Устройство анодного блока

Рис. 11.26. Алюминиевые электролизеры с самообжигающимся анодом, боковым тошподводом (а) с самообжигающимся анодом, верхним токоподводом (б), с анодом из предварительно обожженных блоков, многоанодный (в) с анодом из предварительно обожженных блоков блочный (г) 1 — катодное устройство 2 — анод 3 — токоподводящие штыри 4 — анодная ошиновка 5 — газосборное укрытие

УСТРОЙСТВО АНОДНОГО БЛОКА [c.106]

Анодный блок состоит из графитовых плит толщиной 50 мм и шириной 250 мм, монтируемых на стальном анодном днище, которое одновременно используется для подвода тока к анодным плитам с помощью специальных контактных устройств (без применения свинца). [c.130]

Нижний подвод тока в электролизерах, рассчитанных на большую нагрузку, осуществляется двумя методами при помощи механического контакта и заливкой свинцом. В СССР токоподвод к анодам в электролизерах БГК-17 предусмотрен без применения свинца. Подвод тока от анодной шины к графитовым плитам производится через стальное днище, которое служит проводником, обеспечивающим при помощи специального устройства надежный контакт анодов с токонесущим днищем. При таком способе подвода тока не требуется применение свинца и обеспечиваются удобство и безопасность монтажа и демонтажа анодного блока электролизера. Конструкция токоподвода позволяет точно регулировать и фиксировать положение анодных плит и сохранять требуемое межэлектродное расстояние при сборке электролизера. [c.133]

Специальное устройство уплотнений в местах соединения катодного и анодного блоков в электролизерах БГК-17 практически полностью исключает возможность образования неплотностей и утечки анолита в этих местах. Длительная эксплуатация большого количества электролизеров БГК-17 подтвердила исключительную надежность конструкции применяемого уплотнения. [c.159]

В одном из новых патентов фирмы Даймонд ° описан аналогичный электролизер, в котором катодные пальцы из стальной сетки или стального перфорированного листа расположены в один ряд и проходят от одной внутренней катодной сетки электролизера к другой на противоположной стороне электролизера. Каждый анодный блок составлен из пяти графитовых плит, укрепленных в пазах медной решетки заливкой их свинцом решетка устанавливается на металлическое днище. Схема устройства такого электролизера Даймонда изображена на рис. 89. [c.223]

Схема устройства электролизера БГК-ЮО с МИА приведена на рис. 3-23. Электролизеры типа БГК с малоизнашивающимися анодами состоят из анодного блока, катодного корпуса с катодными пальцами и, крышки. [c.205]

Крышка электролизера изготовлена из кислотостойкого бетона. В последних моделях отдают предпочтение стальной крышке, гуммированной изнутри полуэбонитом. Катодный блок представляет собой стальной корпус, в который вмонтированы катодные пальцы, обтянутые стальной сеткой. Между двумя рядами катодных пальцев имеется свободное пространство, улучшающее циркуляцию рассола и способствующее снижению газонаполнения. Конструкция уплотнительного устройства позволяет легко герметизировать стыки между анодным и катодным блоками и обеспечивает при сборке точное расположение анодов между катодными пальцами. [c.155]

Проверку и приемку защитных устройств должны осуществлять, как правило, в процессе строительства защищаемого сооружения в строгом соответствии с проектом. Однако ка практике часто наблюдаются случаи, когда строительство средств активной защиты проводят после сдачи коммуникаций в эксплуатацию, а это в свою очередь приводит к излишним работам и соответственно удорожанию сметной, стоимости строительства средств защиты. Так, например, стоимость контрольно-измерительного пункта строящегося трубопровода составляет 42—50 рублей, уложенного в три раза дороже. Проверку протекторов, электродов анодного заземления и соединительных кабелей проводят обычно внешним осмотром, а исправность катодных станций, электродренажных установок, вентильных блоков и изолирующих фланцев — путем электрических измерений на специальном стенде. [c.65]

Уплотнение между анодным комплектом и катодным блоком достигается за счет собственной тяжести катода с крышкой и с помощью дополнительной болтовой стяжки. Особая конструкция уплотнительного устройства в электролизере позволяет легко и надежно герметизировать стык между анодной и катодной частями электролизера и обеспечивает точность расположения анодов между катодными пальцами при сборке. Устройство для уплотнения исключает возможность течи электролита, что позволяет поддерживать чистоту и опрятный вид серии злектролизеров во время их работы. [c.132]

Толщиномеры листов типа ИТХ-5736, ИТГ-5688 и другие используют рентгеновский излучатель и построены по схеме рис. 7.28. Дополнительно они имеют ряд устройств, облегчающих их использование и снижающих погрешность измерений. В их составе имеется система автоматической сигнализации о достижении предельного значения толщины и о работоспособности толщиномера, а также блоки для подключения к автоматической системе регулирования листа в процессе холодной или горячей прокатки. Для подстройки нуля и настройки на нужный диапазон толщины в толщиномере предусмотрены еще два образца-клина, регулирующее устройство для изменения анодного напряжения рентгеновской трубки, устройство для переключения циферблатов индикатора и другие электронные и потенциометрические элементы [1]. [c.347]

На опытной установке был проверен другой комплекс аппаратуры анодной защиты [36]. Электрическая часть состояла из двух независимых систем пассивации емкостей и автоматического регулирования. При изготовлении таких систем возникали трудности, связанные с согласованием входных и выходных параметров приборов, что требовало дополнительной переделки или перестройки отдельных блоков приборов. Поэтому было сконструировано потенциостатическое устройство [29[, рассчитанное на силу тока до 10 А и позволяющее измерять потенциалы в пределах —3,5--[-4,0 В с входным сопротивлением не [c.110]

А/м. Устройство для прерывистой поляризации состояло из катодной высокоомной приставки, потенциометра ПСР-1-03 блока реле и регулируемого выпрямителя. Ток включали при снижении потенциала до 0,25 В, выключали при повышении потенциала до 0,43 В. Плотность тока при включении составляла 0,3 А/м . Исследована также возможность поддержания потенциала при помощи аккумуляторов и реостата (напряжение 1 В). Установлено, что при изменении расхода пара в подогревателе (и, следовательно, температуры стенки змеевика) и незначительных колебаниях уровня кислоты в хранилище потенциал устойчиво держится в пределах 0,4—0,45 В. Плотность тока при работе от аккумулятора не превышает 0,15 А/м . Исследования показали, что при анодной защите нержавеющей стали в описанных условиях наиболее целесообразна поляризация плотностью тока приблизительно 0,1 А/м2 без выключения. Результаты испытаний в течение 140 ч показали хорошее состояние поверхности и сварных швов змеевика. Стационарный режим устанавливается в течение 10—15 мин, после чего скорость коррозии мало изменяется. [c.138]

Классификация ванн. Классификация применяемых в настоящее время ванн может быть проведена по двум принципам по типу катодного устройства и по типу анодного устройства. По типу катодного устройства различают ванны с набивным подом и с подом из обожженных угольных блоков. По типу анодного устройства — ванны с прессованными обожженными анодами и с непрерывными самообжигающимися анодами. [c.653]

На рис. 149 показана схема последовательного включения блоков цинковых ванн и схематический план цеха электролиза. Пакет алюминиевых шин от щита подстанции постоянного тока подходит к торцовым ваннам здесь алюминиевые шины свариваются с медными вертикальными шинами, соединенными с головной анодной или катодной шиной, прикрепленной к длинной стороне торцовой ванны (рис. 146). На бортах ванн внутри ряда укладываются деревянные брусья, на которых осуществляется непосредственный контакт анода одной ванны с катодом соседней ванны. Однако, несмотря на экономию меди при таком устройстве, все же лучше укладывать промежуточные медные шины прямоугольного (20 X 30 мм) или 1р1 Х1 ранного сечения (32 мм) на резиновой или винипластовой изоляции, тогда даже в случае порчи контакта или выемки группы или единичных электродов [c.288]

Электролиз осуществляют в электролизных ваннах (электролизерах). Электролизер состоит из трех основных частей катодного и анодного устройств и токоподводящей ошиновки (рис. IV. ). Футеровку электролизера выполняют из огнеупорных блоков, которые стойки в условиях агрессивной среды и высокой температуры. Катод собирают из угольных блоков, на которых выделяется расплавленный алюминий. Анод может перемещаться сверху по направлению к катоду при помощи специальных механизмов. Эти механизмы осуществляют непрерывную подачу анода в расплав, поддерживая неизменным расстояние между анодом и катодом. На аноде выделяется кислород, способствующий быстрому обгоранию анода. В процессе электролиза алюминия одновременно участвует ряд последовательно соединенных ванн (серий). Количество ванн в серии [c.73]

Производство угольных материалов [2, 12, 16]. Для получения алюминия применяют электролизеры, состоящие из трех основных узлов катодного, анодного и системы ошиновки. Катодное устройство состоит из стального кожуха, внутренняя часть которого футерована угольными блоками и плитами. Внизу кожуха уложены подовые угольные блоки — собственно катод. В нижнюю часть подовых блоков перед их загрузкой в электролизер заливают чугуном стальные катодные стержни, служащие для подвода тока к подине— катоду. Боковую футеровку электролизера выполняют из угольных плит. Швы между подовыми блоками заделывают угольной массой (см. рис. 97 на стр. 244). [c.234]

Электролизер для рафинирования алюминия (рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для подведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. Б одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. [c.477]

Кроме того, катодные станции КСС-2 и КСС-3 включают в себя счетчик электроэнергии. Все перечисленные устройства размещены в металлическом шкафу. Счетчик электроэнергии и клеммы для присоединения внешних проводов (от питающей электросети, трубопровода и анодного заземления) установлены непосредственно на задней стенке шкафа остальные устройства смонтированы на каркасе, который может вставляться в шкаф и выниматься из него. Электрическая связь между блоком и шкафом с электросчетчиком осуществляется при помощи разъемного соединения. [c.62]

Уплотнение между анодным комплектом и катодным блоком достигается за счет собственного веса катода с крышкой и с помощью дополнительной болтовой стяжки. Конструкция уплотнительного устройства позволяет надежно герметизировать стык между анодной и катодной частями электролизера и обеспечивает точное расположение анодов между катодными пальцами при сборке. Возможность регулирования и фиксации положения анодов в ходе монтажа позволяет точно устанавливать необходимое расстояние между электродами, что способствует снижению напряжения на электролизере. [c.190]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

Все операции по ремонту электролизеров проводятся вне цеха электролиза в специально оборудованном ремонтном отделении. В цехе электролиза происходит монтаж электролизеров из основных узлов — анодного блока, катода и крышки. По окончании тура работы графитовых анодов электролизер выключается из серии переносным шунтируюшим устройством, демонтируется, и его основные узлы поступают на ремонт. На месте удаленного электролизера монтируется новый электролизер из заранее подготовленных узлов. Для полной замены всех узлов электролизера требуется около 2 ч. В электролизерах типа БГК-17 в течение тура работы анодов производят 1—3 смены диафрагмы в зависимости от применяемой плотности тока. Для этого из электролизера удаляют катод со старой диафрагмой и устанавливают на его месте заранее подготовленный катод с вновь осажденной диафрагмой. Анодный комплект остается на месте. [c.262]

Анодное устройство состоит из системы анодных графитированных блоков квадратного сечения, расположенных в два ряда аад поверхностью жидкого катода. Подвод тока к анодам осуществляется при помощи стальных штанг, концы которых заделываются в тело анода и заливаются чугуном. Используются также прижимные контакты. Токаподводящая анодная штанга при помощи специального зажимного устройства подсоединяется. к анодным шинам, которые прйсоединены к подъемному механизму, позволяющему перемещать аноды в вертикальном положении и регулировать межэлектродное расстояние, а следовательно, и напряжение на ванне и температуру электролита. Катодное устройство представляет собой штампованное корыто, к которому подсоединен подвод тока. В нем находится расплавленный свинцовый оплав, являющийся жидким катодом. Под катодным корытом, которое снаружи футеровано шамотовым кирпичом, насыпается слой сухой соды, играющий роЛь мягкого буфера. Между бортами катодного корыта и футеровкой имеются каналы, через ко- [c.252]

Устройство для регулирования уровня электролита типа РУК-1 М осуществляет световую сигнализацию нижнего предельного уровня и свето-звуковую сигнализацию верхнего аварийного уровня. Действие регулятора уровня основано на использовании электрической проводимости электролита. Датчик-контактное устройство — заключен в кожух, помеи1ен в контролируемую среду. При изменении уровня электролита в ванне замыкаются или размыкаются соответствующие контакты датчика. Сигнал от датчика по-втупает на электронный блок. В анодные цепи ламп этого блока включены реле, управляющие цепями исполнительного механизма, световой сигнализацией нижнего предельного положе- [c.230]

Стабилизированный блок питания, включающий источники питания анодных цепей и накалов электронных ламп полярографа, смонтирован в отдельном корпусе. Генератор пилообразных импульсов, питающий усилитель, калибровочное устройство с коммутатором операций, горизонтальный усилитель и часть синхронизирующего устройства помещены в один общий корпус. Вертикальный усилитель во избежание микрофонного эффекта от переключателей коммутатора и калибровочного устройства вынесен в отдельный амортизированный корпус. Сосуды с ртутью для ртутных капельных микроэлектродов экранированы и находятся на специальной стойке. Токоизмеряющими сопротивлениями служат магазины сопротивления КМС-6, помещенные в экранирующий корпус. Фотоприставка осциллографа снабжена фотокамерой Зоркий . [c.60]

Рассматривая различные конструкции алюминиевых электролизеров, можно видеть, что они все практически состоят из аналогичных узлов металлического корпуса, футерованного угольными плитами и блоками и имеющего щамотную теплоизоляцию, катодного и анодного устройств, систем токоподвода (ошиновки) и газоулавливания. [c.470]

По конструкции различают несколько типов анодных устройств. На рис. 229 изображена ванна с обожженными анодами. Их на ванне 14—16 и более, это зависит от силы тока. Аноды (обычно в два ряда) с помощью клинового контакта крепятся к анодным шинам, которые могут быть перемещаемы в вертикальной плоскости посредством щтурвала. Ванна имеет жесткий кожух из швеллерного железа. Кожух закрепляется на фундаменте с помощью анкерных болтов. На фундаменте выложен цоколь из 6—8 рядов красного и огнеупорного кирпича. На цоколь наносится слой углеродистой массы ( подушка ), на которую установлены подовые (катодные) блоки. Боковая поверхность рабочего пространства футерована боковыми угольными плитами и теплоизолирована со стороны кожуха огнеупорным кирпичом. [c.433]

Крышка электролизера снабжена отверстиями для отвода хлора, подачи свежего рассола, установки термометра, измерителя уровня рассола и для отбора проб анолита. Установленная в раструбе катода крышка уплотняется специальной замазкой. Уплотнение между анодным комплектом и катодным блоком достигается за счет собственного веса катода с крышкой и дополнительной стяжки болтами. Особая конструкция уплотнительного устройства в электролизерах БГК-17 позволяет легко и надежно герметизировать стыки между анодной и катодной частями электролизера и обеспечивает при сборке точное расположение анодов между катодными пальцами. Надежное уплотнение исключает возможность утечки электролита и газов, благодаря чему серии электролизеров сохраняют чистый и опрятный вид в течение всего вре.мени работы. [c.201]

Угольные аноды (14—16 штук на ванну) имеют вид квадратного или прямоугольного блока сечением 40 X X 55 см и высотой 35—40 см. К железному ниппелю, залитому чугуном в тело анода, приболчена анодная шина, которая укрепляется на распределитёльной анодной шине при помощи клинового устройства. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология