Рабочие среды аппаратов

Основное защитное покрытие — это слой покрытия, непосредственно соприкасающийся с агрессивной (рабочей) средой аппарата. [c.122]

В башенной аппаратуре, а также аппаратах открытого типа с керамической футеровкой между подслоем свинца и футеровкой следует вводить слой асбестового картона толщиной 2—4 мм, который рекомендуется наклеивать с помощью калиевого жидкого стекла [209]. В ряде случаев поверх асбестового картона накладывается слой стеклоткани на эпоксидной или полиэфирной замазке. Введение промежуточного слоя асбеста предотвращает нарушение подслоя при сдвиге футеровки относительно корпуса при эксплуатации, который обусловлен температурными деформациями футеровки и объемным набуханием футеровочных материалов в рабочей среде аппарата. Одновременно слой асбеста вследствие малой теплопроводности и повышенной деформируемости при сжатии снижает и температуру корпуса, и напряжения, обусловленные набуханием футеровки. [c.196]

При выборе конструкции футеровки следует также учитывать, что в ряде случаев в порах и дефектах футеровки из рабочей среды аппарата могут отлагаться нерастворимые осадки и соединения, являющиеся продуктами взаимодействия среды с материалом футеровки. В результате уменьшается диаметр пор и размер дефектов, а иногда происходит их закупорка. В связи с этим резко снижается проницаемость защитной футеровки. [c.209]

Более опасны автоколебания, возбуждаемые действием рабочей среды. При случайном поперечном смещении х ротора и приближении его колеса к направляющему рабочую среду аппарату (рис. 29) нарушается симметрия тангенциальных сил, действующих на колесо. При этом появляется неуравновешенная гидромеханическая сила Рн, содержащая те же компоненты, что и сила, воздействующая на цапфу со стороны смазочного слоя. [c.129]

Так как гидравлическое сопротивление в проектируемом на заданное количество рабочей среды аппарате сильно зависит от выбранной скорости потока, то сравнительно небольшие погреш- [c.166]

Ротор экранированного электродвигателя находится в соприкосновении с рабочей средой аппарата. В тех случаях, когда [c.74]

Резиновые кольца, являющиеся упругой опорой для неподвижных колец трения при потере эластичных свойств (сильном набухании или отверждении), не обеспечивают самоустановку неподвижного кольца при биениях во время работы. В этом случае также необходима установка резинового кольца 2 во фторопластовую манжету 3 (см. рис. 12), исключающую контакт резинового кольца с рабочей средой аппарата. [c.23]

Смазочная жидкость оказывает значительное влияние на герметичность и надежность торцового уплотнения. Она должна обладать свойствами, обеспечивающими минимальные силу трения, износ и утечку через уплотняющий зазор пары трения, теплоотвод из торцового уплотнения. Для обеспечения чистоты рабочей среды, стабильности технологического процесса и требований техники безопасности смазочная жидкость должна быть совместима с рабочей средой аппарата. Она должна иметь также высокую степень очистки от абразивных частиц и не содержать растворимых примесей, осаждающихся на поверхностях пар трения. Не допускается применение вредных, взрыво- и пожароопасных жидкостей. Часть этих требований обеспечивается при использовании в качестве смазочной жидкости одного из жидких компонентов рабочей среды. Но, как показывает опыт [c.43]

Преждевременный выход уплотнения из строя может быть вызван недостаточной химической и термической стойкостью материалов уплотнения пары трения, пропиточных материалов, резиновых колец, деталей, контактирующих с рабочей средой аппарата. [c.65]

РАБОЧИЕ СРЕДЫ АППАРАТОВ [c.12]

Рабочая среда аппаратов Количество обследо- ванных аппаратов Количество аппаратов с расслоившимся металлом Доля аппаратов с расслоившимся металлом, % [c.48]

Из данных табл. 3.27 следует, что рабочие среды аппаратов участков разложения катализаторного комплекса и промывки полимера, содержащие хлороводород, соляную кислоту и хлорид натрия, вызывают точечную, точечно-язвенную и ножевую коррозию большинства испытанных сталей. Глубина коррозионных поражений образцов в парогазовой фазе отстойника первичного выделения водной фазы составляет 0,01—0,32 мм, в остальных аппаратах — не более 0,07 мм. Наиболее коррозионно-стойкими материалами в этих условиях являются сплав ХН65МВ и титан ВТ 1-0 [12]. [c.272]

В аппаратах биохимических производств используют уплотнения типа ТТ. Их применяют при избыточном давлении в аппарате до 03 МПа или остаточном 39,99 кПа, на аппаратах с верхним расположением привода, частота вращения вала не более 5 3 с . Основные размеры уплотнений типа ТТ приведены в табл. 13. Пары трения образованы вращающейся стальной пятой 1 и неподвижными бронзовыми кольцами 2, впаянными в металлические обойш>1 (рис.21). Обоймы соединены сваркой со стальными сильфонами 4. Постояшюе сжатие трущихся колец обеспечивается пружинами 3 и сильфонами 4. Пары трения помещены в корпус 5 с рубашкой. Сильфонные узлы отделяют полость корпуса от рабочей среды аппарата и от атмосферы полость корпуса заполнена маслом. Уплотнение перед пуском в работу стерилизуют, пропуская через рубашку корпуса пар с температурой 130—140 С. Нагретое до температуры стерилизации масло создает термический затвор, препятствуя попаданию микроорганизмов из ат-мосф1еры в аппарат и из аппарата в атмосферу. Небольшие утечки стерильного масла в аппарат не нарушают чистоты продукта. Продукты износа нижней пары трения собираются в уловителе 6 и отводятся из уплотнения. Отбойник 7 защищает уплотнение от загрязнения. [c.37]

Двойное торцовое уплотнение типа ТДФ (рис. 25) содержит две пары трения, помещенные в корпусе 1, куда подается оисазочная жидкость. Пара трения, контакт1фующая с рабочей средой аппарата, состоит из неподвиж- [c.39]

Материал колец пары трения — углеграфит по силшщрован-ному графиту СГ-П. Люк 6 на корпусе служит для монтажа сильфонного узла. Металлическая обойма 4, резиновые кольца, соприкасающиеся с рабочей средой аппарата, защищены фторопластовыми оболочками. [c.43]

Пример 2. Рассчитать предельную температуру рабочей среды аппарата и тепловую нагрузку на торцовое уппотнение ТД 130-25, при которой [c.99]

На корпусе аппарата имеются два лаза и ряд штуцеров для технологического обслуживания. Аппарат подвешивается на четырех лапах, приваренных к корпусу. Внутри корпуса установлен вертикальный вал с четырьмя мешалками, который приводится во вращение от привода, расположенного под аппаратом. Мощность привода 55 кет, число оборотов вала 180 об1мин. Ввиду значительной длины вала мешалки на верхнем днище приварена бобышка, облицованная нержавеющей сталью, для установки сальника и опоры с подшипником (фиг. 112). Все детали опоры, соприкасающиеся с рабочей средой аппарата, выполнены из нержавеющей стали. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология