Нефть и нефтяные фракции продукты переработки

На рис. 111.7 перечислены пять фракций нефти в порядке возрастания температур кипения легко кипящий нефтяной газ — наверху, высоко кипящие фракции - внизу. Около каждой фракции стрелками указаны продукты, которые из нее получаются. Они продаются потребителям и могут подвергаться дальнейшей переработке. Перечислены также некоторые из самых важных областей использования этих продуктов. В нижнем правом углу показано, какое множество потребительских товаров можно получить из продуктов переработки нефти (см. разд. Г.4). [c.182]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Интенсификация областей промыпшенности, связанных с переработкой и использованием многокомпонентных органических смесей типа нефтей, нефтяных фракций, искусственных топлив, масел, продуктов переработки твердого топлива, полимеров и т.п., требует разработки новых методов экспрессного контроля качества. [c.16]

Большинство природных и технологических процессов, протекавших вокруг нас, связаны с химическими превращениями многокомпонентных систем, состоящих из большого числа соединений. По-видимому, в природе существуют два типа многокомпонентных систем с более-менее четко выраженной степенью детерминированности и многокомпонентные стохастические системы (МСС) со случайным распределением компонентного состава [1-28]. К МСС относятся, прежде всего, геохимические объекты [1-6], каустобиолиты [7-11], нефти, торфы, природные газы, газоконденсаты, асфальты. Во-вторых, к этой группе принадлежат техногенные системы нефтепродукты и фракции нефтей [12,13], -продукты переработки твердого топлива [14], техногенные углеводородные газы [15-20], углеводородные масла и топлива [16,17], нефтяные асфальтены и смолы [22,23], продукты полимеризации многокомпонентных мономерных и олигомерных систем [23-25], полимерные смеси, продукты термо- или фотодеструкции органических веществ [26,27] и т. д. К аналогичным системам относится вещество межзвездных газопылевых туманностей [27], продукты метаболизма живого вещества [28] и геохимические системы биоценозов, например, почвы [1-3]. [c.5]

Азотистые соединения нефти распределяются в продуктах переработки неодинаково. Основная масса их, еще в большей мере чем сернистые соединения, сосредоточивается в остаточных и тяжелых фракциях нефти. В более легких нефтяных дистиллятах азот отсутствует или обнаруживается в весьма небольших количествах. [c.24]

Современные воздушно-реактивные двигатели работают на разнообразных топливах. Топлива для ВРД получаются из нефти и из продуктов переработки твердых ископаемых. По способу производства нефтяные топлива для ВРД разделяются на прямогонные и содержащие продукты термического и каталитического крекинга. Г1о фракционному составу топлива разделяются на топлива типа бензина, типа лигроина, типа керосина, типа газойля и типа широкой фракции. Максимально допустимые технические нормы на эти топлива приведены- в табл. 114. Топлива типа бензина в основном применяются для прямоточных и пульсирующих ВРД, а также для двигателей морских самолетов, ведущих боевые действия с авианосцев. Для турбокомпрессорных ВРД наибольшее распространение получило топливо типа керосина, получаемое из нефти путем прямой перегонки. Основные преимущества такого топлива заключаются в том, что оно обладает низкой температурой кристаллизации, высокой теплотой сгорания на единицу объема, низкой упругостью паров и относительной пожаробезопасностью. [c.323]

Рассмотрено состояние топливно-энергетического комплекса России. Дана краткая история развития исследования нефти и процессов ее переработки, описаны физико-химические и коллоидно-дисперсные свойства нефти, нефтяных фракций и остатков. Приведена характеристика основных продуктов переработки. Особое внимание уделено научным основам и методам подготовки нефти к переработке, технологии прямой перегонки нефти на атмосферных и атмосферно-вакуумных установках, а также вторичной перегонке дистиллятов. Рассмотрены аппаратурное оформление технологических процессов, их автоматизация, технико-экономические показатели, надежность работы оборудования и вопросы экологической безопасности процессов и охраны окружающей среды. [c.2]

Особое внимание авторы уделили физико-химическим и коллоидно-дисперсным свойствам жидкого нефтяного сырья (нефти, нефтяных фракций и остатков) и технологии его переработки, ассортименту продуктов нефтеперерабатывающих предприятий, а также процессам подготовки нефти к переработке, прямой перегонке нефти (атмосферной, атмосферно-вакуумной) и вторичной перегонке дистиллятов, наметили перспективы дальнейших разработок в области интенсификации технологических процессов и воздействия различных факторов на качество исходного сырья и получаемых продуктов. [c.7]

Настоящая глава посвящена описанию свойств сырья для производства ЗПГ, включая твердые виды топлива (разные сорта угля и лигнита, кокса и антрацита), жидкое нефтяное топливо (сырую нефть и фракции, получаемые в процессе ее обычной переработки) и ряд жидких продуктов, иногда получаемых при очистке природного газа газового конденсата, состоящего из пропана, бутанов и так называемого природного (или газового) бензина (см.гл. 2). [c.62]

Сырьем каталитического риформинга служат как прямогонные бензиновые фракции нефтей и газовых конденсатов, так и бензины вторичного происхождения, получаемые при термической и термокаталитической переработке тяжелых нефтяных фракций, а также выделяемые нз продуктов-переработки углей и сланцев (табл. 3.1). Основной источник сырья риформинга — прямогонные бензиновые фракции, роль бензинов вторичного происхождения будет возрастать ири углублении переработки нефти. [c.105]

Основные преимущества гидрокрекинга но сравнению с другими процессами переработки нефтяных фракций следующие 1) гибкость процесса, т. е. возможность получения из одного сырья различных целевых продуктов, а также возможность переработки самых разных видов сырья — от тяжелых бензинов до нефтяных остатков 2) большой выход светлых продуктов наиример, выход реактивного топлива можно увеличить с 2—3% на нефть до 15%, а выход зимнего дизельного топлива с 10—15% до 100% 3) высокое качество получаемых продуктов. [c.310]

А. Выделение ароматических углеводородов из нефтяных фракций. Сюда относится извлечение бензола, толуола или ксилолов из соответствую-ш их узких фракций, получаемых из нефти или продуктов ее переработки, или смеси этих ароматических углеводородов из бензиновых фракций, выкипающих в более широких температурных интервалах. [c.194]

Замедленное коксование. Процесс замедленного коксования (коксования в необогреваемых камерах) служит для получения из тяжелых остатков переработки нефти нефтяного кокса и широкой бензино-керосино-газойлевой фракции. Нагретое в печи сырье смесь исходного сырья с рециркулирующей тяжелой газойлевой оракцией) поступает в пустотелый цилиндр — коксовую камеру, продукты раопада исходного сырья отводятся сверху камеры на [c.125]

Разложение углеводородов при высокой температуре без доступа воздуха было известно еще в прошлом столетии. В 1875 г. ассистент Петербургского технологического института А. А. Летний, изучая действие высокой температуры на тяжелые нефти, установил, что при этом образуются летучие продукты (бензин). Д. И. Менделеев неоднократно указывал на необходимость изучения действия высокой температуры на тяжелые нефтяные масла, отмечая, что они претерпевают при этом изменения, и среди образующихся продуктов найдутся технически важные и полезные. В 1885 г. в Баку была построена установка для получения керосина путем нагрева нефтяных остатков. Промышленные крекинг-установки для получения бензина из нефтяных фракций стали строить в США, начиная с 1913 г. Первоначальные способы термической переработки нефти и применявшаяся для этого аппаратура подвергались в дальнейшем различным усовершенствованиям. В Советском Союзе первые крекинг-установки системы Виккерса были построены в Баку в 1927—1928 гг. [c.269]

Битумы класса СГ получают компаундированием вязкого дорожного битума БНД-60/90 с разжижителями нефтяного либо каменноугольного происхождения с температурами начала кипения 160—180°С и конца кипения 260—300°С. Битумы класса МГ получают в остатке после перегонки нефти и нефтяных фракций и продуктов деструктивной переработки нефти и компаундированием вязких битумов с разжижителями нефтяного или каменноугольного происхождения. В качестве поверхностноактивных веществ для жидких битумов классов СГ и МГ рекомендуется применять при необходимости катионоактивные вещества типа высокомолекулярных алифатических аминов и диаминов, а также анионоактивные вещества типа высокомолекулярных карбоновых кислот и мыл тяжелых щелочно-земельных металлов и этих кислот. [c.368]

Такое направление не противоречит основной линии развития нефтеперерабатывающей промышленности — увеличению глубины отбора от нефти. В результате первичной переработки нефти получают 30—60% тяжелых остатков. Из-за повышенной вязкости их использование в качестве котельных топлив затрудняется кроме того, при транспортировании таких продуктов создаются определенные неудобства. В течение нескольких десятков лет нефтяные остатки прямой перегонки при переработке их по топливной схеме подвергались термическому крекингу для снижения вязкости и получения дополнительного количества бензиновых фракций. Однако в связи с усложнением конструкции карбюраторных двигателей требования к качеству автомобильных бензинов существенно возросли. Кроме того, за последнее десятилетие ведущее место в топливном балансе страны надолго закрепили за собой сернистые, высокосернистые и высокосмолистые нефти Сибири, Башкирии и Татарии. Б результате значительно возросло содержание серы в остатках прямой перегонки, а следовательно, стало невозможным получить из этих остатков при помощи термического крекинга стандартное котельное топливо и базовый компонент автомобильных бензинов. Потребность в больших количествах малозольных углеродистых веществ, а также возможность получения маловязких дистиллятных топлив с содержанием серы на 15—20%, а золы на 85—90% меньше, чем в исходном сырье, обусловили строительство на нефтеперерабатывающих заводах установок коксования. [c.8]

Элементарная сера, сероводород и дисульфиды. Элементарная сера, сероводород и дисульфиды содержатся в нефтях и нефтепродуктах в малых концентрациях. Элементарная сера и сероводород в сырых нефтях обычно от сутствуют, они образуются в основном как вторичные продукты разложения сераорганических соединений при термическом воздействии в процессах перегонки, деструктивной переработки и гидроочистки нефтяных фракций, дисульфиды образуются при окислении меркаптанов (табл. 78). [c.243]

Переработку нефти обычно начинают с разделения сырой нефти на фракции. Этот процесс осуществляется путем перегонки и основан на том, что разные фракции нефти имеют различную температуру кипения. В табл. 24.3 указаны фракции, на которые обычно разгоняют нефть. Нетрудно понять, что фракции, кипящие при более высоких температурах, состоят из молекул с большим числом атомов углерода. Фракции, полученные при первичной перегонке, могут потребовать дальнейшей обработки для получения пригодного к применению продукта. Например, бензин, полученный прямой перегонкой нефти, нуждается в специальной модификации, чтобы его можно было использовать в качестве горючего для автомобилей. Точно так же фракция нефтяного топлива может потребовать дополнительной обработки с целью удаления серы, чтобы [c.418]

Содержание и состав сернистых соединений в нефтяных фракциях зависит лишь от природы нефти и методов ее переработки кислородные же соединения могут образовываться при автоокислении некоторых углеводородов фракции, главным образом во время хранения и эксплуатации в двигателе, причем продуктов окисления может быть больше, чем кислородных соединений, перешедших во фракцию из сырья. Количество их зависит от наличия нестабильных углеводородов, продолжительности и условий окисления, накопления ингибирующих автоокисление соединений и др. [c.14]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

Извлечение нафтеновых кислот из нефтяных фракций представляет собой необходимую стадию процесса переработки нефти. Количество нафтеновых кислот в нефти гораздо больше того количества, которое выпускается на рынок в виде товарного продукта, но операции по извлечению нафтеновых кислот, не связанные с дальнейшей технологической подготовкой нефтяного продукта, экономически себя не оправдывают. [c.396]

Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

Смолы —очень широкое понятие. Это и сложная смесь органических веществ — продукт термической переработки (горючих) ископаемых и древесины, и различные полимерные продукты. Нефтяные смолы —высокомолекулярные неуглеводородные компоненты нефти нейтрального характера, растворимые в петролейном эфире и Нефтяных фракциях (перегонки). Природные смолы — вещества, выделяемые растениями при нормальном физиологическом обмене, а также при их надрезах. Смолы понижают температуру стеклования битуминозного вещества, придают термическую устойчивость и повышают эластичность связующих. [c.215]

Если не считать термических методов, переработка нефтей и нефтяных фракций с применением водорода для получения ценных товарных продуктов возникла и начала использоваться в промышленности раньше, чем другие промышленные процессы превращения, в том числе каталитический крекинг, алкилирование и каталитический риформинг. На протяжении многих лет. гидрирование углеводородов является предметом интенсивных исследований. Эти исследования продолжаются и в настоящее время и охватывают широкую область, что и объясняет многочисленность публикаций, посвященных этой теме, включая патенты. [c.116]

В сборнике также рассмотрены научно-методические вопросы, связанные с выполнением технологических расчетов отдельных видов оборудования, нормированием водопотребления, расчетов и анализа состава и свойств нефтяных фракций, продуктов переработки нефти, а также результаты исследований закономерностей процессов компаундирования, адсорбционной очистки различных фракций нефти. В отдельных публикациях отражены достижения института по созданию ингибиторов коррозии, катализаторов процесса Клаус, битумполимерных композиций. [c.2]

Определение среднего молекулярного веса сырья. Молекулярный вес нефти, продуктов ее перегонки (нефтяных фракций) и переработки (бензина, керосина, дизельного топлива и др.) в расчетной практике определяют с применением известной формулы Б. П. Воинова (9), которая в общем виде выглядит так [c.15]

Получёние ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоарома-тизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция. [c.105]

Однако нефтяные углеводородные фракции с температурой кипения, начиная приблизительно от 100°, представляют собой весьма еоднородные смеси, в которых соотношение различных типов углеводородов (парафиновых, нафтеновых и ароматических) в значительной степени зависит от происхождения исходной нефти. Поэтому успешная химическая переработка подобных продуктов оказывается невозможной без предварительного разделения на отдельные компоненты (главным образом физическими способами) и дополнительной химической очистки парафиновой фракции. [c.13]

Сераорганические соединения входят в состав большинства нефтей. Башкирские нефти и продукты их переработки высокосернистые. Кроме элементной серы и сероводорода, присутствуют и органические соединения двухвалентной серы меркаптаны, сульфиды, тиофены, соединения типа бензо- и дибензотиофенов [ 1 ]. Поэтому проблема технологии нефтехимической переработки серосодержащих нефтяных фракций требует разработки качественно новых экспрессных методов оценки физико-химических свойств фракций и входящих в них компонентов. В частности, таких важнейших характеристик реакционной способности, как потенциал ионизации (ПИ) и сродство к электрону (СЭ) [2], которые определяют специфику взаимодействия веществ с растворителями, [c.269]

Сырьем для производства смазочных масел служат нефтяные фракции, выкипающие выше 350 °С. В этих фракциях концентрируются высокомолекулярные соединения нефти, представляющие собой сложные многокомпонентные смеси углевюдородов различных грушп и их гетеропроизводных, в молекулах которых содержатся атомы кислорода, серы, азота и некоторых металлов (никеля, ванадия и др.). Компоненты масляных фракций обладают различными свойствами, и содержание их в готовых маслах может быть полезным и необходимым или вредным и нежелательным. Поэтому наиболее распространенным путем переработки масляных фракций для получения масел является удаление из них нежелательных компонентов при максимально возможном сохранении желательных , способных обеспечить готовым продуктам необходимые физико-химические и эксплуатационные свойства. [c.7]

Для выбора наиболее рациональной технологии процесса переработки, позволяющей получать масла задаиных качеств с максимальным выходом, необходимо иметь достаточно полное представление о химическом составе исходных нефтей и тех нефтяных фракций, которые поступают в производство. Очевидно, экономически и технически целесообразно перерабатывать на масла те нефти, в тяжелых фракциях которых превалируют желательные компоненты. Наоборот, большое количество смолисто-ас-фальтеновых веществ, полициклических ароматических углеводородов, серосодержащих и других гетеросоединений усложняет переработку, способствует малому выходу целевых продуктов и во многих случаях не позволяет обеспечить нужное их качество. [c.7]

Для фракций с температурой застывания з<20 С...20 °С Для фракций с температурой застывания Гз5г20°С...70 °С Для узких и широких нефтяных фракций, фракций продуктов вторичной переработки нефтей, стабильных газовых конденсатов и их фракций при наличии данных о показателе преломления относительной плотности р4 и средней мольной массе М величины и а могут определяться по [c.195]

Гидрокрекинг — одно- или двухступенчатый каталитический процесс (на неподвижном или движущемся слое катализатора), протекающий в среде водорода при его расходе от 1 до 5% (масс.), при температурах до 430°С на первой ступени и до 480 °С — на второй, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч , давлении до 32 МПа и циркуляции водородсодержащего газа 500—2000 м /м сырья. Процесс сопровождается частичным расщеплением высокомолекулярных комнонентов сырья и образованием углеводородов, на основе которых в зависимости от условий процесса и вида сырья можно получать широкую гамму продуктов от сжиженных газов до масел и нефтяных остатков с низким содержанием серы. В качестве сырья используют бензиновые фракции (для получения сжиженного газа), керосино-дизельные фракции и вакуумные дистилляты (для получения бензина, реактивного й дизельного топлив) остаточные продукты переработки нефти (для получения бензина, реактивного и дизельного топлив) гачи и парафины (для получения высокоиндексных масел) высокосернистые нефти, сернистые и высокосернистые мазуты, полугудроны и гудроны (для получения дистиллятных продуктов или котельного топлива с низким содержанием серы). [c.207]

Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических продуктов из самого разнообразного сырья. Так, напрнмер, этиловый спирт, используемый в громадных количествах в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, илас ическпх масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. п., можно получать из пищевых продуктов (зерна, картофеля, сахарной свеклы), гидролизом древесины и гидратацией этилена. Этилен же, в свою очередь, получается при химической переработке природных газов, нефти и других видов топлива. Вначале пищевое сырье в производстве спирта стала вытеснять древесина. Из 1 т древесины при гидролизе получается около 160 кг этилового спирта, что заменяет 1,6 т картофеля или 0,6 т зерна. Производство гидролизного спирта обходится дещевле, чем из пищевого сырья. При комплексной химической переработке древесина используется вместо пищевого сырья также в производстве глицерина, кормового сахара, кормовых дрожжей, уксусной, лимонной и молочной кислот и других продуктов. Особенно быстро развивается производство синтетического спирта гидратацией этилена таким образом, растительное сырье вытесняется минеральным. Себестоимость синтетического спирта из нефтяных газов в три раза ниже, чем из пищевого сырья. Интенсивно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попутных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт потерял доминирующее значение в производстве. синтетического каучука. Из продуктов переработки газов и нефти ныне вырабатывают также уксусную кислоту, глицерин и жиры для производства моющих средств. При этом экономятся громадные количества пищевого сырья и получается более дешевая продукция. [c.23]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

Осповная масса всех гетероорганических высокомолекулярных веществ относится к нейтральным смолам. Асфальтенов в нефтях значительно меньше, чем нейтральных смол. Карбенов и карбои-дов в сырых нефтях почти нет, они характерны для остаточных продуктов термокаталитической переработки нефтяных фракций. Общее содержание смолисто-асфальтеновых веществ в различных нефтях колеблется в широких пределах от 1—2 до 40—45%. В настоящее время в мировой добыче нефти резко возросла доля высокосмолпстых нефтей. [c.41]

Наиболее ценными для современной техники продуктами переработки нефти являются бензины. Однако при прямой перегонке из нефти получается лишь до 20% (в зависимости от сорта и мe fo-рождения нефти) бензиновой фракции. Выход ее может быть увеличен до 60—80% при помощи крекинга (стр. 55) высших нефтяных фракций. Первая установка по крекингу нефти была построена в 1891 г. в России инженером В. Г. Шуховым. [c.61]

Из фракций нефти или из продуктов ее переработки, а также из природных и попутных газов путем описанной переработки их могут быть специально получены следуюш ие непредельные углеводороды, частично используемые в са мой нефтяной промышленности, но являющиеся дешевым и йысококачественйым сырьем для химической промышленности этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен, дивинил, изопрен и др. [c.12]

Ароматические углеводороды могут быть получены из нефти или отдельных нефтяных фракций путем пиролиза, т. е. нагревания до высоких температур (700 С и выше).. Этот способ впервые был практически осуществлен еще в 70-х годах прошлого столетия инж. А. А. Летним, который построил в г. Баку завод для переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них бензина, керосина и ароматических углеводородов. В настоящее время пиролиз нефтепродуктов осуществляется в крупных промышленных масштабах для получения этилена и пропилена образующиеся в этом процессе побочные жидкие продукты могут служить вспомогательным источником получения ароматических углеводородов. Некоторое количество бензола и его гомологов образуется в процессе каталитического крек1шга. [c.435]

Количество этих неуглеводородных компонентов, которые выделяют при переработке нефти в виде продуктов, представляющих рыночную ценность, непрерывно растет. Сероводород и меркаптаны как первоначально присутствовавшие в природной нефти, так и образовавшиеся в процессах ее переработки и очистки, используются для производства элементарной серы и серной кислоты. Крезолы и другие фенолы экстрагируются при очистке нефтяных фракций и используются как сырье для химической промышленности. Ванадий можно улавливать в виде летучей золы и из облицовки высоких дымовых труб. Тем не менее сера, кислород, азот и металлы являются с точки зрения нефтеперерабатывающей промышленности весьма нежелательными примесями. Их удаление требует знатательных затрат. Иногда очистку производят в начальных стадиях переработки, а иногда как последнюю операцию перед выпуском товарных продуктов. [c.45]

Требования к качеству всех нефтепродуктов непрерывно повышаются, хотя добыча и переработка растут исключительно за счет низкокачественных нефтей. Несомненно, удачно, что ресурсы водорода появились как раз в то время, когда значительпо возросло количество высокосернистых тяжелых нефтей, поступающих на переработку. Гидрогенизациопная очистка позволяет облагораживать эти нефти и нефтяные фракции и получать малосернистые высококачественные продукты. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология