Графитовые химически стойкие материалы

В нефтезаводском оборудовании применяют также ряд неметаллических материалов стеклопластики, фторопласты, винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1, бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60° С. Он стоек почти во всех кислотах [41, хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. Стеклопластики используют для лопастей вентиляторов и диффузоров аппаратов воздушного охлаждения и градирен. Из фторопласта-4 изготовляют проходные и подвесные изоляторы для электродегидраторов и электроразделителей. [c.26]

В качестве прокладочных материалов для графитовой аппаратуры рекомендуется использовать теплостойкие и химически стойкие резины типа ИРП-1025, применяемые при температурах до 200°С и давлении до 3 ат, и фторопластовый уплотнительный материал ФУМ для температуры до 60 °С и давлении 1 ат [c.549]

В качестве прокладочных материалов для графитовой аппаратуры рекомендуется использовать теплостойкие и химически стойкие резины типа ИРП-1225 по ВТУ ИРП-39/01 (температура до 200°С и давление до Зат), ИРП-1287 по ВТУ ИРП-6-5-Й—62, фторопласт-4 (ГОСТ 1007—62) при температуре до 250° и давлении до 3 - ат, фторопластовый уплотнительный материал ФУМ (МРТУ-6 № М 870/62) при температуре до 60° и давлении 1 ат. [c.80]

В нефтезаводском оборудовании используют также ряд неметаллических материалов винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1,бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60°. Он стоек почти во всех кислотах [10], хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. [c.16]

Просить Министерство химической промышленности СССР в 1955 г. обеспечить выпуск теплопроводных химически стойких замазок для футеровки теплообменной аппаратуры графитовой плиткой и монтажа труб из материала АТМ-1. [c.144]

В настоящей брошюре освещен первый опыт применения а н т е г м и т а—нового химически стойкого, антифрикционного и теплопроводного графитового материала. [c.6]

А н т е г м и т—химически стойкий неметалл ический теплопроводный материал. Название материала образовано из начальных букв следующих слов ан —антикоррозионный (антифрикционный), те —теплопроводный, г —графитовый, м —материал слог ИТ —окончание, обычно применяемое для искусственных материалов. [c.7]

Как и все графитовые материалы, антегмит отличается от других неметаллических химически стойких материалов повышенной теплопроводностью. По теплопроводности АТМ-1 занимает среднее положение между графитом и углем (коксом). Так называемые литые графиты практически не теплопроводны. Поскольку АТМ-1 имеет большую механическую прочность, чем пропитанные графиты, из АТМ-1 можно выполнять теплопередающие стенки аппаратов меньшей толщины и за счет этого компенсировать меньший показатель теплопроводности этого материала. [c.19]

Существенным элементом устройства дуговых и комбинированных электрических печей являются электроды. Для изготовления электродов применяют почти исключительно углерод, как весьма стойкий при высоких температурах материал, обладающий к тому же высокой электропроводностью, возрастающей при нагревании. Электроды готовят угольные (из так называемого аморфного углерода) и графитовые, материалом для которых служит кристаллический углерод — графит. В химической промышленности большей частью применяют угольные электроды, которые изготовляют из смеси естественных углей (антрацит, спекающийся каменный уголь), или искусственных углеродистых продуктов (кокс, ретортный уголь, остатки электродов) с каменноугольной смолой или пеком. Смесь прессуют и обжигают без доступа воздуха. [c.309]

Но главным достижением последних лет периода освоения мощностей завода следует считать, конечно, пуск и освоение цеха химаппаратуры и АТМ. В начале 1959 г. было введено в строй оборудование по производству материала АТМ, который представляет собой фактически химически стойкую пластмассу, где наполнителем является графитовый порошок, а связующим — фе-нолформальдегидная смола. Такой пластик получается путем прессования на прошивных пульсирующих прессах с одновремен- [c.52]

Технология изготовления угольных и графитированных анодов описана в литературе 15—7]. Искусственный графит обладает свойствами, которые позволяют применять этот материал для изготовления аподов в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды химически стойки, ингеют хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. Материал графитовых электродов в отличие от материала угольных электродов имеет высокую степень чистоты, значительно меньшее содержание золы, обладает кристаллической структурой. Большинство примесей, содержащихся в сырье, применяемом для производства графитовых анодов, улетучиваются в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит поддается механической обработке, электродам из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и пригодную для конструирования анодного блока электролизера. Такие электроды сравнительно дешевы и доступны для использования. [c.82]

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]