Контроль качества полиамидов

Большое влияние на вязкость растворов оказывает температура. Для обеспечения необходимой точности измерений колебания температуры в процессе эксперимента не должны превышать 0,01 °С. При контроле качества промышленных партий полиамидов допускаются колебания до 0,1 °С. Метод определения вязкости разбавленных растворов по ISO R 307 преимущественно используется для изучения молекулярной структуры полиамидов, а метод определения [c.235]

Третьей установкой, которая может применяться для испытаний полиамидов, является везерометр, в котором в качестве источника излучения используется электрическая дуга и производится автоматический контроль и регулирование влажности. [c.95]

Стандартные вискозиметрические методы, используемые для изучения молекулярной структуры и контроля качества полиамидов в технологических процессах, приведены в международных стандартах и кратко будут описаны ниже. [c.234]

КОНТРОЛЬ качества ПОЛИАМИДОВ [c.250]

В принципе эти два метода практически не отличаются друг от друга и используются для испытания материалов и для контроля качества промышленных партий. Ввиду того что метод определения твердости по Шору не требует сложного аппаратурного оснащения, он может использоваться для определения твердости партий полиамидов непосредственно при их изготовлении. Шкалы твердости являются условными, причем показатели твердости по Роквеллу более чувствительны к изменению структуры материала. Типичные показатели твердости некоторых промышленных полиамидов, определенные этими двумя способами при 20 °С, приведены ниже [c.102]

Для ИК-спектроскопии используют образцы в виде пленок, полученных из раствора. Пленки нерастворимых полиамидов могут формоваться горячим прессованием или готовиться микротомом в виде тонких срезов (2—3 мкм). Во всех случаях необходимо с очень высокой точностью контролировать толщину образца. Недавно была предложена новая ускоренная методика приготовления образцов, которая может рассматриваться как метод неразрушающего контроля. Он состоит в том, что пучок ИК-света направляется на поверхность контакта между исследуемым образцом и материалом с гораздо большим показателем преломления со стороны материала с высоким показателем преломления под углом, примерно равным 45°. При этом большая часть энергии отражается от граничной поверхности. Часть потока, прошедшая через граничную поверхность, проникает в исследуемый образец на глубину нескольких мкм. Если таким образом удается создать несколько отражений, то при этом достигается заметное усиление сигнала, что позволяет получать хорошие спектры поглощения. В качестве материала с высоким коэффициентом преломления обычно используют смешанный кристалл бромида и иодида таллия с показателем преломления 2,6. Вследствие того что единственное требование при проведении экспериментов — хороший оптический контакт между призмой с высоким коэффициентом преломления и исследуемым веществом, требуется минимальная подготовка образца. Эта методика пригодна для нерастворимых полиамидов. [c.243]

Наибольшую опасность при получении полиамидной крошки представляет возможность соприкосновения материала, особенно па отдельных стадиях процесса, с кислородом воздуха. Правда, эта опасность в значительной степени устранена в настоящее время в результате применения специальных мер защиты. Уже исходный лактам в расплавленном или растворенном состоянии чувствителен к действию кислорода воздуха и образует при этом окрашенные продукты. Еще большую опасность для качества получаемого полимера представляет действие кислорода в процессе полимеризации, поэтому на производстве должен осуществляться непрерывный и по возможности автоматический контроль за тем, чтобы не происходило соприкосновения лактама с кислородом воздуха во время растворения или полимеризации. Если растворенный, а еще в значительно большей степени расплавленный лактам подвергается действию кислорода, то при полимеризации образуется полиамид, окрашенный в зависимости от степени окисления в светло-или темно-коричневый цвет. Образование такого полимера является почти всегда следствием перебоев в работе установки защитного газа. Значительно реже это бывает результатом появления неплотностей в автоклаве или каком-либо из вентилей. В хорошо налаженной установке для полимеризации лактама, снабженной необходимой автоматической контрольно-измерительной аппаратурой, неполадки такого рода почти полностью исключены. [c.122]

Для гарантии качества полиамидов и стабильности характеристик сформованных из них деталей материал подвергают ряду испытаний на всем протяжении технологического цикла изготовления изделий — от полимеризации до момента образования конечного продукта. Технические требования суммированы в спецификациях, которые могут быть представлены в форме спецификаций контроля качества или тех- [c.250]

В данной главе подробно освещаются основные способы переработки полиамидов, конструкции применяемого перерабатывающего оборудования и используемые системы контроля и регулирования процессов формования. Также рассмотрено влияние способа переработки на качество полученных изделий. [c.164]

Длина макромолекул и их распределение по молекулярной массе коррелирует с механическими, тепловыми и другими свойствами материала, знание которых необходимо при эксплуатации полиамидов. Поэтому измерение н контроль молекулярных характеристик являются достаточными критериями качества промышленных материалов. [c.233]

Определение проводят в концентрированных растворах полиамида в смеси 3-фенилэтилового спирта и пропанола с водой в качестве индикатора применяют смесь фенолфталеина и тимолового синего и изменение окраски наблюдают колориметрически. Для контроля полученных данных полимер обрабатывают диазометаном и полученные метоксильные (концевые) группы определяют по Цейзелю. [c.262]

Скорость деформации при растяжении полиамидов обычно изменяется от 1 до 500 мм/мин. Заметные различия в соотношении напряжения и деформации возникают при увеличении скорости растяжения, причем с повышением скорости модуль и предел текучести возрастают. Следовательно, скорость деформации обязательно должна указываться при описании результатов испытаний, и этот фактор необходимо учиты-ва1ь при сопоставлении данных различных авторов. Большинство стандартных испытаний контроля качества полиамидов предусматривают использование ряда скоростей растяжения, в пределах которого и должны проводиться испытания. [c.99]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

Производные бензойной и и-оксибензойной кислот используются для консервирования пищевых продуктов. В связи с этим аналитический контроль за качеством и количеством этих веществ в продуктах предложено проводить с помощью хроматографии на полиамиде [546]. [c.89]

Используемые в качестве гербицидов хлорсодержапще кар-баматы не опасны для теплокровных, но губительно действуют на рыб. Поэтодг - необходимо производить периодический анализ воды и почвы для контроля за содержанием в них карбаматов. Хенкель [429] на примере ряда соединений показал, что такой анализ можно производить с помощью тонкослойной хроматографии на полиамиде в системе гексан — хлороформ (3 1). [c.118]

Для автоклавного литья полиамидов может использоваться установка (фиг. 43), состоящая из плавильной камеры 1, обогреваемой масляной ванной 2, крана 3 с соплом 4 и стола 5 с винтовым домкратом 6 для установки и перемещения формы. Камера покрыта слоем теплоизоляции 7 (обычно шлаковата с асбестом) и защитным кожухом 8. Нагрев масла осуществляется трубчатыми элементами сопротивления 9 типа РЗС-13 и РЗС-14 мощностью по 1,16 и 1,5 кет. Для контроля температуры применяется термопа-ра 10. В качестве плавильной камеры использован стандартный баллон, применяемый для транспортировки и хранения сжатого газа. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология