Пенопласты холодного формования

В последнее время приобретает все большее значение литьевое формование эластичного ППУ без термической обработки вспененного изделия [146, 147]. Полученный таким методом ППУ обладает высокой эластичностью, низкой кажущейся плотностью (32—50 кг/мЗ), амортизирующими свойствами. Пенопласт холодного формования уступает пенам горячего формования по величине остаточной деформации при сжатии и менее стабилен во влажной атмосфере. [c.84]

Пенопласты холодного формования [c.428]

Широко распространен в промышленности эластичный ППУ-201-1 холодного формования. Вследствие высокой эластичности его используют при изготовлении формуемых элементов мягкой мебели и подушек сидений всех видов транспортных средств, а также для изготовления амортизаторов, тары для точных приборов и т, д. Основное преимущество ППУ-201-1 —простота технологии изготовления из него изделий сложной конфигурации за один прием. При этом обеспечивается высокое качество. Плотность пенопласта 55—85 кг/м . Свойства его можно изменять в широких пределах за счет технологических факторов. В 1980 г. экономический эффект от внедрения ППУ-201-1 в мебельную промышленность (вместо губки) составил 1500 р. на 1 т ППУ-201-1. [c.262]

Как мы уже видели на примере пассажирского вагона, профили, полученные методом холодного формования, позволили по-новому конструктивно оформлять изделия (см. рис. 111). Облегченные панели для вагонных стенок также состоят из холоднокатаных наружных металлических слоев, между которыми находится пенопласт (он выполняет две функции служит теплоизоляцией и укрепляет панель). На современных автоматизированных поточных линиях протекают все стадии процесса изготовления таких элементов-от профилирования металлических полос и внесения пенопласта до придания изделиям необходимых размеров. Уже одна такая установка позволяет не только покрыть потребность многих отраслей промышленности, но и производить экспорт продукции. [c.171]

В автомобильной промышленности быстрый рост потребления эластичных пенополиуретанов обусловлен развитием способов изготовления цельных пенопластовых сидений, которые появились с разработкой полиуретанов холодного отверждения. Автомобилестроение стало главным потребителем этих сортов пенопласта. В США к 1977 г. использование их данной отраслью промышленности должно было достичь 326 тыс. т/год, что позволит оборудовать такими сидениями все выпускаемые автомобили [213, 214] -Особенно возрастает потребление в автомобилестроении формованных детален из интегральных ППУ. [c.103]

Композиция для изготовления пенопластов методом холодного формования, т. е. при комнатной температуре, состоит из двух основных частей водородсодержащего кремнийорганического полимера и пенообразующей добавки (амино- или гидроксилсодержащие вещества) в композицию вводят также порошкообразные наполнители [42, 43]. В качестве исходных материалов используют также растворы мети.тгфенилполисилоксановыхсмо.л, модифицированных эпоксидной смолой и поливинилхлоридом (пенопласты марки ХВК), смеси диметилполисилоксанов с этилнолисиЛика-тами [21], толуилендиизоцианатами и гексаметилендиизоциана-тами [44]. [c.420]

Жесткие, полужесткие и эластичные кремнийорганические пенопласты, изготавливаемые по методу холодного формования, имеют низкий объемный вес (50—150 кг/м ), хорошие теплоизоляционные свойства, обладают высокой теплостойкостью (до 345° С) и не горючи. Большая доля открытых ячеек (до 60%) [c.428]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Распределение ячеек по размерам при прочих равных условиях зависит иск.чючительно от особенностей технологического метода вспенивания, но не от состава композиции (типа полимера и содержания и типа ГО). В самом деле, хорошо известно, что многие типы так называемых интегральных (структурных) пенопластов, т. е. пеноматериалов с уп.лотненным поверхностным слоем, получаемых за один цикл формования, могут быть изготовлены на основе композиций, предназначенных для получения обычных пенопластов, т. е. с равномерным распределением объемного веса и размеров ячеек по объему изделия. Для этой цели оказывается достаточным изменить только технологические параметры процесса вспенивания — в простейшем случае впрыскивать расплав в холодную форму (при литьевых методах) либо быстро охлаждать экструдированную композицию (при экструзионных методах). Наоборот, для данного полимера размеры его ячеек зависят как от содержания ГО, так и от метода вспенивания в той же степени, что и величина объемного веса пенопластов (см. гл. 2). [c.187]