Металлизация напыление

Алюминий наносят на металлическую поверхность путем металлизации, напыления (порошковое алитирование), погружения в расплав, электролитически, а также путем взаимодействия с парами хлорида алюминия. [c.106]

Сущность способа. Первоначально металлизация напылением в вакууме применялась в основном для нанесения металлопокрытий на поверхность бытовой фурнитуры и недорогих украшений из пластмасс, однако в последние десятилетия с совершенствованием аппаратуры и технологии напыления получила широкое распространение также в приборостроении, радиостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности. [c.109]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НАПЫЛЕНИЕМ [c.169]

При покрытии третником сталь защищается свинцово-оловянным сплавом, содержащим 5—25% олова. Этот слой наносится металлизацией (напылением) или электроосаждением. Покрытие имеет высокую стойкость в атмосферах, содержащих сернистокислые соединения. [c.152]

Металлизация напылением Технология 635 [c.635]

Не все пластмассы в равной степени пригодны для металлизации напылением в вакууме. Пластификаторы (содержащиеся, например, в пластифицированном ПВХ) или растворители при создании вакуума усиленно испаряются, затрудняя его образование, и, мигрируя на поверхность изделия, создают дополнительные напряжения, препятствуя адгезии металлопокрытия. Наиболее пригодные для металлизации в вакууме АБС-пластики, полиметилметакрилат и полистирол. [c.110]

Гл. 18. Характеристика покрытий. Металлизация напылением [c.638]

Газотермическая и электродуговая металлизация напылением с точки зрения металлургии представляют собой сложный комплекс различных физико-химических процессов. [c.169]

Для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии и коррозионного растрескивания применяется метод металлизации — напыление на поверхность металла, п< лежащего защите, другого металла с лучшими коррозионными свойствами, например цинка, алюминия или их псевдосплавов. Из металлизационных покрытий наиболее надежным и технологичным является покрытие алюминием. [c.42]

Металлизацию напылением производят для защиты поверхностей от коррозии, исправления дефектов литья и особенно часто— для восстановления изношенных деталей оборудования. Технология напыления и соответствующее оборудование, а также особенности металлизированного слоя будут подробно рассмотрены в главе IV. [c.76]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Основной способ нанесения защитных металлических покрытий — гальванический. Применяют также термодиффузионный и механотермический методы, металлизацию напылением и погружением в расплав. [c.149]

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ НАПЫЛЕНИЕМ В ВАКУУМЕ [c.109]

Металлические покрытия получают различными способами электроосаж-деиисм (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверх-иостпого слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.461]

Причины возникновения и способы устранения некоторых дефектов при металлизации напылением в вакууме [c.113]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалнрование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнаига-вания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Технические данные некоторых отечественных и зарубежных установок для металлизации напылением в вакууме, различаю-ш,иеся производительностью и степенью технического совершенства, приведены в табл. 14. [c.115]

Характеристика некоторых установок для металлизации напылением в вакууме [c.115]

Цинк применяют как антикоррозионное покрытие для стальных деталей, наносимое электролитическим способом или металлизацией напылением. Во влажной (тропической), морской и особенно в промышленной атмосфере цинковые покрытия подвергаются коррозии с образованием гидрата окиси цинка или его солей, и во избежание этого их защищают лакокрасочными покрытиями. [c.196]

Уже упоминалось, что экономичность металлизации напылением повышается с увеличением толщины распыляемой проволоки. Раньше обычный диаметр проволоки составлял 1—1,5 мм. В настоящее время он достигает 3—4 мм. Предпосылкой для безупречной работы является строго равномерная подача проволоки в процессе распыления. Из данных табл. 13.4 следует, что скорость подачи зависит от температуры плавления металла. Далее будет показано, что с увеличением диаметра проволоки производительность пистолета повышается. Как установлено Пюшелем [43], пропускная способность пистолета при увеличении диаметра проволоки от 2 до 3 мм возрастает почти вдвое при том же расходе газа, кислорода,. воздуха, тока и рабочего времени. [c.638]

Работы, посвященные теории металлизации напылением, стремятся установить общие закономерности, лежащие в основе метода, чтобы далее усовершенствовать его путем систематических исследований. Кох [54] пытался установить" математическую зависимость размеров зерен напыленных металлических покрытий от условий распыления. Крекелер [55] рассматривает проблему с точки зрения металлургии. Механизм образования слоев обсуждается уже давно в настоящее время можно выделить следующие основные направления теории. [c.640]

Детали машинного оборудования при ремонте могут восстанавливаться одним из следующих способов [341 механической обработкой на станках или врзгчную, сваркой, наплавкой, металлизацией напылением, металлизацией электролизом, электрической обработкой металлов (нагрев токами высокой частоты, электроискровая обработка, анодно-механическая обработка) и путем склеивания. [c.207]

Чугуном называются сплавы железа с углеродом, содержащие свьш1е 2% последнего. Кроме углерода, в чугуне содержатся обычно кремний, марганец, сера и фосфор. Для придания чугуну специальных свойств — повышенной прочности, жаростойкости и др. в его состав вводят хром, никель и некоторые другие элементы. На чугунные изделия гальванические покрытия наносятся сравнительно редко. Для защиты их от коррозии применяются обычно лакокрасочные покрытия и металлизация напылением. [c.32]

Участок металлизации напылением в вакууме состоит из нескольких производственных помещений, предназначенных соответственно для обезжиривания деталей и нанесения лака (грунта — до металлизации и защитного покрытия — после металлизации) для сушки лаков и отдельного помещения для ва-куумметаллизационной установки. [c.114]

Кремнийорганические материалы готовят на основе кремнийорга-нических смол, образующих при горячей сушке необратимые пленки, отличающиеся бесцветностью, термостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при высокой влажности, стойкостью к действию воды, масла, бензина, плесени, низких температур. Пленки обладают слабой адгезией к металлу. Для повышения адгезии следует добавлять алкидные смаяы или, чтобы не снижать термостойкости, подготавливать поверхность фосфатированием или металлизацией напылением цинка или алюминия. Кремнийорга-ническне эмали могут выдерживать длительное нагревание до нескольких сот градусов без существенных изменений. Наносят их распылением или кистью и применяют для защиты изделий, эксплуатируемых при высоких температурах (табл. 11). [c.15]

После металлизации напыленный слой содержит много окислов. Последующая обработка высокотвердого металлизованного слоя ведется резцами с твердосплавными пластинками. [c.110]

Материал должен допускать металлизацию напылением, осаждением или фольгированием. Поэтому одним из главных показателей, от которого в значительной мере зависит надежность узла, построенного на печатных схемах, является адгезия изоляционного материала к электропроводящему слою (не менее 800 гс/см). Прочность сцепления металлической фольги с основанием должна обеспечивать высококачественное проведение всех технологических операций, а также эксплуатационную надежность аппаратуры. Необходимо учитывать и потребность в нанесении защитного изоляционного лака на поверхность схемы после ее изготовления. [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология