Материалы на основе древесины

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ И ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.118]

Ф. ф. с. используют в качестве связующих и клеев в произ-ве композиционных материалов на основе древесины и [c.73]

Большое распространение получили древеснослоистые пластики (ДСП)—материалы на основе древесины, пропитанной резоль-ными смолами. В ДСП наполнителем является древесный шпон—-тонкие пластины древесины толщиной 0,5—1,2 мм, из которых изготовляется обычная фанера. [c.180]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ [c.133]

Метод пропитки древесины удобен возможностью получать материалы со свойствами, определяемыми предполагаемой особенностью эксплуатации будущего изделия. Широкое применение нашли композиционные материалы на основе древесины в технологии электроизоляционных материалов. Пропитка древесины антисептиками позволяет получить материал, стойкий к биохимическому поражению. [c.62]

Общеизвестно, что целлюлозная промышленность является отраслью химического производства. Однако связи между деревообрабатывающей и химической промышленностью идут и по другим направлениям. Например, изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит невозможно без дешевых клеев на основе фенол- и мочевиноформальдегидных смол, которые выпускают химические заводы. Мебельная промышленность потребляет почти 50% изготавливаемых древесностружечных плит (средний мировой уровень), а в ГДР-даже до 85%. Остальная часть продукции идет в строительство. Свойства этого материала благодаря физической и химической обработке могут колебаться в довольно широких пределах в дальнейшем особое внимание будет уделено тому, чтобы сделать его негорючим. Широкий расцвет мебельной промышленности, а также строительства домиков для отдыха был бы немыслим без дешевых, легко обрабатываемых материалов на основе древесины. Потребность в мебели постоянно возрастает, и это вызывает увели- [c.233]

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ И УГЛЕРОДИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.292]

Одним из практических приложений радиационной полимеризации является промышленный метод получения материалов на основе древесины. Различные ее образцы (белая сосна, белый дуб, красное дерево, черный тополь, береза, бук, ель, твердый клен и др.) могут быть пропитаны мономером, например стиролом, и далее подвергнуты облучению [155]. Эти процессы изучены пока еще недостаточно. По-видимому, здесь происходит образование в объеме древесины гомополимера из мономера, которым она пропитана, прививка мономера к целлюлозе и, может быть, частичная ее деструкция. Так или иначе полимеризация мономера в массе дерева приводит к древесно-пластмассовым сплавам . Физико-механические испытания таких древесно-полимерных комбинаций показывают повышение твердости, предела упругости при сжатии, стабильности размеров и некоторых других показателей. [c.127]

Материалы на основе древесины и фенольных связующих в виде древесностружечных нлнт (ДСП), фанеры, древесноволокнистых плит (ДВП) и клееных деревянных конструкционных элементов находят щцрокое применение в строительстве. Их можно применять, в частности, для наружной облицовки в районах с повышенной влажностью благодаря высокой влаго- и атмосферостойкости. Создание таких композиционных материалов преследует несколько целей [1—7] снизить анизотропность прочностных показателей природной древесины использовать древесину низкого качества и древесные отходы деревообрабатывающей промышленностн удешевить производство деревянных конструкций сложной конфигурации. [c.118]

Некоторые из подобных композитов уже встречались нам при рассмотрении и классификации материалов. Это стеклопластики, материалы на основе древесины и многие другие композиты на основе полимерных соединений. Примером волокнистых компози-п[юнных материалов с металлическими волокнами могут служить алюминий и магний, армированные высокопрочной стальной проволокой, или медь и никель, армированные вольфрамовой проволокой. Несмотря на их термодинамически неравновесное состояние, они устойчивы при температурах ниже 400°С. Скорость диффузии в тугоплавком волокне очень мала, и химического взаимодействия не происходит. Большое внимание в последнее время уделяют попыткам создания волокнистого композиционного материала с матрицей на основе никеля, который служит основой важнейших современных жаропрочных сплавов, упрочненной волок-илми вольфрама. При содержании вольфрама в никеле, равном е о растворимости, матрица не растворяет волокна. Однако такая композиция имеет низкую < )роирочность и большую плотносчь. [c.154]

Древесные пластики —это материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением (пластификации). Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины (в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоно-, судо-, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов (шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино-, самолето- и судостроении. Древесная пресскрошка — это частицы древесного шпона, пропитанные смолами. Из нее прессуют различные детали, обладающие механической и химической, стойкостью. Пластифицированную (прессованную) древесину получают уплотнением натуральной древесины под давлением при высокой температуре. Такая древесина имеет повышенные физико-механические свойства, применяется в машиностроении. [c.3]

Смолы СР-270, СР ЗОО (ВТУ ЭСНХ 173—59). Водноэмульсионные резольные смолы на основе суммарных сланцевых фенолов и формальдегида. Смола СР-270 изготовляется из суммарных фенолов, выкипающих при температуре 180—270° С смола СР-300 —при температуре соответственно 180—300° С. Применяются в производстве древесноволокнистых плит и других строительных материалов на основе древесины и ее отходов. [c.294]

К этой группе относятся следующие марки слоистных материалов на основе древесины, применяемые как конструкционный материал в самолетостроении [c.59]