Холодная очистка изделий

Технологическая схема очистки изделий состоит из следующих операций подогрева изделий до температуры 350—400 С для удаления влаги (которая может заморозить ванну), погружения в расплавленный каустик с гидридом, про,мывки в холодной воде, струйной промывки и промывки в горячей воде (80—90° С) для удаления остатков щелочи и ускорения последующего высыхания изделий на воздухе. Иногда струйная промывка заменяется погружением изделий в разбавленную кислоту для нейтрализации щелочи с последующей промывкой в холодной и горячей воде. Промывка в горячей воде может быть заменена сушкой изделий воздухом, подогретым в специальных камерах до 100—110° С. [c.94]

Полная очистка изделий от окалины достигается двухкратным повторением всего цикла операций. Каждой последующей основной операции предшествует тщательная промывка изделий в теплой и холодной воде. Окончательная промывка изделий осуществляется в горячей воде. [c.166]

Чаще других применяют процессы по схеме нагретый жидкий растворитель — пар , распространена также схема нагретый жидкий растворитель — струя холодного растворителя — пар для очистки изделий сложной конфигурации. [c.235]

Способы обезжиривания изделий хлорорганическими растворителями различны холодная очистка или парожидкостное обезжиривание. В холодной очистке используют протирку тканью, смоченной растворителем, разбрызгивание или распыление растворителя и очистку окунанием изделия в растворитель, причем часто применяют вспомогательные средства, например волосяные или капроновые щетки. Холодную очистку, как правило, применяют там, где не требуется однородно высокая степень чистоты обрабатываемой поверхности, а также если число обезжириваемых изделий ограниченно, или во избежание нежелательных воздействий на материал изделия повыщенных температур растворителя. [c.194]

Парожидкостное обезжиривание применяют в случаях, когда необходима высокая чистота всей обезжириваемой поверхности, что легко достижимо, так как обезжиривание проводят в парах чистого растворителя. Необходимо помнить, что при парожидкостном обезжиривании эксплуатационные расходы на единицу изделия резко уменьшаются с увеличением пропускной способности обезжиривающего оборудования, в то время как при холодной очистке имеет место линейная зависимость эксплуатационных расходов от количества обезжириваемых изделий. [c.194]

Стабильность. Хлорорганические растворители, употребляемые в холодной очистке и в парожидкостном обезжиривании, должны быть стабильными в присутствии материалов, из которых изготовлены изделия, подвергаемые обработке. Стабильность к свету также является необходимым требованием, так как растворители часто применяют в открытых резервуарах. [c.196]

В нормальных условиях холодной очистки 1,1,1-трихлорэтан не воздействует на обычные металлы и сплавы, такие, как железо, сталь, медь, латунь. Для обезжиривания изделий из алюминия или его сплавов в 1,1,1-трихлорэтан должен быть обязательно добавлен стабилизатор. Стабилизаторы, применяемые для 1,1,1-трихлорэтана, как правило, перегоняются вместе с растворителем, и поэтому стабилизованный 1,1,1-трихлорэтан можно подвергать многократной регенерации. [c.197]

В настоящее время 1,1,1-трихлорэтан выпускается по техническим условиям ТУ 6-01-828—80 двух марок. Растворитель марки А предназначен для холодной очистки промышленных изделий от минеральных, животных и растительных масел используется также в качестве растворителя широкого ассортимента органических веществ. Для очистки деталей из алюминия, цинка и их сплавов марку А применять не следует. В растворителе марки А присутствует 2,5 % (масс.) стабилизатора на основе ацетона. [c.198]

Растворитель марки Б предназначен для холодной очистки от масложировых загрязнений изделий, в том числе из алюминия, цинка и их сплавов в нем содержится 4 % (масс.) стабилизатора на основе метилэтилкетона. [c.198]

При очистке в паровой фазе пары кипящего растворителя конденсируются на холодной поверхности очищаемой детали. Образующийся конденсат растворяет зафязнения и стекает, унося смытые зафязнения. Пары растворителя конденсируются на изделии до тех пор, пока температура поверхности изделия не достигнет температуры пара. Пары, конденсирующиеся на поверхности изделия, чистые и не содержат растворимых зафязнений. [c.32]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Остатки соли с поверхности вулканизованного изделия удаляют с помощью специальных скребков либо путем обдувания горячим воздухом, после чего профиль промывают сначала в горячей, а затем в проточной холодной воде в отмывочно-охладительном устройстве 3. Необходимость очистки сточных вод от растворенных солей ограничивает широкое использование этого способа вулканизации. После промывки и охлаждения профиль протягивающим устройством 4 подается на наклонный транспортер механизма 5 отбора готовых изделий и далее самопроизвольно сворачивается в бухту в приемном контейнере 6. Диаметр сворачивания в бухту зависит от высоты подъема консольной части транспортера. [c.54]

За время движения заготовки вдоль ванны аппарата завершается процесс вулканизации и заготовка через отклоняющие и протягивающие ролики направляется в установку для очистки и охлаждения 7, где вращающимися щетками снимаются налипшие на изделие частицы сыпучего слоя, а охлаждение профиля осуществляется многократным обдувом холодным воздухом. Готовые изделия поступают затем на резательную машину Я которая автоматически режет профиль на заданные длины и передает изделия в приемник для готовой продукции. [c.333]

Очистка сточных вод суперфосфатных заводов. Из концентрированного раствора хлористого натрия, в котором абсорбируются отходящие газы производства суперфосфата, выделяются нерастворимые кремнекислота и кремнефтористый натрий. Последние после фильтрации, промывки холодной водой и высушивания представляют собой ценный побочный продукт. Как плавень для эмалированных, стекольных и других изделий. Дополнительная обработка сточных вод является излишней в исключительных случаях можно произвести обработку известью. [c.211]

Гидрид натрия благодаря способности легко восстанавливать окислы находит широкое применение для удаления окисных пленок с металлических изделий [9, 30а, 229—235]. Металлическую деталь, подлежащую очистке, погружают в расплавленную гидроокись натрия, содержащую 1,5—2% гидрида натрия при 360—385°С. Такая обработка в ваннах обычно длится несколько минут (0,5—20). Окислы металлов при этом восстанавливаются до свободных металлов, которые осаждаются на дне ванны. Обработанное изделие горячим опускают в холодную воду. Образующийся пар способствует лучшему отставанию оставшихся продуктов восстановления от поверхности металла. После промывания водой для окончательной очистки деталь иногда промывают слабым раствором кислоты. Способ пригоден для всех металлов, которые не [c.74]

В заводских условиях термический способ может быть выполнен с применением индукционного нагрева. Метод основан на том, что в результате быстрого нагрева слоя окалины и его расширения окалина отделяется от еще холодного основною металла. Преимущества этого метода — это высокая производительность, непрерывность процесса, компактность оборудования и малая площадь для осуществления очистки. Недостатком является дефицитность оборудования и его высокая стоимость. Нагрев ведется током частотой 1000 гц. Сквозь индукционную катушку изделие проходит со скоростью 270 м ч и нагревается при этом до 177° С. Высокая эффективность метода позволяет рассчитывать на его всестороннее применение в заводских условиях на трубопрокатных заводах, имеющих цехи по нанесению изоляционных покрытий. [c.67]

Подготовка изделий перед фосфатированием включает дробеструйную очистку, обезжиривание, травление и промывку в содово-мыльном растворе при 35—4i5° в течение 5—20 мин. с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.220]

Ценными свойствами обладает кварц. Изделия из кварцевого стекла выдерживают нагревание до 12(Ю С и пропускают ультрафиолетовое излучение. Благодаря ничтожно малому коэффициенту термического расширения кварца изделия не растрескиваются, даже если их нагреть до красного каления и затем опустить в холодную воду. Кварцевая аппаратура теперь обычна в лабораториях и на производстве. Сверхчистый кварц применяют для изготовления волоконной оптики и устройств для глубокой очистки веществ. [c.382]

Алюминий и некоторые его сплавы можно сваривать при комнатной температуре методом холодной сварки под давлением. Предварительно должна быть обеспечена тщательная очистка поверхности от окислов металла. При этом способе применяются очень высокие удельные давления — иногда настолько высокие, что толщина изделий в месте сварки уменьшается на 60% и более. [c.577]

Для удаления травильного шлама после травления в кислотах иногда применяют анодную щелочную обработку изделий с последующим кратковременным погружением в разведенную холодную кислоту, а для удаления остатков ингибиторов — обычную щелочную очистку. [c.120]

С целью более полного удаления остатков различных загрязнений с поверхности стальных изделий рекомендуют [183, 196] производить их промывку после обезжиривания в две стадии сначала в горячей, нагретой почти до кипения, умягченной, очищенной проточной воде, а затем — в холодной проточной воде. Для усиления промывки воду перемешивают при помощи подводимого на дно ванны воздуха или осуществляют промывку струйным методом [192]. Очень хорошо применять воду, прошедшую анионообменную очистку. [c.125]

Необходимо отметить, что повышение температуры технологических сред (жидкостей и газов) может привести к образованию на поверхности изделия окисной пленки. Кроме того, надо учитывать снижение температуры в рабочей зоне за счет охлаждения технологических жидкостей вследствие помещения в них холодных изделий. При использовании технологических жидкостей, взаимодействующих с материалом изделий, процесс этого взаимодействия может стать неуправляемым. В этом случае правильный подбор температурного диапазона очистки играет важную роль в обеспечении стабильности процесса. В процессах сушки изделий [c.56]

Окончательная очистка изделий происходит в паровой ванне И парами трихлорзтилена, которые образуются в результате его испарения с поверхности жидкого растворителя, подогреваемого змеевиком 12. Температура в паровой зоне достигает 110—115° С, поэтому пары растворителя конденсируются на холодной поверхности изделий и полностью обезжиривают ее. В процессе конденсации паров растворителя изделия нагреваются до температуры пара, поэтому изделия из камеры 2 выходят сухими. [c.191]

Предварительный разогрев изделий способствует размягчению загрязнений, повышает их жидкотекучесть и облегчает последующее их удаление. Особенно эффективен этот прием при очистке изделий большой массы, так как холодные изделия понижают температуру жидкости в рабочем промежутке, замедляя процесс ультразвуковой очистки. Нагрев изделий целесообразно производить путем конденсации на них паров растворителя, обработки их струями острого пара или горячей жидкости, в кипящей моющей жидкости или в воде, в особенности при барбатировании жидкостей острым паром, и т. д. При этом одновременно достигается дополнительное удаление загрязнений. [c.66]

При так иазызаемых л етолах хкоренного фосфати-рования на очистку изделиИ следует обратить особое вниманпе, причем еше более тщательно необходимо следить за очисткой поверхности изделий при холодном фосфатирова1ии1. [c.267]

В то же время выбранный растворитель не должен воздействовать на материал изделия, например на пластики, изоляционные лаки и другие поверхностные покрытия. Поэтому дихлорметан, обладающий чрезвычайно высокой растворяющей способностью, не применяют даже в холодной очистке для обезжиривания изделий, содержащих пластик, каучук, смолы во избежание структурных размягчений или деформаций изделий прн контакте с растворителем. Трихлорэтен также не применяют для обезжиривания изделий, содержащих лаки или другие изоляционные покрытия, так как при контакте с растворителем происходит набухание этих материалов и частичное отслоение от поверхности. Для обезжиривания этих материалов успешно применяют 1,1,1-трихлорэтан и хладон-113. [c.195]

Для придания металлическим изделиям блеска их полируют полировочными пастами или жидкостями, содержащими жиры, масла, а также кремневую кислоту, известь, окись хрома и др. Чтобы облегчить очистку изделий от полирующих составов, к полировочным пастам добавляют оксиэтилированные вещества. Например, при добавлении 2% этомида НТ/60 1(50)оксиэтили-рованный отвержденный амид сала] можно смывать загрязнения полосканием холодной водой. Очистку завершают промывкой щелочью или кислотами . [c.339]

Для очистки и придания блеска потемневшим изделиям из серебра используют растворы цианидов [30 г/л K N + 1 г/л Zn( N)2], концентрированные растворы тиосульфата натрия или разбавленные растворы гидроокисей щелочных металлов. Контакт серебра с гальваническим покрытием осуществляется с помощью цинка или алюминия. Так называемое отбеливание серебряномедных сплавов проводят в 10%-ной горячей серной кислоте после предварительной окислительной обработки при 600°С или травления в 44% -ной холодной азотной [c.147]

В печах с контролируемой газовой средой изделие пагревается более равномерно, а затраты на их оборудование меньше. Поэтому такие нечи применяют для термообработки сталей при т-ре ниже 1100° С. К Б. н. прибегают при светлом отжиге в произ-ве холоднокатаной лепты, проволоки и труб, при светлом отжиге деталей после холодного штампования, нагреве под закалку, светлой пайке материалов, спекании изделий и др. При Б. н. нет необходимости в очистке поверхности изделий от окалины, в донолпительной мех. обработке. [c.122]

Палладий поставляют в виде порошка, слигков, прутков, жести, фольги и проволоки. Для приготовления сплавов палладия в основном используют индукционные или друговые вакуумные печи, а термическую обработку проводят в вакууме или в среде аргона или гелия. Изделия из й лладия чаще всего изготовляют штамповкой или холодной прокаткой. Первоначальную обработку порошковых заготовок с целью их компактирования производят осторожной ковкой при 1000—1Ю0°С. Слитки палладия куют при той же температуре. Аффинированная губка палладия хорошо прессуется без связующих материалов и после выдержки под давлением 40—60 МПа приобретает металлический блеск. Для дополнительной очистки прессованных заготовок последние необходимо спекать в вакууме порядка 1,3-10 Па при температуре 1000— 1200 °С. Слитки аффинированного палладия подвергают высокотемпературной ковке и последующей холодной обработке. Температура перехода палладия из пластичного состояния в хрупкое лежит ниже [c.508]

Такой способ подготовки поверхности может применяться при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда химическую или механическую очистку поверхности металла осуществить невозможно. Эмаяи, которые наносят на подслой, могут быть как горячей, так и холодной сушки. [c.199]

Для окраски изделий бытового назначения сконструирована установка, состоящая из камер обезжиривания (или очистки) деталей, промывки и напыления полимера, оплавительной печи, камеры охлаждения и конвейера толкающего типа с приводной станцией (рис. 83) [181]. Очистка деталей осуществляется в псевдоожи женном слое абразива. На пористую перегородку металлической ванны насыпано абразивное зерно. Под влиянием газового потока, нагретого до 500—600° С, слой абразива переходит в псевдоожи-женное состояние. Деталь, соприкасаясь с частицами абразива при высокой температуре, хорошо очищается от загрязнений смазкой и легкого налета ржавчины. Камера горячей промывки работает по типу душа. Под действием водяных струй, выходящих из форсунок, поверхность детали хорошо промывается. Такую же конструкцию имеет и камера охлажденйя, только вместо горячей воды применяется холодная. [c.183]

Недоброкачественная фосфатная пленка (непокрытые участки изделия, крупнокристаллическая структура пленки и т. п.) при исправлении брака удаляется с изделий либо обдувкой их песком, для чего перед очисткой с изделий удаляют в бензине смазку, либо химическим способом в последнем случае изделия обрабатывают вначале в щелочном растворе при температуре 80— 90°, а затем в 10—15%-ном растворе H2SO4 с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.225]

Хлористый водород может быть переведен также в жидкое состояние. Для этого его направляют в холодильник, где происходит конденсация паров соляной кислоты. Дальнейшую осушку проводят в башне, орошаемой серной кислотой. Затем хлористый водород сжи у5ается компрессором до 100 ат при одновременном охлаждении холодной водой. Жидкий хлористый водород из сборника направляется на разливку в стальные баллоны. Он содержит до 99,5% НС1. Соляная кислота идет на получение многих хлоридов используется в производствах органического синтеза, при дублении кож, пайке, лужении, цинковании, при бурении нефтяных скважин и др., а ингибированная (с добавлением ингибитора) — для травления (очистки от окалины) стальных изделий. Соляная кислота перевозится в гуммированных стальных, а ингибированная — в стальных покрытых внутри лаком железнодорожных цистернах. [c.145]

Меры предупреждения. При применении Т. для чистки металлических деталей — вести работу в специальных замкнутых или полузамкнутых аппаратах. Выделение три-аппаратов в особое помещение, в котором, во избежание образования фосгена, не должно быть горелок с открытым пламенем или металлических частей, нагретых до температуры разложения Т. (125° и выше). Где невозможна герметизация — работа в вытяжных шкафах с отверстиями и рукавами для рук и вытяжкой сзади. Перед чисткой резервуаров и т. п. — продувание их воздухом или паром. Оборудование аппаратов и моечных машин вытяжной вентиляцией. Производство всякого рода чисток и ремонта аппаратуры в фильтрующих или шланговых противогазах. Очистка алюминиевых изделий и деталей Т. нежелательна и допустима лишь в герметической аппаратуре. При изготовлении мыл, содержащих Т., прибавлять последний только к нейтрализованному раствору мыла, еще лучше к холодному раствору, во избежание бурного образования летучих продуктов распада Т. и ожогов щелочью или самовоспламеняющимся дихлорацети-леном. Периодические медицинские осмотры работающих один раз в шесть месяцев (приказ Министра здравоохранения СССР № 443 от 17 VI 1949 г.). Рекомендуется также замена Т. (для обезжиривания деталей) не растворяющими жир, а эмульгирующими его веществами. [c.163]

Для очистки холодного воздуха от пыли установлен циклон 14. В качестве тепловой нагрузки во время циркуляции воздуха используется электроподо греватель 17. Кроме того, электроподогреватель используется тогда, когда количество вырабатываемого холода не соответствует тепловой нагрузке, создаваемой обрабатываемыми изделиями. [c.546]

Химическая очистка. Для удаления ржавчины и окалины издавна применяют кислотное травление. В настоящее время травление обычно производят с помощью холодных растворов соляной кислоты или горячих растворов серной кислоты с последуюи1 ей промывкой поверхности. Сравнительно недавно для травления начали применять фосфорную кислоту, а также смесь фосфорной и серной кислот при травлении по способу дуплекс . В последнем случае для удаления окалины и ржаичины металлические изделия погружают в горячий 10%-ный раствор серной кислоты с последующей промывкой холодной водой и окунанием в горячий 2%-ный раствор фосфорной кислоты, содержащий небольшое количество железа. При этом на поверхности металла образуется тонкий слой фосфатного покрытия. Для лучщего использования этого метода сталь следует окрашивать в нагретом состоянии, чтобы предотвратить конденсацию влаги на поверхности до нанесения краски. [c.522]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология