Хромирование износостойкое

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60—65% 5п, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собой интерметаллическое соединение, которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны. Защитно-декоративные покрытия наносят на изделия из меди и ее сплавов или стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования. [c.326]

Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение, оловянирование и др. б) защита от коррозии и придание красивого внешнего вида (защитно-декоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электропроводности меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово—свинец, индий — свинец и др. [c.374]

Для защитно-декоративных целей применяют также покрытия черным хромом , обладающие более высокой коррозионной и износостойкостью, чем обычные блестящие. Черный хром уменьшает отражение света пов-стью на 90%. Для черного хромирования используют р-ры хромовой к-ты с добавками уксусной к-ты, оксалата железа, ванадата аммония и др. [c.500]

В гальванопластике применяют гальванические процессы нанесения различных функциональных покрытий, например для придания поверхности износостойкости (хромирование, химическое никелирование, электроосаждение сплавов, содержащих фосфор, бор и др.), улучшения внешнего) вида (блестящее хромирование, никелирование, фосфатирование, нанесение черного иикеля, хрома и др.), улучшения паяемости (нанесение сплава никель—бор) и т. д. Оборудование для этих процессов подробно описано в книге [18]. [c.225]

Хромирование повышает износостойкость детали благодаря высокой твердости и износоустойчивости хрома. Хромированные [c.93]

Чаще всего износостойкому хромированию подвергаются стальные и чугунные детали машин. Для того чтобы уменьшить неравномерность толщины покрытия применяют дополнительные катоды, не проводящие ток экраны, аноды специальной формы, изоляцию части поверхности и т. д. [c.198]

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Весьма ценные свойства высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость, жаростойкость и др. — придает стали диффузионное хромирование. Коррозионно-усталостная прочность хромированной среднеуглеродистой стали с толщиной карбидной зоны 0,03 мм и более обеспечивает повышение условного коррозионного предела усталости в 3 раза, причем коррозионно-усталостная прочность стали не зависит от содержания углерода. Хром затрудняет диффузию водорода в сталь, поэтому в хромированной стали практически отсутствуют потери пластичности при наводороживании. [c.87]

Хромирование износостойкое на толщину слоя 50 мк [c.501]

Анодом служит листовой свинец, устойчивый в растворе хромирования. Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, износостойкостью и красивым внешним видом, поэтому несмотря на сложность процесса хромирования он широко применяется в различных областях техники. [c.376]

Процесс хромирования используется при восстановлении поверхностей деталей машин и механизмов благодаря ценным физико-механическим свойствам электролитически осажденного хрома высокой твердости, износостойкости, низкого коэффициента трения, хорошего сцепления с основным металлом. [c.94]

При износостойком хромировании толщина осадков достигает 0,3—0,8 мм. Подслой меди и никеля в этом случае не применяется. Износостойкое хромирование используется для покрытия новых деталей машин и инструментов, подвергающихся механическому износу в процессе работы, для восстановления изношенных деталей и для исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. [c.198]

Процесс пористого хромирования является разновидностью износостойкого хромирования и заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия с целью создания на ней большого числа пор и каналов, обеспечивающих хорошее распределение масла. В настоящее время покрытие пористым [c.199]

Хромирование и никелирование применяются также для повышения износостойкости поверхностей, например стереотипов в типографском деле. Нанесение на стереотип слоя никеля, хрома или железа может повысить его срок службы в 10 раз и более. В этих случаях толщина наносимой пленки должна быть больше (30— 50 мкм и более). [c.345]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

Для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя стальных изделий, увеличения контактной выносливости их подвергают нек-рым видам химико-термич. обработки-поверхностному насыщению стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), бором (борирование), хромом (хромирование) и др. элементами, с послед, закалкой и отпуском. [c.134]

П Н А 60-200 Повышение износостойкости, увеличение прочности ииструмен-тов, восстановление изношенных деталей, хромирование пресс-форм, формовочные штампы и т. д. [c.927]

При износостойком хромировании особое внимание уделяется приспособлениям для завески деталей в ванну. Приспособление должно создавать хороший контакт как с покрываемым изделием, так и с катодной штангой ванны. [c.198]

Состав электролита при износостойком хромировании тот же, что и для декоративного хромирования. Однако, поскольку менее концентрированные электролиты работают с большим выходом по току, то предпочтительнее вести процесс с разбавленным электролитом. Обычно для износостойкого хромирования применяют электролит, содержащий 200—230 г/л СгОз и соответственно 1,9—2,1 г/л Н2804. Процесс ведут при 55 1°С и катодной плотности тока 35—40 а/дм . Плотность тока в зависимости от формы изделия и от расстояния между электродами может быть доведена до 100 а/(5л 2 при температуре электролита 67 1°С. [c.198]

К этому типу электролитов относится и сверхсульфатный электро лит хромирования состава, г/л хромовый анждрид 200—250, серная кислота 8—10, трехвалентный хром 20—22 Этот электролит обеспечива ет получение твердых, износостойких покрытий значительной (до 1 мм) толщины [20. 23]. [c.110]

Хромирование с применением импульсного тока повышает выход хрома по току до 19 21 %. позволяет зиачителыю интенсифицировать процесс хромирования и вестн электролиз при 60 С с / =200- -250 А/дм°, а при 70 С с /к- 350 А/дм Этот режим обеспечивает высокую износостойкость покрываемых изделии, хотя блеск осадков уменьшается [231 [c.117]

Как было отмечено рйнее получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также лля восстановления работоспособности изношенных деталей, зашиты изделий от коррозии Налболее широко применяют повышение износостойкости пресс форм с помощью химического никелирования Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено [c.32]

Покрытие черным хромом обладает хорошей износостойкостью и термостойкостью. Толщинг его составляет 1,5—2 мкм. Один из электролитов для черного хромирования имеет следующий состав (в г/л) СгОз — 300—350, NaNOs —5—7, Ва(СНзСОО)2 —7—10, Н3ВО3—12—15. Температура 30—40°С, плотность тока 40—800 А/м . К электролитам хромирования для снижения потерь электролита и улучшения условий труда часто добавляют препарат хромин, который, снижая поверхностное натяжение, облегчает выход пузырьков газа с минимальным уносом электролита. [c.320]

ДУБЯЩИЕ ВЕЩЕСТВА (дубильные в-ва, дубители), применяют для дубления кожи и меха. Минер. Д. в.— соед, Сг, А1, 2г, Т1, 5 , Ре и др. болыпинство из них — гидроксосоли НзЗО , применяемые в виде водных р-ров. Наиб, распростр. дубление соединениями хрома, напр. СгОНЗО (хромовое дубление, хромирование) перспективны соли 2г, напр, сульфатоцирконат Ыа, придающие коже повышенную износостойкость, гладкую и плотную лицевую поверхность. [c.198]

Гальваностегт. Используется для повышения коррозионной стойкости и износостойкости изделия, улучшения отражат. способности его пов-сти, повышения электрич, проводимости и магн, характеристик, облегчения пайки, а также для декоративной отделки. Наиб, распространенные процессы - цинкование, никелирование, меднение, хромирование, кадмирование и оловянирование (см. табл.). [c.499]

Хромирование обеспечивает нанесение покрытий, отличающихся большой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью, высокой отражат. способностью, быстрой пассивацией, обусловливающей значит, коррозиоииую стойкость. Защитно-декоративные покрытия с зеркальным блеском осаждают слоем толщиной 0,25-0,5 мкм иа детали, предварительно покрытые Си (20-40 мкм) и N1 (10-15 мкм). Блестящие покрытия повышают срок службы медицинских и др. режущих инструментов с их помощью восстанавливают размеры деталей, повышают их поверхностную твердость и износостойкость. Покрытия большой толщины (до сотен мкм), т. наз. твердый хром, осаждают непосредственно на изделия без промежут. подслоя. Оии применяются для восстановления изношенных частей моторов и др. механизмов, уменьшения износа пов-стей дета- [c.500]

В ряде случаев для упрощения и удешевления изготовления средне— и крупногабаритных форм, особенно в мелкосерийном производстве, используют стали 45 (ГОСТ 1050-88), 40Х (ГОСТ 4543-71), 5ХГМ, 4Х5МФС (ГОСТ 5950-73), подвергнутые улучшению. Окончательная термическая обработка заготовки позволяет полностью исключить изменение размеров и формы (коробление), возникающее при термической обработке готовых ФОД. Недостатки этих сталей — пониженные износостойкость, прочность, полируемость. Однако в крупносерийном и массовом производствах эти показатели можно улучшить азотированием и хромированием. [c.242]

Электролитические железофосф)орные сплавы отличаются высокой твердостью i Н = 7 10 ...8 10 МПа) и могут применяться вместо хромирования для упрочнения и восстановления деталей, работающих при высоких температурах (термообработка при t= 400°С в течение одного часа увеличивает ДО 1,6 10 МПа). При этом износостойкость более чем в два раза превышает износостойкость закаленной стали. [c.169]

Износостойкие и антифрикционные покрытия могут быть двух видов плотные и пористые. Плотные (или обычные — твердые, износостойкие) используются как для повышения износостойкоегн вновь изготовленных деталей, так и для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. При выборе режима износостойкого хромирования учитывают, что области получения наиболее твердых и наиболее износостойких покрытий пе совпадают (рис. 5)- Толщина износостойких покрытий составляет 3— 20 мкм для мерительного и режущего инструмента и 50—60 мкм для матриц, пресс- орм, валов и деталей различных машин. При восстановлении изношенных деталей толщина покрытия может достигать 0,2—0,5 мм. [c.122]

Наибольший технико-экономический эффект достигается прн применении износостойкого и коррозионно-стойкого хромирования. Прн оценке тсхиико-эконо. 1ической эффективности от внедрения процесса хромирования следует учитывать следующие основные факторы [c.123]

Механическая обработка перед хромированием наибольшее значение имеет при осаждении толстых износостойких слоев хрома. В случае, если при шлифовании возникают прижоги или шлифовочные трещины, хромовое покрытие отслаивается в местах прижогов или вообще не осаждается, а при наличии трещнн вызывает резкое снижеи е прочностн и даже разрушение детали. [c.124]

Фторидные электролиты, р и р-со-держащке ионы используются в электролитах холодного хромирования, в том числе для осаждення покрытий в колокольных и барабанных установках, Однако ряд электролитов этою типа широко используется для износостойкого хромнрсвакия. [c.133]

При износостойком хромирований в свс1 Хсульфатиоч электролите возможно применять высокие плотности тока (до 300 А/дм ), Рекомендуемые сочетания температуры и плотности приведены ниже [c.136]

Износ И величина коэффициента трепия пористых хромовых покрытий определяются температурой хромирования и иитенсивносгью анодного травления. Наиболее высокий коэффициент треиия и наиболее низкая износостойкость характерны для покрытий, полученных при I 55 С, т. е. при промежуточной температуре, находящейся Между темпервтурами получения точечной (50 °С) и канальчатой (60 °С) пористости. [c.149]

Пос. 1е накатки должно быть проведено хониигованис поверхности с целью придания ей необходимой гладкости. Хромирование ведут в обычном электролите (например, стандартном) при режиме патученвя износостойкого покрытия. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология