Металлизация горячая

Цинковое, полученное металлизацией. ... горячим цинкованием На основе краски ХС-717 холодной сушки. ... 20(25) 15(18-20) 18(25) (18-20) 5(25) (18—20) 16(20) (15) 20(20) (15) ,5(15) (15) 20(20) 3(15) 15(15) (10) [c.231]

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ГОРЯЧИМ РАСПЫЛЕНИЕМ [c.36]

Металлизация горячим распылением применяется при производстве металлобумажных конденсаторов с малой собственной индуктивностью для обеспечения контакта выводов с обкладками. При этом две ленты бумаги, металлизированные вакуумным испарением, сматывают в рулон так, что одна лента относительно другой сдвинута по оси конденсатора. Если теперь на оба торца рулона нанести металлическую пленку методом горячего распыления, [c.37]

Металлизация горячим распылением позволяет получить пленку толщиной от 30 мк (один слой капель) до нескольких миллиметров. [c.38]

Есть несколько способов осаждения металлических покрытий в вакууме, но наиболее производительно термическое осаждение (испарение) металлов. Испаритель с металлом для покрытия помещают в вакуумную камеру. К испарителю подают тепловую энергию обычно с помощью электронно-лучевой пушки, металл разогревается до температуры, при которой давление его паров достигает 1,33 Па. Стальная полоса непрерывно движется над испарителем, и пары металла, конденсируясь, образуют на ней плотное однородное покрытие. Одно из важных достоинств вакуумной металлизации — отсутствие горячих и вредных цехов, большого количества сточных вод, что устраняет вредное влияние на окружающую среду, повышает культуру производства и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Однако вакуумный способ нанесения покрытий требует применения дорогого и сложного оборудования, что связано с техническими трудностями и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.82]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распьшением (металлизацией), вакуум- [c.45]

Практическое применение нашли четыре метода по лучения цинкового покрытия горячее цинкование, металлизация, электролитическое и диффузионное цинкО вание, основными из которых являются первые два. Метод электро металлизации находит широкое примене-. ние для противокоррозионной защиты внутренней поверхности вертикальных и горизонтальных резервуаров, автомобильных цистерн, автозаправщиков. Метод горячего цинкования используют для противокоррозионной защиты бочек, бидонов и труб сборно-разборных складских и магистральных трубопроводов. [c.102]

Нанесение цинка на внутреннюю поверхность концов труб. Цинк наносят на внутреннюю поверхность труб стационарных трубопроводов методом металлизации и реже методом горячего цинкования. [c.178]

На величину сопротивления влияет не только толщина слоя покрытия, но и род грунтовки. В отдельных случаях могут быть нанесены так-же и промежуточные слои из цинка, например методом горячего цинкования или металлизации, поскольку потенциал поверхности с покрытием при этом принимает достаточно высокое отрицательное значение [10, 11]. [c.135]

Горячее погружение, металлизация или плакировка [c.110]

Горячее погружение, электроосаждение, металлизация, вакуумное осаждение [c.122]

Алюминиевые покрытия. Этот вид покрытий наносят на поверхности деталей методами погружения в горячий расплав, металлизации или [c.83]

Горячее погружение, электроосаждение, металлизация, вакуумное осаждение Горячее погружение, металлизация или плакировка, вакуумное осаждение [c.92]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Широко распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корродируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной пленкой. Покрывающий слой наносят различными методами кратковременным погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), электроосаждением из водных растворов электролитов (гальваническое покрытие), напылением (металлизация), обработкой порошками при повышенной температуре в специальном барабане (диффузионное покрытие), с помощью [c.143]

Практическое применение нашли четыре метода получения цинкового покрытия горячее цинкование, металлизация, электролитическое и диффузионное цинкование, основными из которых являются первые два. [c.45]

Повышение долговечности при скорости коррозии металла 0,5-1,0 мм/год может быть достигнуто путем применения комбинированных металлизационных лакокрасочных покрытий. Папример, горячее цинкование плюс лакокрасочное покрытие, ручная металлизация плюс лакокрасочное покрытие. Использование этого вида защиты позволяет увеличить продолжительность защиты до 30 лет и более. [c.262]

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее Цинкование, гальванопокрытия, облицовку, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепёжные детали и т.п. (рис. 50), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.173]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (совместной прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов). [c.184]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

Из цветных металлов применяют алюминий, медь, никель, титан, цинк, олово, свинец, серебро, тантал, их сплавы применяют также металлические защитные покрытия, наносимые различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия) и др. Их применение ограничено, так как они имеют большой недостаток — пористость. [c.362]

Отсюда можно заключить, что для защиты конструкций, подвергающихся периодическому смачиванию, эффективными должны оказаться покрытия из цинка и алюминия. Наилучшую защиту при этом обеспечивает алюминий, который можно наносить на защищаемый металл горячим способом или методом металлизации. Термодиффузионное покрытие цинком также может обеспечить длительную защиту от коррозии. [c.326]

Для металлизации используют алюминий, цинк, медь и нихром в виде порошка или проволоки (табл. 3.28). Адгезионная прочность алюминиевых покрытий, полученных электродуговым напылением, выше, чем полученных газопламенным. Выбор металла для металлизационного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования, в первую очередь — агрессивностью среды. Цинк нельзя использовать при длительном воздействии горячей (от 55 до 100 °С) воды. Алюминиевые покрытия уступают цинковым при наличии паров азотной кислоты, а цинковые покрытия не стойки при воздействии паров соляной кислоты, оксидов серы и хлора. [c.232]

Для металлизации горячим тиснением Московский завод полиграфической фольги выпускает более десятка различных марок фольги на тонкой (до 5 мкм) пленке полиэтилен-терефталата. Фольга имеет довольно сложное строение. На полиэтилентерефталатную основу наносят разделительный воскосмоляной слой, затем защитный слой лака. Подготовленную таким образом пленку покрывают в вакууме тонким, до 0,01 мкм, слоем металла, а после этого грунтовочным лаковым покрытием, обеспечивающим прочную связь с металлизируемым изделием при горячем тиснении. Для металлизации различных пластмасс фольгу покрывают различными грунтовочными лаками, что отмечается в ее технической характеристике. [c.11]

СТОЙКОСТЬ, значительно превосходящую стойкость углеродистой стали, меди и нержавеющей стали [15]. Для сероводородных сред рекомендуется применение трубопроводов из алюминия, аппаратов из биметалла сталь + алюминий, а также покрытий алюминием (металлизацией, горячим погружением, алитировапием). [c.44]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыле ще (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318]

Металлические покрытия можно наносить горячим и термодиффузионным способами, гальванизацией, напылением, плакированием. Для защиты крупногабаритных конструкций (резф вуаров, цистерн и т. д.) покрытия наносят в основном методом металлизации, заключающимся в напылении коррозионностойкого металла на защищаемую поверхность. Метод прост и удобен, позволяет наносить покрытие на поверхности любой величины и конфигурации. Он поэтому получил наиболее широкое распространение, однако прочность таких покрытий значительно меньше, чем у металлических покрытий, изготовленных другими методами. [c.99]

Металлические покрытия получают различными способами электроосаж-деиисм (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверх-иостпого слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.461]

Примечания. 1. Покрытия наносятся на углеродистую сталь. 2. А - низколегированная сталь без покрытая В - лакокрасочное покрытие 120 мкм с р чным удалением ржавчины С - лакокрасочное нокрыгие Г20 мкм на пескос1-руйно-обработанной поверхности О - горячее цинковое 60-80 мкм Е - ручная металлизация алюмичием 150-200 мкм Р - электрометаллизация алюминием 80 мкм + + лакокрасочное покрытие С - ручная металлизация алюминием 150-200 мкм -н + лакокрасочное покрытие. [c.62]

Иные результаты получены на образцах с покрытием горячего цинкования (70 мкм), а также с покрытием, полученным методом металлизации (200 мкм). Образцы с такими покрытиями через 2 года имели лишь слабое потускнение. Наиболее эффективным оказалась металлизация цинком толщиной 200 мкм. Через 2 года в открытой атмосфере были обнаружены точечные продукты коррозии сероголубоватого цвета диаметром 0,5—1 мм, а на образцах, размещенных в атмосферном павильоне, никаких изменений на поверхности обнаружено не было. Аналогичное положение наблюдалось в отношении металлизации алюминием (200 мкм). Таким образом, в условиях влажного субтропического климата цинковые покрытия, полученные методом горячего цинкования или металлизацией, являются более надежными, чем электролитические покрытия. [c.79]

Промышленная продукция является результатом общественного совокупного труда, но дефекты в ней связаны с трудом отдельных исполнителей. Каждый конкретный дефект имеет конкретного автора, свою причину. Причинами могут быть прямые нарушения технологических режимов по вине исполнителей, внесение загрязнений из-за низкой культуры производства на данном участке, применение материалов иных марок, что предусмотрено документацией, использование Ешдопустимых режимов работы технологического оборудования, изношенной оснастки, небрежность и т. д. Достаточно, например, промыть печатные платы после дскапированпя фольги в горячей воде вместо предусмотренной по технологии холодной, как резко возрастает процент брака на следующей операции металлизации. Технолог должен уметь выявить причинные связи дефектов с вызвавшими их факторами. [c.9]

На том же принципе прилипания частиц металла к размягченной поверхности пластмассы основан метод металлизации пластмасс в горячем псевдоожиженном слое металлического тхрсшка. При этом получаются матовые рыхлые [c.11]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]