние годы внесены коренные усовершенствования в схему производства серной кислоты контактным методом. Контактные аппараты с платиновыми катализаторами были заменены новыми, более произ(водйтельными аппаратами с неплатиновыми катализаторами. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология