Производство серной кислоты контактным методом Технологическая схема производства контактной серной кис

В первой главе книги рассматривается производство серной кислоты контактным методом как объект автоматизации. Здесь кратко описаны процессы получения серной кислоты из различных видов сырья, показаны принципиальные возможности автоматизации этих процессов и намечены пути дальнейшего усовершенствования применяемых технологических схем и аппаратуры. [c.6]

Новые направления в производстве серной кислоты контактным методом из колчеданного сырья. Весьма оригинальными и высокопроизводительными являются новые технологические схемы, разрабатываемые в настоящее время в Советском Союзе, рассчитанные на переработку 100-процентного сернистого ангидрида или близких к этому концентраций. [c.81]

По существу этот процесс аналогичен процессу производства серной кислоты контактным методом и отличается от него концентрацией сернистого ангидрида в газовой смеси (0,2—0,4 вместо 7—87о). Технологическая схема установки по такому процессу приведена на рис. 35. [c.111]

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, прн которых ие происходит образования тумана в этом случае схема производства значительно упрощается, [c.107]

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом [c.172]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана показана на рис. IV-1. Она включает четыре основные стадии [c.48]

Технологическая схема производства серной кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в ка- [c.14]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Технологическая схема производства сериой кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в качестве сырья серного колчедана состоит из следующих этапов получение сернистого газа, его очистка от пыли и вредных примесей, сушка, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид на катализаторе, абсорбция серного ангидрида. [c.10]

В действительности технологическая схема производства акрилонитрила значительно сложнее, чем изображено на рис. 4.10. Для исключения возможности горения непрореагировавшего пропилена контактный газ подвергают закалке при температуре до 250 °С. Перед абсорбцией газ нейтрализуют серной кислотой во избежание полимеризации акрилонитрила под воздействием аммиака. Выделение акрилонитрила осуществляется методом экстрактивной дистилляции с использованием воды в качестве экстрагента. Ацетонитрил остается в растворе экстрагента, а акрилонитрил отгоняется в виде азеотропной смеси с водой, которая после конденсации расслаивается. Влажный акрилонитрил подвергается азеотропной осушке и затем отделяется ректификацией от высококипящих примесей, что позволяет получать продукт чистотой 98%. Примерно по такой же схеме выделяется ацетонитрил, причем он отделяется не только от воды и полимеров, но также и от следов акрилонитрила. [c.246]

Чтобы облегчить возможность приложения рассмотренных в книге основных закономерностей к различным каталитическим процессам, мы старались излагать материал в наиболее общей форме. Теоретические положения рассмотрены здесь в непосредственной связи с решаемыми на их основе практическими задачами—подбором состава, структуры и формы катализаторов, нахождением оптимальных условий проведения процесса, разработкой конструкций контактных аппаратов и т. п. Технологические схемы и конструкция аппаратов описаны очень кратко—дана только сущность протекающих процессов. Более подробные данные о технологическом осуществлении процесса контактирования, а также сведения об остальных операциях контактного производства—обжиге сернистого сырья, очистке газа, абсорбции серного ангидрида—можно найти в книге К. М. Малина, Н. Л. Ар-кина, Г. К. Борескова и М. Г. Слинько Технология серной кислоты , Госхимиздат, 1950, и в книге И. Н. Кузьминых Производство серной кислоты , ОНТИ, 1937. Из более старых работ необходимо упомянуть монографию проф. П. М. Лукьянова Производство серной кислоты методом контактного окисления . [c.7]

В контактном производстве серной кислоты применяется еще один метод, позволяющий, как и при работе на чистой элементарной сере, упростить аппаратурно-технологическую схему процесса. Это—так называемый процесс мокрого катализа, при котором горячий влажный сернистый газ подается на контактирование без какой-либо мокрой очистки, т. е. без охлаждения, промывки и осушки. [c.214]

Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

В книге обобщены необходимые общетехнические справочные данные, приведена подробная характеристика сырья, промежуточных, вспомогательных и сопутствующих веществ и конечных продуктов сернокислотного производства. Изложены физико-химические основы контактного и нитрозного методов получения серной кислоты. Рассмотрены технологические схемы и аппаратурное оформление всех стадий производственного процесса, описаны основные конструкционные материалы. Даны методики материальных и тепловых расчетов, освещены вопросы хранения и транспортирования серной кислоты. [c.2]

В 1831 году английский ученый П.Филипс разработал контактный способ производства серной кислоты на платиновом катализаторе. Позже платина была заменена контактной массой на основе оксида ванадия (V), что позволило снизить температуру зажигания. В начале XX века Р. Книтч установил причины отравления катализатора при использовании в качестве сырья колчедана и разработал методы очистки оксида серы (IV) от каталитических ядов. Это было использовано при разработке различных технологических схем производства серной кислоты контактным методом, среди которых получила широкое распространение в России и за рубежом так называемая тентелевская схема , впервые освоенная в России на заводе Тентелева. [c.152]

Следует отметить, что УРСК отличаются от установок классического производства контактной серной кислоты главным образом методом получения сернистого ангидрвда и, следовательно, аппаратурным оформлением печного отделения остальные стадии в технологической схеме являются типовыми. Кроме того, рассматривая совокупность технологических операций и основных аппаратов сернокислотного производства как химико-технологическую систему (ХТС),в плане поставленной задачи мозкно выделить печное отделение в качестве самостоятельной подсистемы, которая, воздействуя на последующие переделы всего производства, не испытывает при атом обратных связей со стороны последних. [c.78]

В действительности технологические схемы производства акрилонитрила значительно сложнее, чем изображено на рис. 119 и 120. Для исключения возможности горения непрореагировавшего пропилена контактный газ подвергают закалке до 250 °С. Перед абсорбцией газ нейтрализуют серной кислотой во избежание полимеризации акрилонитрила под воздействием аммиака. Выделение акрилонитрила осуществляется методом экстрактивной днстил- [c.326]

Большое распространение получили косвенные комплексонометрические методы с использованием металлоиндикаторов на ионы бария и реже — свинца. В дымовых газах SO3 определяют в присутствии торона [782, 861]. Нитхромазо использован для определения тумана H2SO4 в газах контактных сернокислотных цехов [53] и для определения окислов серы в присутствии окислов азота [199]. Комплексонометрические методы точнее алкалиметри-ческих, при использовании последних возможно получение завышенных результатов вследствие титрования наряду с окислами серы других кислых компонентов. Титрование с использованием нитхромазо проводят в кислой среде, что обеспечивает определение тумана серной кислоты не только в очищенных газах, но и в любой точке технологической схемы сернокислотного производства. [c.174]

Контактный процесс пол ения трехокиси серы и серной кислоты технологически оформлен по различным конкретным схемам, которые, несмотря 1 имеющиеся в отдельных схемах аппаратурные особенности, в принщте мало отличаются одна от другой. Принципиальная схема производства серной кислоты ио контактному методу изображена на рис. 8. [c.35]