Контроль шликеров

Контролируют шликер обычно по плотности, растекаемости и pH (чаще применяют контроль по плотности). Для эмалей в зависимости от состава плотность шликеров колеблется в пределах 1,5—2,0 г/см . [c.125]

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Шликер титановой эмали наносится на окисленную лицевую сторону заготовки. Покрытые шликером заготовки сушатся на стеллажах при комнатной температуре в течение 2—4 ч. Обжиг изделий производится при температуре 890—900° С в течение 2 миН. Операции нанесения эмали, сушки и обжига выполняются два раза, а затем изделия поступают в отдел технического контроля. [c.413]

Сосуды Лисенко (ОСТ 4171) изготовляются емкостью 100, 500 и 1000 мл. Для контроля шликера применяют сосуд емкостью 1000 мл (фиг. 147), который представляет собой градуированный цилиндр, закрывающийся притертой пробкой. Нижняя часть цилиндра сужена на конус и заканчивается стеклянной трубкой с глухим дном, градуированной в десятых долях миллилитра. Сосуд устанавливают на штативе так, что он опирается конусной частью на кольцо. Для определения тонины помола пробу шликера весом 10 Г заливают в сосуд, доливают водой до объема 1000 мл, закрывают сосуд пробкой и, многократно опрокидывая его, тщательно перемешивают содержимое. Затем быстро устанавливают сосуд на штатив в вертикальном положении и одновременно включают секундомер. По истечении [c.472]

Химический анализ в производстве силикатных изделий проводится для установления химического состава сырьевых материалов, полупродуктов (шихты, шликера, шлама и т.д.), готовых материалов и изделий. Кроме того, химическому контролю подвергаются материалы, применяемые в технологическом процессе при изготовлении соответствующих изделий (шлифовально-поли резальные растворы для стекла и др.). [c.12]

Для производственного контроля покровных свойств эмалевых шликеров могут быть использованы приборы, позволяющие определять величины, пропорциональные предельному напряжению сдвига и структурной вязкости, в том числе мобилометр [1, стр. 183 3, стр. 437]. [c.74]

Порядок доведения характеристик шликера до требуемых может быть различным либо все необходимое количество заправочных средств вводят при помоле, либо вводят на мельницу лишь вещества, обеспечивающие достаточную седиментационную устойчивость, а также нерастворимые и труднорастворимые добавки. Первый способ обеспечивает большую равномерность перемешивания и более надежный контроль, но требует применения таких заправочных средств, действие которых было бы стабильно в течение всего срока старения и выработки шликера. Там, где это невозможно, непосредственно перед началом или за 1—2 ч до начала работы характеристики шликера доводят до рабочих с помощью растворов электролитов. Грунтовые шликеры заправляют нагретым до 60—70° С насыщенным раствором буры (или смеси буры с содой), яркоокрашенные эмали — 20— 30-процентным раствором хлористого натрия или калия, эмали с селено-кадмиевыми пигментами — раствором буры, темные эмали— раствором буры и хлористого натрия (калия). Белые эмали (кроме титановых) заправляют горячим насыщенным раствором [c.88]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

См. раздел Контроль свойств эмалевого шликера , стр. 228. [c.147]

На рис. 138 показаны размеры цилиндра, применяемого для контроля кроющей способности шликера. Общая поверхность его составляет 10 дм . [c.433]

Для целей производственного контроля покровных свойств эмалевых шликеров могут быть использованы приборы, позволяющие определять величины, пропорциональные предельному [c.88]

Нормальная работа эмалировочного отделения может быть обеспечена при изготовлении эмалевого шликера постоянных свойств. Это требует тщательного контроля за соблюдением оптимальных условий процесса измельчения. [c.86]

КОНТРОЛЬ свойств ЭМАЛЕВОГО ШЛИКЕРА [c.228]

Методы контроля свойств шликера изложены в главе УП. [c.103]

Эмалевый шликер в рабочих ваннах должен подвергаться в течение смены контролю — определению удельного веса, консистенции, температуры и в отдельных случаях щелочности. Этот контроль осуществляют сменные лаборанты. Данные определения вносятся в журнал учета состояния шликеров в рабочих ваннах. [c.152]

Эмалирование — нанесение грунтовых и покровных эмалей и их обжиг — требует контроля рабочих свойств шликера и теплотехнического контроля. [c.204]

Контроль свойств эмалевого шликера [c.229]

По аналогии со шликером можно предложить применение ультразвукового метода, например, для контроля консистенции пульпы в землеройных снарядах. Ввиду того, что при изменении консистенции нульны, представляющей собой взвесь частичек породы в воде, ноглощение ультразвука будет претерпевать значительные изменения, возможно установить оптимальное значение консистенции пульпы, определяющее наиболее рентабельный режим работы землеснаряда. [c.186]

Транспортные тележки движутся по замкнутому рельсовому пути с остановкой на позициях нанесение эмалевого шликера (тележка опускается, аппарат устанав ливают на кантователь) сушка, съем аппарата с те лежки для загрузки в печь установка аппарата после об жига на тележку, остывание в камере, контроль качества покрытия и разгрузка готового аппарата. Посадочная машина обслуживает двепечи. [c.286]

Определение тонины помола шликера. Степень измельчения эмали в шликере, называемая тониной помола, имеет большое значение в технологическом процессе эмалирования. Каждый тип эмали имеет оптимальную тонину помола, для быстрого контроля которой существует ряд методов. На отечественных заводах широкое распространение получили метод Холодилина, видоизмененный метод Сабанина и метод отстаивания шликера в сосуде Лисенко [1, стр. 177]. Последний метод очень прост, определение занимает немного времени и может выполняться -силами персонала, обслуживающего шаровые мельницы. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология