Метод холодного формования

Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утопляемыми вкладышами. [c.29]

Реализовать перестройку молекулярных цепей ниже температуры плавления можно, подвергая полимер отжигу или добиваясь перегруппировки и выстраивания цепей в определенном направлении при помощи ряда технологических операций, составляющих методы холодного формования . К этим методам относятся прежде всего холодная прокатка и холодная вытяжка, которые производят при температуре, лежащей между температурами и Т 1. [c.64]

Ориентированное органическое стекло обладает высокой пластичностью, поэтому детали из него можно изготавливать изгибанием холодных или слегка подогретых листов в контурных рамах с последующей фиксацией формы путем термообработки (метод холодного формования). [c.226]

Слоистые клееные конструкции из листов медных сплавов, нержавеющей стали, титана предложены для изготовления футляров, контейнеров для оборудования и других изделий методом холодного формования. Для этих целей могут быть применены и полиуретановые клеи [327]. [c.430]

Так как в местах зажима и закругления неизбежно возникают цвета побежалости из-за вытяжки, то методом холодного формования целесообразно перерабатывать материалы светлых тонов. [c.431]

Существуют различные варианты получения изделий методом холодного формования. По одному из них вспенивание происходит в форме, имеющей комнатную температуру, без подвода тепла извне при отверждении изделий, по другому методу — отверждение изделия в форме осуществляется при 70—80 °С [148]. В обоих случаях вынимать изделие из формы можно через 5—10 мин после заливки, однако окончательно отвержденным изделие считается после выдержки в течение 24 ч при комнатной температуре. [c.84]

Метод ХОЛОДНОГО формования [c.420]

Наиболее широко метод холодного формования применяют в автомобилестроении. Это объясняется запрещением использования в автомобилях быстро загорающихся материалов, а изделия из ППУ холодного формования отвечают этому требованию. Учитывая это, можно ожидать, что в перспективе автомобилестроение полностью перейдет на применение формованных изделий из ППУ. Эти материалы очень перспективны и для мебельной промышленности при изготовлении изделий сложных геометрических форм. [c.46]

Переработка термореактивных материалов методом холодного формования заключается в следующем. [c.81]

Как мы уже видели на примере пассажирского вагона, профили, полученные методом холодного формования, позволили по-новому конструктивно оформлять изделия (см. рис. 111). Облегченные панели для вагонных стенок также состоят из холоднокатаных наружных металлических слоев, между которыми находится пенопласт (он выполняет две функции служит теплоизоляцией и укрепляет панель). На современных автоматизированных поточных линиях протекают все стадии процесса изготовления таких элементов-от профилирования металлических полос и внесения пенопласта до придания изделиям необходимых размеров. Уже одна такая установка позволяет не только покрыть потребность многих отраслей промышленности, но и производить экспорт продукции. [c.171]

Разработка установки на базе гидравлического пресса усилием 630 кН для исследования параметров процесса получения изделий из поликарбоната методом холодного формования. [c.105]

По способу создания давления методы изготовления деталей делятся на вакуумные, пневматические и прессовые, а по характеру взаимодействия с поверхностью формообразующей оснастки — на контактные и бесконтактные (аналогично методам формования неориентированных стекол). Для получения деталей из ориентированных стекол с высокими оптическими характеристиками наиболее приемлемы бесконтактные методы прц температурах выше температуры стеклования, а также методы холодного формования. И в том, и в другом случае можно изготовлять детали формы тел вращения, с одинарной или незначительной двойной кривизной. [c.162]

В основу другого метода холодного формования литейных форм положен процесс Хардокс, разработанный во Франции фирмой 5ар1с [33]. Суть процесса состоит в том, что отверждение формовочной массы (песок и ФС) производят серной кислотой, образующейся при взаимодействии воды, содержащейся в массе, с газообразным диоксидом серы (ЗОг), который под давлением поступает в формовочное устройство (камеру). Образование кислоты происходит очень быстро и при низкой температуре за счет [c.223]

Переработка. Листовое О. с. перерабатывают еаку-умформованием, пневмоформованием и штампованием. Заготовку перед формованием нагревают до темп-ры, к-рую выбирают в интервале между темп-рами размягчения и деструкции полимера. В случае полиметилметакрилатного О. с. продолжительность разогрева заготовки г (в мин) м. б. ориентировочно определена по ур-нию = 10 + Зd, где d — толщина листа в мм. Оптимальная темп-ра формования зависит от метода формования, вида формовочного инструмента, окружающей темп-ры и времени выдержки. При формовании изделий из ориентированного О. с. перед разогревом лист закрепляют в массивной раме, в к-рой затем осуществляют формование. Используют также метод холодного формования. [c.252]

Благодаря малой хладотекучестп, а также хорошей пластичностп, малой упругости расплава, жесткости, высокому модулю упругости и высокой теплостойкости П. можно перерабатывать методами холодного формования. характерными для металлообрабатывающей пром-стп (штамповка, прокат, клепка, вытяжка). Грампластинки, изготовленные штампованием дисков пз П., хороию воспроизводят звук, стабильны ири перепадах темп-р, практически не бьются. [c.424]

Наряду с традиционной схемой формованпя в середине 70-х годов получила распространение новая схе.ма формования листовых термопластов. Чаще всего в литературе эту схему называют методом холодного формования. Согласно этому методу, листовая заготовка при комнатной температуре или подогретая до температуры на 20—30° ниже температуры стеклования данного термопласта устанавливается над матрицей, прижимается по контору, а затем формуется путем приложения механического давления специальным пуансоном. Таким образом, в отличие от традиционной схемы при холодном формовании полностью отсутствует стадия охлаждения потового изделия и существенно сокращена (илн исключена вовсе) стадия нагрева листовой заготовки. Кроме того, благодаря существенным различиям в характере полей напряжений (что будет показано ниже) при традиционном и холодном способах формования при холодном формовании не возникает разнотолщинности изделий мало того, одни из методов холодного формования позволяет как бы калибровать толщину стенки изделия. Еще одним преимуществом описываемого способа является возможность переработки им частично- и высококристаллических термопластов, формование которых по традиционной схеме существенно затруднено. По чисто формальному сходству холодное формование можно сравнить с щтамповкой объемных изделий из листового металла и классифицировать по следующим наиболее существенным признакам наличию или отсутствию подогрева заготовки и формованию с калиброванием или без калибрования боковой стенки изделия. [c.420]

Термопласты можно перерабатывать методом холодного формования, если они обладают большой деформатнвностью и высок15м модулем эластичности. На практике для холодного формования используют такие полимеры, как полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол, непластифицированный ПВХ и АБС-пластик. По сравнению с термоформованием холодное формование термопластов имеет следующие преимущества 1) короткое время цикла, так как отпадает необхолпд ость в нагреве и охлаждении (особенно это преимущество ощутимо прн производстве толстостенных изделий) 2) небольшая энергоемкость 3) воз.можность перерабатывать слоистые термопласты с различными температурами плавления слоев. [c.431]

Композиция для изготовления пенопластов методом холодного формования, т. е. при комнатной температуре, состоит из двух основных частей водородсодержащего кремнийорганического полимера и пенообразующей добавки (амино- или гидроксилсодержащие вещества) в композицию вводят также порошкообразные наполнители [42, 43]. В качестве исходных материалов используют также растворы мети.тгфенилполисилоксановыхсмо.л, модифицированных эпоксидной смолой и поливинилхлоридом (пенопласты марки ХВК), смеси диметилполисилоксанов с этилнолисиЛика-тами [21], толуилендиизоцианатами и гексаметилендиизоциана-тами [44]. [c.420]

Жесткие, полужесткие и эластичные кремнийорганические пенопласты, изготавливаемые по методу холодного формования, имеют низкий объемный вес (50—150 кг/м ), хорошие теплоизоляционные свойства, обладают высокой теплостойкостью (до 345° С) и не горючи. Большая доля открытых ячеек (до 60%) [c.428]

Методом холодного формования рекомендуется изготовлять детали одинарной или незначительной двойной кривизны. Схема. нного метода аналогична схеме формования на пуансоне, кон-т нОй рамкой (см. рис. 7.6). . Технологический процесс холодного формования включает разогрев стекла перед изгибом до температур на 20—40 °С ниже температуры, стеклования исходного материала, его изгиб по форме пуансона, фиксацию полученной формы путем длительной (5 ч) термической обработки материала при температурах устойчивости линейных размеров и охлажденце отформованной детали после отжига. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология