Выход в тонком слое

Для разделения непрерывного потока эмульсии пользуются тарельчатым сепаратором (рис. 3-15). Эмульсия поступает через патрубок 1 в барабан сепаратора, тонкими слоями растекается по тарелкам 9 и разделяется на две фазы. Тяжелая фаза собирается на окружности барабана и через отверстие 6 вытекает на неподвижную крышку сепаратора. Легкая фаза собирается под колпаком 5 и вытекает через отверстие 8. В тарелках имеются отверстия 3, которые обеспечивают равномерное заполнение барабана и направляют образовавшиеся фазы к выходу. Число оборотов барабана в минуту обычно находится в пределах 3000—6000. [c.284]

В приведенном выводе не учитывались пространственное затухание ударной волны и движение свободной поверхности при выходе на нее фронта волны. При отражении ударной волны тонкий слой воды толщиной несколько миллиметров, прилегающий к поверхности, оказывается под перепадом давления АР- 2Р , в результате этого свободная поверхность получает начальную вертикальную скорость [c.68]

Коррозионное разрушение теплообменников, печей огневого подогрева, блочных автоматизированных установок подготовки нефти и очистки сточных вод, отстойников, резервуаров технологического назначения и товарной нефти усиливается и в результате воздействия повышенных температур. В кожухотрубчатых теплообменниках, где теплоносителем, как правило, является товарная нефть, наиболее быстро (через 1,5—3 года) выходят из строя трубные пучки, которые в первую очередь из-за высоких термических напряжений разрушаются в местах развальцовки трубок. При подогреве недостаточно обезвоженных и обессоленных нефтей срок службы трубных змеевиков в печах огневого подогрева (ПБ-12, ПБ-16 и др.) не превышает 1 года из-за развития, язвенных поражений и даже сквозных каверн в стенках труб. Развитие локальных поражений связано с тем, что на отдельных участках внутренней поверхности труб могут образовываться солевые отложения или в тонких слоях понижается pH пластовых вод в результате гидролиза солей кальция и магния под действием высоких температур. [c.146]

Первоначальные исследования на пилотной установке были выполнены в 1961 г., мощность установки составила 2550 м ч [112], с тех пор установка мощностью 40800 м /ч проходит тщательные испытания на котле № 2 мощностью 250 МВт Метрополитен Эдисон Компани в Портленде [818]. Летучую золу улавливают на электрофильтрах при 485 °С проектная эффективность электрофильтра равна 99,5%. Затем газ, содержащий около 2000 млн ЗОг и 20 млн ЗОз, проходит через тонкий слой катализатора при 470°С, и при эффективности конверсии 90% на выходе газ содержит 1820 млн ЗОз и 200 млн ЗОг. [c.193]

При однослойных электродах значительная часть газа барботирует в раствор, и степень использования топлива в реакции токообразования составляет всего 15%. Чтобы исключить потери газа, электроды снабжены запорным слоем. В этом случае со стороны жидкости электрод имеет дополнительный тонкий слой спеченного никеля с мелкими порами, в которых капиллярное давление превышает избыточное давление газа. Во время работы эти поры остаются заполненными электролитом. Двухслойный электрод с запорным слоем обеспечивает выход тока, близкий к 100%. [c.53]

Газовая хроматография и ТСХ. Одно из интересных сочетаний ТСХ с газовой хроматографией описано Кайзером [22]. Пластинку, покрытую тонким слоем сорбента, помещают непосредственно под капилляр, из которого выходят газ-носитель и десорбированное вещество из газовой хроматографической колонки. Пластинку располагают так, что вещества по выходе из колонки попадают на стартовую линию и сорбируются (рис. 1У.18). По мере выхода веществ из колонки пластинку передвигают вдоль стартовой линии. [c.153]

Ход лучей в рефрактометре можно проследить на примере луча N. Последний, отражаясь от зеркала О, проходит через призму AB , плоскопараллельный тонкий слой исследуемой жидкости, призму DEF и попадает в зрительную трубу. Поскольку слой жидкости между призмами плоскопараллелен, а показатель преломления обеих призм одинаков, угол падения луча N на поверхность призмы AB (а) равен углу выхода луча из призмы DEF (Р" ). Иначе говоря, луч N, проходя через призмы и исследуемое вещество, не меняет своего направления. [c.320]

На существование пленки основных солей хрома указывают два обстоятельства структура осадка электролитического хрома имеет слоистый характер, который наблюдается при осаждении металлов из растворов, содержащих добавки адсорбирующихся коллоидов вращение катода заметно снижает выход по току (см. рис. 248). Это вызвано тем, что тонкий слой католита, образующегося на поверхно сти катода, смывается трением катода б раствор и отбрасывается центробежной силой. [c.532]

Для получения пероксида магния в стакан с 35 мл 30 %-го раствора пероксида водорода внесите, постепенно перемешивая механической мешалкой, 10 г MgO, следя за тем, чтобы температура смеси не превышала 30 °С (охлаждение). После внесения всей навески оксида магния смесь перемешивайте еще в течение 1,5—2 ч. Образовавшийся осадок отфильтруйте, отожмите и высушите тонким слоем при 50—60°С. Выход пероксида магния составляет около 85 %. [c.108]

Отфильтрованные кристаллы перенесите на лист фильтровальной бумаги. Сначала просушите соль между листами бумаги, а затем насыпьте ее тонким слоем на свежий сухой лист фильтровальной бумаги и периодически перемешивайте стеклянной палочкой до тех пор, пока кристаллы не будут прилипать к палочке. Сухие кристаллы взвесьте и рассчитайте выход тиосульфата натрия (в %), исходя из навески взятого сульфита натрия. На воздухе соль выветривается, поэтому ее хранят в хорошо закрытой склянке. [c.141]

Навеску шихты помещают в реакционный тигель, делают небольшое углубление в шихте и засыпают сверху тонким слоем (около 1 —1,5 мм) порошка магния. Тигель помещают в муфельную печь и нагревают до 700—800 °С. Выдерживают шихту при этой температуре в течение 10 мин. Затем тигель охлаждают, продукты реакции — металл и шлак — прочно удерживаются в нем. Для извлечения металла из тигля его разбивают, отбивают молотком на бруске железа металл от шлака и взвешивают. Стопроцентного выхода нет, так как некоторое количество марганца остается в шлаке в виде алюмината марганца. Для определения выхода продукта полученный марганец взвешивают и на основании количества взятого оксида проводят вычисления. [c.148]

Стеклянной палочкой распределить кристаллы тонким слоем на куске фильтровальной бумаги и сушить на воздухе, изредка перемешивая их в течение 20—30 мин. Высушенные кристаллы взвесить и рассчитать выход продукта в процентах. Кристаллы сдать руководителю. С фильтратом проделать опыт 2. [c.224]

В предыдущих главах мы познакомились с некоторыми свойствами дисперсных систем, связанными с движением частиц дисперсной фазы и их размерами. Однако основные и наиболее характерные свойства коллоидного состояния определяются особым состоянием вещества в поверхностных слоях на границах разделов фаз. Поэтому Б настоящей главе мы приступим к центральному разделу курса, к изучению поверхностных слоев — их свойств, структуры, состава, неразрывно связанному с учением о поверхностных силах и поверхностной энергии. В этой части курса, которая для удобства разделена на несколько глав, мы отвлечемся от дисперсных систем и будем изучать физику и химию поверхностных слоев на фазовых границах, независимо от их протяженности, с целью установления наиболее общих закономерностей. Эти закономерности выходят, вообще говоря, за рамки коллоидных объектов, охватывая также и явления непосредственно с дисперсностью не связанные, например, растворение металлов в кислотах, нанесение тонких слоев, трение твердых тел и т. д. [c.50]

Расчет по этому выражению показывает, что выход по току около 90% достигается при значении отношения J w k) = = 6—10. Отсюда следует необходимость снижения влагоемкости для увеличения выхода по току. Вместе с тем снижение влагоемкости приводит к росту падения напряжения на мембране. Поэтому на практике применяют мембраны с комбинацией слоев тонкий слой (около 5—10 мкм), который обладает низкой влагоемкостью и обеспечивает высокий выход по току с катодной стороны п относительно толстый слой (порядка 100 мкм) с высокой влагоемкостью, имеющий низкое электрическое сопротивление с анодной стороны. По этому принципу конструируют практически все мембраны для электролиза растворов хлоридов щелочных металлов. Например, введение аминогрупп в сополимер перфторированного эфира и тетрафторэтилена и замена его сульфогрупп карбоксильными снижает влагоемкость мембраны в 2—5 раза. [c.110]

Если разогреть какую-нибудь часть спая и вытянуть коричневую полосу во внешний слой стекла, то в том месте, где с двух сторон стянуты продукты окисления, образуется микроканал, т. е. микроотверстие. Сравнительно хорошо выход микроканала виден при свечении трубки, разогретой в пламени. Заметив выход окисленной части спая на поверхность трубки, не следует пытаться его закрыть вытягиванием стекла. Чтобы запаять отверстие, надо разогреть узкую стеклянную палочку и нанести тонкий слой стекла, закрыв отверстие, а затем тщательно пропаять. [c.52]

Электропроводимость ионообменной диафрагмы и падение напряжения в ней зависят от эквивалентной массы (рис. 11). В связи с тем, что потери напряжения и выход по току (хлора при использовании данной мембраны в процессе электролиза растворов хлорида) увеличиваются с ростом эквивалентной массы полимера, оказалось целесообразным изготавливать мембрану из двух слоев — тонкого с высокой эквивалентной массой, и толстого — с низкой эквивалентной массой. Тонкий слой, имеющий низкую удельную электропроводимость, обращен к катоду, а толстый — с более высокой удельной электропроводимостью— к аноду. [c.34]

Нефти и нефтепродукты при обычных, условиях транспорта и-хранения обладают высокой текучестью и поэтому после выхода из емкости или трубопровода растекаются тонким слоем по окружающей местности. Если местность принять неподвижной, ровной, без уклонов и преград, то загрязняемая площадь будет прямо пропорциональна количеству пролитой жидкости при некоторой минимальной толщине нефтяного слоя на подстилающей поверхности. Простейшие расчеты показывают, что при разрушении наземных резервуаров масштабы растекания и загрязнения могут быть огромны (при слое 10 см — 1 га на каждую тысячу тонн нефти), особенно если учесть все возрастающий единичный объем резервуаров (до 50—100 тыс. м ). Крупные площади загрязнения получаются и при утечках нефти и нефтепродуктов из магистральных трубопроводов с большим диаметром труб и высокой производительностью перекачки, а также при утечках нефти и нефтепродуктов из танкеров. Особенно большие площади загрязнения возникают при аварийных утечках на водных акваториях (реки, озера, моря, океаны), так как нефть и нефтепродукты по водной поверхности растекаются очень тонкой-пленкой. [c.145]

Мы разработали [5, 6] способ металлизации алмазных зерен из адгезионно-активного расплава при жидкофазном спекании, позволивший значительно упрочнить зерна, благодаря действию капил-лярно-активного расплава, который, затекая и заполняя мельчайшие поры, трещины и другие дефекты (концентраторы напряжений алмазного зерна), после кристаллизации оказывает цементирующее залечивающее действие. Следует отметить, что на границе алмаз — металлическое покрытие, благодаря хемосорбции адгезионно-активного элемента, формируется тонкий слой соответствующего карбида. В некоторых случаях хемосорбированные пленки на поверхности кристалла увеличивают его предел текучести (эффект Роско [24]) за счет блокирования выхода дислокаций на поверхность (возрастает плотность дислокаций в приповерхностном слое кристалла под пленкой). [c.101]

Фильтрат и промывные воды переносят в стакан на 400 мл и раствору дают охладиться медленно без перемешивания, пока не прекратится образование кристаллов, после чего охлаждают до 5°. Кристаллическую аммонийную соль отфильтровывают с отсасыванием через большую бюхнеровскую воронку, кристаллы промывают 15 мл ледяной воды, хорошо отсасывают, отжимают, раскладывают тонким слоем иа эмалированном или стеклянном противне и сушат на воздухе при 35—50°. Выход аммонийной соли, окрашенной в желтый до фиолетового цвет, составляет 80—89 г или 76—84% (примечания 3 и 4). [c.274]

Асбестовые предохранительные клапаны дешевы и просты в изготовлении, однако во время эксплуатации они могут выходить из строя даже при отсутствии взрывов газовоздушной смеси. Одна из причин этого — пульсация в топке и газоходах котла, наблюдающаяся при сжигании газового топлива. Пульсация в газоходах вызывает вибрацию асбестовой мембраны и разрушение ее у мест закрепления в раме. Для уменьшения влияния вибрации на стойкость асбестового листа снаружи его покрывают тонким слоем глины, которая образует твердую корочку, незначительно увеличивающую его прочность и жесткость. [c.31]

В недавней статье Ляшенко и Степко [86] дали новую методику, связывающую работу выхода и электропроводность окислов меди с каталитической активностью. В этой работе авторы установили зависимость электропроводности и работы выхода тонких слоев окиси меди от температуры во время адсорбции окиси углерода, двуокиси углерода, кислорода и их смесей. Температуру тонкой пленки изменяли от 20 до 225° Сив этом диапазоне определяли работу выхода и электропроводность. Кривая зависимости работы выхода от температуры заметно изменялась, а прямая зависимости электропроводности от температуры имела резкий перелом, связанный с началом каталитического окисления. По-видимому, этот метод изучения каталитических реакций представляет интерес, так как подобное изменение электрических свойств, о которых шла [c.333]

IV. Непосредственное определение пристенного коэффициента массоотдачи Рст в условиях, когда перенос вещества по радиусу слоя не оказывает существенного влияния на процесс [27, первая ссылка]. На внутреннюю поверхность трубок диаметром 10—16 мм и длиной 50—150 мм наносили тонкий слой р-нафтола на длине (4—13) Dan- Концентрацию -нафтола в воде определяли на выходе спектрофотометрически. Растворимость р-нафтола в. воде невелика и поэтому сколько-нибудь заметного изменения поверхности трубки во время опыта не происходит, а концентрация р-нафтола на выходе далека от равновесной. Из-за высокого значения критерия Шмидта S ( 1100) сопротивление переносу вещества сосредоточено у стенки трубки. Даже при Кеэ = 10 это сопротивление составляло 97% от общего. [c.130]

При оценке склонности нагаромасляных отложений к самовозгоранию с помощью дериватографии надо учитывать, что в реальных пневмосистемах процесс са-моразогрева и самовоспламенения отложений определяется тепловым балансом между суммарным тепловым эффектом реакции и теплоотводом. Поэтому самовоспламенение тонких слоев отложений, имеющих малую массу, а следовательно, генерирующих небольшое количество тепла, практически невозможно. Существует определенная оптимальная толщина слоя отложений, при которой нарушение баланса между тепловыделением и теплоотводом может вызвать самовозгорание отложений. В реальной пневмосистеме всегда существуют условия резкого нарушения равновесного состояния, например поломка клапанов, перевод компрессора на холостой ход, выход из строя системы продувки, отдельные режимы регулирования производительности и г. п. В этих случаях увеличивается температура сжатого воздуха или резко уменьшается теплоотвод, что может способствовать переходу процесса саморазогрева отложений к самовоспламенению. [c.27]

Несмотря на поляризацию, любой элемент объема капельки, содержащий достаточно большое число молекул, остается нейтральным, что обусловлено взаимной компенсацией противоположных по знаку зарядов диполей, расположенных один возле другого. Иначе обстоит дело в тонких слоях у поверхности капельки. Эта часть поверхности, в которую входят силовые линии внеишего поля, имеет избыток отрицательных зарядов - отрицательно заряженных концов молекул - диполей. У противоположной поверхности, из которой выходят силовые линии, возникает избыточный положительный заряд. Эти поляризационные заряды, связанные с поверхностью капельки, только в незначительной степени нейтрализуются противоположными зарядами молекул внешней, нефтяной среды, примыкающих к цоверхности капельки, так как их дипольный момент ничтожен по сравнению с дипольным моментом молекул воды. [c.48]

Пластинка с тонким слоем сорбента может служить единственным или дополнительным детектором в газо-хроматографичеокой системе. В первом случае весь поток газа по выходе из колонки направляется на пластинку. [c.155]

Калий, рубидий и в особенности цезий применяют в фотоэлементах. Это приборы, в которых электрический ток возникает за счет энергии света. Если на поверхность металла падает свет, то с нее вылетают электроны при условии, что энергия кванта падающего света равна (или больше) работе выхода электрона. Конечно, работа выхода электрона с поверхности различна для разных металлов, а потому и неодинакова энергия квантов, вызывающих отрыв электрона. Наименьшей работой выхода электрона обладают щелочные металлы, например у цезия она составляет всего лишь 1,18 эв. Принципиальная схема сурьмяно-цезиевого фотоэлемента представлена на рис. 9. Посеребренное дно вакуумного резервуара А) покрыто тонким слоем сплава цезия с сурьмой состава СззЗЬ ( ), соединенным с внешней цепью. Над [c.42]

Здесь мы в большей степени касаемся применения фотохимии в промышленном синтезе. Очевидно, что фотохимический процесс должен превосходить по выходу или чистоте продукта обычные методы производства, чтобы конкурировать с ними. Особенно подходящими кандидатами для промышленного применения являются цепные реакции (часто с радикальными переносчиками цепи) с фотохимической начальной стадией. Мы уже рассматривали такое их использование в связи с фотополимеризацией (разд. 8.8.2). Заметим, что фотохимическая реакция может быть экономически оправданной даже в том случае, когда ее квантовый выход низок, если выход химического продукта выше, чем у обычных процессов. В производстве веществ тонкой химической технологии расходы на свет составлявот незначительную часть общей стоимости продукта высокого качества. Более того, вследствие относительно малых количеств используемого материала серийный процесс часто может представлять увеличенную копию лабораторного метода. При использовании фотохимии в широкомасштабном валовом химическом производстве возникают несколько большие трудности, так как плата за энергию может теперь составлять существенную часть стоимости конечного продукта. В широкомасштабном производстве часто применяются реакторы непрерывного действия, ставящие перед фотохимией проблемы, связанные с их конструкцией. В частности, необходимо использовать прозрачные реакторы или прозрачные кожухи ламп, стенки которых часто загрязняются образующимися смолообразными (и светопоглощающими) побочными продуктами. Размер реактора также может серьезно ограничиваться поглощением света реагентами. Этим недостаткам фотохимического синтеза должна быть противопоставлена более высокая селективность получения продуктов и лучший контроль за их образованием. Процесс производства отличается меньшими тепловыми нагрузками, поскольку реагенты не нужно нагревать, а затем охлаждать. Выли разработаны и технологии преодоления проблем, связанных с фотохимическими реакторами. Они включают освещение поверхности падающих тонких слоев реагентов использование ламинарных потоков несмешивающихся жидкостей, причем ближайшей к стенке реактора должна быть жидкость, поглощающая свет применение пузырьков газа, вызывающих турбулентность, для улучшения обмена реагента. И на- [c.283]

Увеличить скорость образования перекиси водорода можно, повысив концентрацию растворенного кислорода путем повышения давления кислорода в газовой фазе. Но вместе с повышением концентрации перекиси водорода скорость ее восстановления до воды возрастает и поэтому катодным восстановлением удается получать лишь разбавленные растворы перекиси водорода. Чтобы избежать высоких давлений и уменьшить потери образовавшейся перекиси водорода, Берль предложил применять полый угольный катод, обработанный гидрофобными веществами, например парафином. Наружная поверхность катода покрывается тонким слоем активированного углк, сильно адсорбирующего кислород. Через внутреннюю полость такого катода подается кислород или воздух. При катодной плотности тока 500 а1м , напряжении от 2 до 3 в и 5° С можно получать 5% раствор Н2О2 с выходом по току 66%. [c.355]

Благородные металлы Аи, Р1 и другие в силу высокой энергии сублимации и энергии ионизации не создают разности потенциала за счет выхода положительных ионов в раствор. В возникновении скачка потенциала на границе благородный металл — раствор в случае, если последний не содержит катионов данного металла, важную роль играет избирательная адсорбция молекул, атомов или ионов среды. Например, платиновый электрод, покрытый тонким слоем рыхлой платины для увеличения его поверхности, энергично поглощает атомарный водород. При насыщеи1 и платины водородом в поверхностном слое металла устанавливается равновесие Н2ч 2Н. Если такой водородный электрод находится в растворе, содержащем ионы водорода, то на границе раздела фаз устанавливается новое равновесие Нч Н++ а суммарный процесс выразится уравнением [c.239]

Результат разделения при проявительном методе может быть фиксирован двумя способами находят концентрацию с вещества в ненодвижной фазе как функцию пройденного по колонке отрезка пути 5 или находят концентрацию с вещества в подвижной фазе в зависимости от времени 5 от момента ввода до момента выхода из колонки. Графическое изображение обеих этих функций представляет собой хроматограмму. Хроматограммы первого типа [с = / (,9)] получают, если поток подвижной фазы прекращается, прежде чем наибо.тее быстро движущиеся компоненты достигают конца колонки. Они могут быть реализованы только в жидкостной хроматографии. Так, в хроматографии на бумаге и в тонких слоях имеют место исключительно хроматограммы такого рода. Распределение бесцветных веществ в колонке можно сделать видимым путем опрыскивания раствором индикатора или наблюдая его в ультрафиолетовом свете. [c.15]

Переливаясь с тарелки на тарелку через сливные трубки, бражка образует тонкий слой жидкости и выходит из колонны в виде барды. Одновременно пар подается через барботер, расположенный внизу колонны, и кипятит жидкость на первой тарелке. Пар выделяется из кипящего слоя, жидкости на этой тарелке, проходит через отверстия в верхней тарелке и конденсируется в следующем жидком слое, испаряя за стет теплоты конденсации эквивалентное (в молярном соотношении) количество жидкости. На следующих тарелках повторяется тот же процесс. Так как спирт имеет более высокую упругость паров и испаряется с каждой тарелки быстрее воды, концентрация спирта в поднимающихся парах увеличивается от тарелки к тарелке. Хотя жидкость на каждой тарелке непрерывно отдает спирт, ее концентрация по спирту остается постоянной, так как она неире- [c.91]

Выход кетона составляет 57—60 г (90—95%) (прим. 1—3). По 1,5654, d 1,168. УФ спектр (изооктан), Х шх (ige) 250 (4,0), 280 нм (3,57). ЙК спектр (тонкий слой) 1667 см (С = 0). Спектр ПМР ( I4) 2,41 (СНз) 7,56 (Н-3) 6,99 (Н-4) 7,51 м. д. (Н-5). [c.31]

Возможно получение кальция из электролита, содержащего наряду с a la также КС1 и Na l в эквивалентном соотношении. При этом в ваннах используется так называемый катод соприкосновения, когда электрод соприкасается только с поверхностью электролита. Металл, будучи ле] че электролита, собирается под электродом, который медленно поднимается, застывает и сам затем становится продолжением электрода. Это уменьшает площадь соприкосновения кальция с электролитом, а следовательно, и обратное растворение кальция. Выход по току возрастает до 80%. От окисления кальций защищен тонким слоем застывшего электролита, который поднимается вместе с электродом. В месте соприкосновения электрода с электролитом выделяется большое количество тепла, благодаря чему под электродом кальций находится в жидком виде. Стержни каль- [c.501]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия пз полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

На рис. 135 показана схема простого устройства, предложенного для этой цели 1Иорганом и соавторами. Сорбент с сорбированным на нем веществом они вносили тонким слоем на мембрану из пористого полипропилена, отделяющую его от камеры элюции, которая, в свою очередь, диализной мембраной была отделена от нижнего электродного буфера. Объем камеры элюции можно было регулировать, сближая верхнюю и нижнюю трубки. Верхний электродный буфер, которым уравновешивали и сорбент, выбирали таким образом, чтобы десорбированный белок был должным образом заряжен. Работа этой системы не требует особых пояснений. Главное ее достоинство — малый объем, куда элюируется вещество с колонки. Разумеется, примеси необходимо десорбировать и смыть с колонки до ее установки в камеру элюции. Тем не менее часть задержавшихся на колонке примесных белков может выходить в камеру вместе с очищаемым белком [IVIorgan et al., 1979]. [c.411]

Топливо поступает через камеру 5 и полый вал на быстровра-щающуюся чашу, распространяясь тонким слоем на внутренней поверхности чаши. Вследствие конусности чаши слой топлива перемещается вдоль стенок и выходит из чаши, дробясь на мелкие частицы, получающие криволинейное направление движения. [c.208]

После охлаждения смеси до 0 аммонийную соль 1,2-нафто-хиион-4-сульфокислоты отфильтровывают на воронке Бюхнера диаметром 20 см и тш,ательно отжимают от маточного раствора с помощью фарфорового шпателя или стеклянной пробки. Полученное вещество промывают тремя равными порциями холодной смеси 150 мл насыщенного раствора хлористого аммония и 100 мл воды. Промывной раствор возможно тщательнее удаляют и вещество дважды промывают спиртом (всего 100 мл), я затем 300 мл эфира, который добавляют небольшими порциями (примечание 5). Аммонийную соль 1,2-нафтохинон-4-сульфокислоты рассыпают тонким слоем и сушат до постоянного веса при 35—40 . Таким образом получают блестящий мелкокристаллический препарат оранжевого цвета. Выход составляет 350—365 г (94—98% теоретич.). Аммонийная соль получается хорошего качества и пригодна для многих целей. Способ дальнейшей ее очистки пока не разработан, однако эту соль можно преврагить в чистую калиевую соль следующим образом. [c.70]

Сырую л1-иодбензойную кислоту очищают путем перекристалли-зации ее аммонийной соли. К 100 г кислоты в стакане емкостью 250 мл добавляют 75 мл горячей воды и кислоту частично нейтрализуют 24 Мл концентрированного аммиака (уд. в. 0,9). Массу перемешивают при 80 до тех пор, пока не прекратится растворение кислоты. Нейтрализацию завершают добавлением 2—5 мл аммиака до полного растворения кислоты. Раствор нагревают до 90°, прибавляют I г обесцвечивающего угля, смесь фильтруют с отсасыванием, пользуясь предварительно нагретыми воронкой Бюхнера и отсасывающей склянкой. Остаток на фильтре промьшают 5 мл кипящей воды. Фильтрат и промывные воды переносят в стакан на 250 мл и дают охладиться без перемешивания до 25—35°, после чего любым способом охлаждают до 5°. Кристаллы аммонийной соли лг-иодбензойной кислоты отфильтровывают, отжимают, как можно лучше на воронке Бюхнера, раскладывают тонким слоем на стеклянной или эмалированной чашке и сушат при температуре не выше 60°. Получают 86—90 г призматических кристаллов, окрашенных в светложелтый или рыжеватокоричневый цвет. Выход аммонийной соли составляет 80—84% (примечание 2). [c.277]

Через час раствор выливают в большую плоскую чашку и дают улетучиться избытку брома и четыреххлористому углероду (примечание 3). Дибромэфир выделяется в виде больших кристаллов, образующих на дне чашки плотные сростки (примечание 4). Осадок разминают, раскладывают тонким слоем на большой воронке Бюхнера, отсасывают до полного исчезновения следов брома и затем сушат, отжимая между большими листами фильтровальной бумаги. Выход сырого дибромэфира 280—285 г (83—85% теоретич.). Т. пл. 65—71°. [c.586]

Катализатор отфильтровывают с небольшим отсасыванием через тонкий слой бумажной массы (примечание 4). Колбу ополаскивают 30 мл горячего спирта, который затем используют для промывания катализатора и бумажной массы. Соединенные фильтраты выпаривают в вакууме до объема около 50 мл (примечание 5), а затем нагревают до кипения при атмосферном давлении. После этого медленно приливают 250 мл горячей воды, в результате чего 2-аминофлуорен выпадает в виде бесцветного кристаллического порошка. После охлаждения в бане со льдом 2-аминофлуорен отфильтровывают, промывают водой и сушат в вакуум-эксикаторе в темноте. Препарат плавится при 127,8—128,8° (примечание 6) выход его составляет 24—25 г (93—96% теоретич.). [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология