Металлизация горячим распылением

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ГОРЯЧИМ РАСПЫЛЕНИЕМ [c.36]

Металлизация горячим распылением применяется при производстве металлобумажных конденсаторов с малой собственной индуктивностью для обеспечения контакта выводов с обкладками. При этом две ленты бумаги, металлизированные вакуумным испарением, сматывают в рулон так, что одна лента относительно другой сдвинута по оси конденсатора. Если теперь на оба торца рулона нанести металлическую пленку методом горячего распыления, [c.37]

Металлизация горячим распылением позволяет получить пленку толщиной от 30 мк (один слой капель) до нескольких миллиметров. [c.38]

Металлические горячие (цинкование, лужение, свинцевание, алю-минирование из расплавленных металлов) диффузионные (алитирование — насыщение поверхности алюминием, азотирование, силицирование и др.) металлизация путем распыления металлов (алюминием, цинком, свинцом, оловом, медью, бронзой и т. д.) контактные, в результате электрохимического вытеснения, без наложения внешнего тока (лужение стали и латуни, золочение серебра, меднение стали и-др.) гальванические—получаемые электрокристаллизацией (никелирование, меднение, цинкование, лужение, хромирование и т. д.) химические — получаемые в результате химических реакций на поверхности металла, например, химическое никелирование, серебрение и т. п. [c.333]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией). [c.93]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (совместной прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов). [c.184]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

К физическим относят покрытия, полученные методами конденсации, плакирования, диффузии, механическими, катодного распыления, металлизации, вжигания, горячей обработки. В производстве металлоконструкций их используют ограниченно (за исключением методов плакирования и механического). Например, нанесение поли- [c.31]

Металлические покрытия наносят на изделия погружением в расплавленный металл (горячий метод), термомеханическим методом (плакирование), распылением (металлизация), диффузионным и гальваническим (см. разд. 2). [c.88]

Металлизация с использованием в качестве сырья расплавленного металла не получила такого широкого распространения, как другие методы напыления. Она применяется практически только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов (прежде всего свинца, олова и их сплавов). Распыляемый металл подвергается расплавлению либо вне металлизатора — в плавильной печи, либо в тигле распылительной головки. В последнем случае для плавления металла обычно используется энергия электрического тока. Распыление струи жидкого металла осуществляется горячим сжатым воздухом. Преимущество данного способа металлизации в том, что при нем меньше окисление частиц распыляемого металла (так как последний не соприкасается с пламенем). [c.122]

Горячие способы нанесения металлических покрытий. К данной группе относятся горячее лужение (оловом или припоями), цинкование, металлизация распылением и диффузионные покрытия. [c.144]

Для лакокрасочного покрытия с высокий содержанием цинка используют мелкую цинковую пыль (отход от горячего цинкования), непригодную для металлизации распылением. [c.73]

Кремнийорганические материалы готовят на основе кремнийорга-нических смол, образующих при горячей сушке необратимые пленки, отличающиеся бесцветностью, термостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при высокой влажности, стойкостью к действию воды, масла, бензина, плесени, низких температур. Пленки обладают слабой адгезией к металлу. Для повышения адгезии следует добавлять алкидные смаяы или, чтобы не снижать термостойкости, подготавливать поверхность фосфатированием или металлизацией напылением цинка или алюминия. Кремнийорга-ническне эмали могут выдерживать длительное нагревание до нескольких сот градусов без существенных изменений. Наносят их распылением или кистью и применяют для защиты изделий, эксплуатируемых при высоких температурах (табл. 11). [c.15]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыления (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитированне), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

В таком случае последовательность осаждения слоев системы металлизации для контактного уровня имеет вид Ti-TiN-Ti-Al-Al[Si, u]-TiN, а для уровней межсоединений - Ti-Al-Al[ u]-TiN. Смачивающие подслои алюминия (или алюминиевых сплавов) перед нанесением основных слоев алюминиевых сплавов в горячих планаризующих процессах магнетронного распыления могут формироваться, либо в холодных (50°С) процессах магнетронного распыления, либо в случае аспектного отношения топологического рельефа AR > 3 1 в процессах ХОГФ [12]. [c.173]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология