Прядильные цехи

Работа с виброинструментом и агрегатами Прядильные цехи [c.416]

В прядильных цехах сточные воды образуются при отделке волокна, мойке полов и оборудования. Эти сточные воды содержат значительное количество одних и тех же примесей они не используются повторно, а сбрасываются в сеть загрязненных стоков. [c.158]

Основным загрязнителем сточных вод является капролактам. Концентрация его в стоках различных производственных цехов не одинакова. Наиболее загрязненными являются стоки прядильного цеха (табл. 11.2), [c.158]

В прядильном цехе, цехе регенерации смолы и цехе регенерации растворителей образуются незагрязненные охлаждающие сточные воды и загрязненные сточные воды от мойки полов И оборудования. [c.159]

На пылеотделительной станции завода химического волокна произошел взрыв пыли полиамидной смолы. Установлено, что при передаче полиамидной крошки из химического цеха в прядильный цех вместе с крошкой транспортировалось и значительное количество мелкодисперсной пыли, которая с кислородом образует взрывоопасную смесь. На этом заводе для системы пневмотранспорта применяли азот,- содержащий значительное количество водорода и другие горючие газы, а также кислород. Пылегазовая смесь воспламенилась при разрядах статического электричества. [c.157]

В последнее время на ряде заводов прядильные головки обогреваются не динилом, а электричеством. При применении этого метода нагрева отпадает необходимость установления дополнительных динильных котельных и прокладки трубопроводов для циркуляции паров динила на прядильной машине и улучшаются условия труда в прядильных цехах — исключается возможность загрязнения воздуха парами динила. Одновременно значительно уменьшается расход электроэнергии (на 60—70%). Этот метод обогрева прядильных головок в течение длительного времени испытывается на Клинском комбинате искусственного волокна . Если удастся обеспечить при использовании этого метода точное регулирование температуры (в пределах 1° С) на отдельных прядильных местах, то метод электрообогрева получит широкое применение. [c.65]

Помещения по производству целлулоидных изделий, целлулоида, кинопленки на нитрооснове, триацетатной основы для кинопленки, помещения рыхления и упаковки штапельного волокна, сушилки штапельного волокна, химические и прядильные цехи производства ацетатного шелка и волокна нитрон—площадью более 300 [c.261]

Получение волокна из полимера производится в прядильных цехах. Завершающей операцией является отделка волокна. [c.94]

Прядильный цех на центрифугальных или бобинных машинах, машинах непрерывного процесса типа ПНШ-180 Буферные каМеры для сырого шелка [c.14]

Прядильный цех непрерывного процесса получения кордной нити по схеме [c.15]

Пряжа с ровничных машин поступает в прядильный цех на прядильные машины. Основные прядильные машины прядут основу, а уточные — уток. Из прядильного цеха продукция в виде основы и утка поступает в крутильный цех на тростильные и крутильные машины. В этом цехе происходит утолщение нити, т.е. сложение двух нитей с намоткой их на тростильные катушки для удобства в дальнейшей переработке. [c.71]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

Работы в окрасочных цехах с пульверизацией в пропиточных отделениях толевору-беройдных заводов в ксантатных и прядильных цехах вискозных фабрик основные процессы в производствах кислот, щелочей, при переработке нефтяных продуктов Процессы по первичной переработке утиля и животного сырья или его продуктов (кожи, шерсти, костей) [c.348]

По практическим данным, в условиях прядильного цеха максимально выделяется 0,05 г ацетальдегида на 1 кг выработанного волокна. Учитывая, что приближенная продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии составляет около 20 мин, приходим к значению 0,0310 моль/(г-ч), что соответствует данным [110]. По-видимому, результаты Гудингса правильны для случая энергичного перемешивания расплавленного полиэфира, когда удаляется большая часть ацетальдегида. В реальных условиях ацетальдегид в значительном количестве остается в расплаве и может участвовать в побочных реакциях. [c.92]

Качество сформованной нитн в прядильном цехе контре стся по следующим показателям полновесность бобин лин плотность [пгги содержание влаги и (амасливателя. [c.296]

При передаче пневмотранспортом высушенного гранул5гга на формование, несмотря на все меры предосторожности (дополнительную сушку азота, герметизацию линии и т. п.), полимер увлажняется. Поэтому рекомендуется уста авлипать сушилки в прядильном цехе, прямо над загрузочными бункерами прядильных машин. Возможная схема такого расположения сушилки приведена на рис, 17.10. [c.351]

После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или с помощью зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Схема прядения показана на рис. 175 и более подробно на рис. 176. [c.562]

Полученная крошка сушится, обеспыливается и затем поступает в прядильный цех. Здесь она расплавляется и продавливается через фильеры. Выходящие из фильер тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокно. Последующая его обработка сводится к увлажнению, замасливанию, вытягиванию, крутке и отделке. Процесс отделки волокна состоит в удалении горячей водой низкомолекулярных соединений, замасливании и фиксации крутки. [c.157]

Работы в окрасочных цехах с пульверизацией в пропиточных отделениях толеворуберойдных заводов в ксантатных и прядильных цехах вискозных фабрик основные процессы в производствах кислот, щелочей, при переработке нефтяных продуктов [c.131]

Содержание низкомолекулярных фракций. Низкомолекулярные фракции, содержащиеся в поликапролактаме, состоят из мономера (капролактама — около 70%), дпмера и тримера капролактама. В отличие от капролактама его димер и тример обладают более высокой температурой плавления и плохой растворимостью в воде. Низкомолеку.тярные фракции являются, как уже указывалось выше, нежелательной примесью и должны быть удалены из поликапролактама. При па.личпи значительных количеств этих примесей снижается качество полиамида и волокна, а также ухудшаются условия труда. При содержании мономера в волокне свыше 4% загрязняются нптепровод-нпки, вследствие чего затрудняется дальнейшая обработка нити (крутка, вытягивание), а в результате интенсивного испарения капролактама в момент формования нити, помимо возможного обрыва отдельных волокон, возрастают потери мономера п увеличивается концентрация его в воздухе прядильного цеха. [c.48]

При тщательном улавливанпи диметилформамида в химическом и прядильном цехах и полной регенерации его из осадительной ванны и промывных вод расход этого растворителя не должен превышать 0,1—0,15 кг на 1 кг волокна. [c.186]

Борьба с газами в прядильных цехах вискозных фабрик. Под ред. Д. И. Бахрах [c.385]

Условия труда в прядильных цехах определяются возможной термической и окислительной деструкцией полимера, что приводит к выделению в воздух терефталевой кислоты и диметилового эфира, ацетальдегид а, формальдегида и паров метанола. [c.94]

Разработаны Всесоюзным научно-исследсвательским институтом искусственных волокон, В сборнике освещены вопросы оргдаизации труда в прядильне цехе, приведши но1 1ы производительности прядильной машины, нормативы времени на работы, выполняемые прядильщиком, намотчиком, помощником мастера, примеры расчета норм обслуживания и норм выработки прядильщика, намотчика и помощника мастера. Сборник утвержден Министерством химической промышленности СССР 20/ТУ 1970 г. [c.23]

Б075637. Изучение микроклимата в прядильных цехах хлопчатобумажных фабрик при параметрах наружного воздуха выше расчетных и разработка рекомендаций по его улучшению. - ВНИИ охраны труда ВЦСПС (г. Иваново). 1970 г., 253 стр. [c.63]

Вискоза из рабочих баков после удаления воздуха и созревания подается по общему трубопроводу-коллектору в прядильный цех, где разводится на прядильные машины по трубопроводам, проходящим вдоль каждой машины, имеющей целый ряд прядильных мест. Насосики, связанные с вискозным трубопроводом машины, дозируют вискозу через специальный фильтр в стеклянную или винипластовую трубку (червяк), по которой вискоза поступает в нитеобразователь, так называемую фильеру (рис. 27), представляющую собой коротенький полый цилиндрик с донышком с одного конца, сделанный из химически стойких металлов, чаще всего из сплава платины с иридием, а иногда из тантала. Фильеры, предназначенные для прядения шелка, имеют диаметр донышка 10—12 мм и на нем 25—40 отверстий диаметром 0,08 мм. Вискоза продавливается через эти отверстия и выходит тонкими струйками в осадительную ванну, представляющую [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология