Тентелевский химический з СПб

На рис. 51 дана схема производства серной кислоты контактным методом по способу Тентелевского химического завода. Печные газы, содержащие сернистый ангидрид, после очистки их в пыльных камерах (или электрофильтрах) поступают в газовый холодильник 7, где охлаждаются с температуры 300—400 до 90— 100 . Охлажденный газ поступает на дальнейшую очистку, где он промывается водой. [c.147]

На основании исследования архивных и литературных источников впервые установлены условия зарождения, становления и развития Тентелевского химического [c.128]

Исследованы условия создания на базе Тентелевского химического завода государственного предприятия - завода Красный химик , который в 1920-х гг. полностью обеспечивал потребность страны в минеральных кислотах и некоторых других продуктах. [c.129]

В середине 90-х годов XIX в. на Тентелевском химическом заводе в Петербурге была разработана система мазутного отопления паровых котлов с применением механических форсунок, в которых топливо распыляется вследствие давления, создаваемого насосом. Механические форсунки устраняют большой расход пара, что имеет большое значение для судов морского флота, так как уменьшается потребность в пресной воде. Внедрение форсунок для сжигания жидкого котельного топлива дало возможность создать новые типы котельных установок с высокой паропроизводительностью, высокими тепловыми нагрузками на поверхность нагрева и высокими коэффициентами [c.430]

Предприятия основной химической промышленности из месяца в месяц увеличивали выработку иродукции. Возросли мощности действующих производств, вступил в строй Пермский суперфосфатный завод, возобновилось производство суперфосфата па Тентелевском химическом заводе. Были достигнуты заметные успехи в лакокрасочной и резиновой промышленности. [c.16]

Наиболее рациональной из всех предложенных в начальный период промышленных контактных систем была признана русская система Тентелевского химического завода (теперь завод Красный химик в Ленинграде). Она долгое время использовалась как в России, так и за границей. [c.10]

До настоящего времени работают несколько контактных сернокислотных заводов, оборудованных по тентелевской системе (по названию Тентелевского химического 30 [c.30]

Возможность получения серной кислоты окислением сернистого ангидрида на твердых катализаторах была установлена еше в 1831 г. Однако промышленное внедрение контактного метода началось в конце XIX в. и особенно широко в начале нынешнего столетия, когда были проведены работы по изучению основных стадий процесса окисления сернистого ангидрида кислородом воздуха на катализаторах и установлены причины их отравляемости . Было предложено несколько систем, отличающихся устройством отдельных аппаратов и оформлением всего контактного сернокислотного завода в целом. Все предложенные системы имели ряд недостатков и потому не по лучили широкого распространения. Наиболее совершенной системой в начальный период промышленного развития процесса получения серной кислоты контактным м етодом была русская система Тентелевского химического завода. [c.39]

Промышленное производство серной кислоты возникло свыше двухсот лет тому назад на основе окисления двуокиси серы окислами азота (камерный способ). Первое предложение получать серную кислоту контактным способом путем окисления двуокиси серы кислородом воздуха в присутствии платиновых катализаторов было сделано Филлипсом в 1831 г. Это предложение долгое время не использовалось, и только в 70-х годах прошлого столетия появились первые установки, на которых осуществлялось каталитическое окисление двуокиси серы кислородом на платиновом катализаторе. Однако и эти установки служили не для получения, а лишь для концентрирования серной кислоты, так как исходная смесь двуокиси серы и кислорода готовилась термическим разложением серной кислоты, полученной камерным способом. Только в конце прошлого столетия был освоен в промышленном масштабе контактный способ получения серной кислоты непосредственно из обжиговых газов. Контактная система, наиболее совершенная в отношении достигаемого выхода трехокиси серы, активности и устойчивости катализатора и конструкции аппаратуры, была создана Тентелевским химическим заводом в России. [c.10]

ОЧИСТКА ГАЗОВ В СИСТЕМЕ ТЕНТЕЛЕВСКОГО ХИМИЧЕСКОГО ЗАВОДА [c.153]

Схема контактного узла Тентелевского химического завода / [c.174]

Большое значение для развития контактного процесса имела разработка Тентелевским химическим заводом (в Петербурге) весьма совершенных для своего времени аппаратуры и технологического процесса получения серной кислоты контактным способом с применением платинированного асбеста. Первая такая установка была пущена в 1903 г., а в 1917 г. в различных странах находились в действии уже 64 тентелевские контактные системы. [c.158]

В начале XX века исследования в области катализа несколько расширились. Из работ предреволюционного периода назовем важнейшие, оказавшие наиболее значительное влияние на развитие катализа. Выдающимися исследованиями ныне Героя социалистического труда академика Н. Д. Зелинского по химии углеводородов положено начало дегидрогенизационному и необратимому катализу. В России (химическая лаборатория бывшей Михайловской артиллерийской академии, Петербург, 1901—1914 гг.) впервые начаты исследования каталитических реакций, протекающих при в.ысоких температурах и давлениях. В 1901 г. появилось первое сообщение (Григорьев) о парофазной дегидратации этилового и изобутилового спиртов в присутствии окиси алюминия, кремнезема, графита и других катализаторов. Большое значение, особенно для промышленности, имеют работы С. А. Фокина (1906—1907 гг.) по каталитической гидрогенизации ненасыщенных соединений, в частности жиров. Эти работы оказали большое влияние на исследования Виллштеттера, Пааля и других немецких химиков. Исследования Е. И. Орлова (1906—1908 гг.) по контактному окислению углеводородов, аммиака, спиртов и других веществ в присутствии меди, окислов ванадия, платины и других катализаторов до сих пор сохраняют свою актуальность. В лаборатории Тентелевского химического завода (Петроград) были приготовлены и применены лучшие в то время катализаторы контактного окисления сернистого газа. [c.4]

В начале текущего столетия Р. Книтч (Германия) установил причины понижения активности катализатора в промышленных условиях и разработал методы очистки диоксида серы от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных контактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и оформлением контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее рациональной системой в начальный период промышленного производства контактной серной кислоты считалась русская система тентелевского химического завода. Аппаратура контактной тентелевокой системы была, оригинальной и весьма совершенной для своего времени. Некоторые аппараты и узлы еще и теперь применяются в сернокислотной промышленности. Эти контактные системы получили широкое распространение в России и за рубежом. К началу 1917 г. уже работали 64 тенте-левские системы, в том числе 20 в России, 18 во Франции, 8 в Англии, 3 в США, 2 в Японии. [c.10]

На Тентелевском химическом заводе был разработан следующий метод платинирования асбеста. Асбест (уральский) обливают смесью растворов платинохлористоводородной кислоты и муравьинокислого натрия. Через 24 часа, когда восстановление платины полностью заканчивается, массу обрабатывают в течение 2—3 час. 2%-ной уксусной кислотой, промывают дестиллиро-ванной водой до полного удаления хлора, затем в течение 45 мин. обрабатывают 7%-ной серной кислотой при 50—60°, вновь промывают дестиллированной водой и, наконец, смачивают небольшим количеством 4%-ной серной кислоты и оставляют на сутки. После этого массу подсушивают и расщипывают. [c.94]

Следствием первых двух недостатков является громоздкость-аппарата. Она усугубляется еще тем, что на долю катализатора приходится лишь небольшая часть от всего сечения апгарата. Так, в аппаратах Тентелевского химического завода катализатор занимал всего 37% от общего сечения. В результате при равных диаметрах и одинаковой высоте слоя катализатора производительность Тентелевского аппарата почти в три раза меньше производительности аппаратов с промежуточным теплообменом. [c.303]

Оригинальное решение вопроса дали конструкторы Тентелевского химического завода, предложившие подавать весь холодный газ сверху. Таким образом, принужденное движение газа в межтрубном пространстве заменяется свободными конвекционными токами. Уравнения (VIII, 21) или (VIII, 24) в этом случае неприменимы, и процесс охлаждения труб не поддается точному расчету. Однако и без количественного расчета очевидно, что максимальная интенсивность теплоотвода достигается в этом случае в верхней части труб, а минимальная, и притом очень невысокая, в нижней части, в качественном соответствии с требованиями оптимального температурного режима. К сожалению, это перераспределение интенсивностей теплоотвода сопровождается резким снижением средней величины теплоотдачи, в результате чего снижается температура газа, входящего в катализатор, и приходится увеличивать поверхность труб на единицу производительности. [c.304]

Многие заводы использовали сицилийскую серу. Уже тогда были известны крупные месторождения серного колчедана на Урале и менее мощные на Кавказе. Колчедан применяли примерно на четвертой части заводов. Ввозился португальский, испанский (из Рио-Тинто) и греческий (из Солоиик). Его использовали в качестве балласта на судах, прибывающих из этих стран в Россию за хлебом. Впервые в качестве серосодержащего сырья колчедан был применен на Тентелевском химическом заводе для получения олеума на первой опытной контактной системе. Первая промышленная установка введена в эксплуатацию в 1903 г. К 1913 г. работало 6 таких установок мощностью по 5 тыс. т мнг. в год. [c.8]

После Октябрьской революции на наших заводах строились ЛЕСОитактные системы Герресгоф-Байера. На некоторых наших старых заводах эксплоатируются системы Тентелевского химического завода. [c.144]

Рис. 51. Схема контактной системы Тентелевского химического завода 1—газовый холодильник, 2—форвашер, 3—промывная башня,

Почему сопротивление в системе Тентелевского химического завода больше, чем в системе Герресгоф-Байера [c.149]

Промывное отделение системы Тентелевского химического йавода состоит из газового холодильника, форвашера и промывной башни. [c.153]

Окончательно газы в системе Тентелевского химического. завода очищаются в промывной башне, которая. представляет цилиндр, как бы составлени лй из пяти форвашеров, поставленных один на другой. Газы поступают через газоход снизу и пробулькивают через воду, подаваемую на верх башни. Таким образом, промывная башня работает по принципу противотока. [c.154]

Чем различаютсй промывные отделения в системах Герресгоф-Байера. и Тентелевского химического завода [c.155]

С переходом на ванадиевую контактную массу контактный аппарат системы Тентелевского химического завода подвера ся.V изменению высота труб была увеличена до 2,5 м, контактная масса загрзокалась в трубы сплошным слоем вход газов был сделан снизу в межтрубном пространстве газы, омывая трубы, дополнительио нагревались и поступали в трубы, заполненные контактной массой Такое изменение устройства аппарата улучшило внутренний тв1 лообмен. [c.177]

Производительность аппарата была доведена до 18 т в сутки при степени контактирования 95—96%. Несмотря на изменение аппарата и улучшение в нем теплообмена, все же он далек от совер-хйшства. На вновь строящихся заводах контактный аппарат Тентелевского химического завода не применяется. [c.177]

V в системе Тентелевского химического завода применялся т гидридный холодильник, в котором охлаждение- газов осуществлю iifo b воздухом. Такой холодильник (в отличие от холодильниАЯ 1да стемы Герресгоф-Байера) не имеет кожуха. Трубы, по котор вро текаег охлаждаемый газ, свободно омываются воздухом. [c.180]

Ц р бк>тажного типа посредством пробудькяваШй. (система Тентелевского химического заво ). [c.183]

Расход Энергии в системе Герресгоф-Б айера составляет окоЛ ВО квт ч, а в системе Тентелевского химического завода он достигаем, 5200 квт ч на I т продук [c.188]

В 1892—1894 гг. па Охтенском заводе, под руководством А. Сухи]гско-го и В. Н. Никольского, был разработан процесс уда.лепия из бездымдюго иороха растворителя путем вымачивания иороха в воде. Этот метод вскоре был введен на всех русских, а затам и ла заграничных заводах Спирт для нроизводства бездымного иороха получали с русских заводов афир, в первое время производства бездымного пороха, приобретали за границей, а позднее цех по производству эфира был построен иа Тентелевском химическом заводе (в СПб- ). В 1898 г. этот завод продавал эфир по цен.е [c.381]