Коксохимический завод

Почему объем сточных вод на коксохимическом заводе намного превышает объем избыточной воды, образующейся ири коксовании [c.248]

Может ли работать коксохимический завод, не используя техническую воду и не сбрасывая сточных вод При каких условиях это было бы возможным [c.248]

Подготовить сообщение на одну из тем Интенсификация добычи и переработки твердого топлива , Охрана окружающей среды на предприятиях коксохимической промышленности , Значение коксохимических заводов для сельскохозяйственного производства . [c.248]

Бентол используется как товарный продукт на коксохимических заводах для получения из него бензола и толуола, а этилбензол снова поступает на дегидрирование. [c.233]

Производства фталевого ангидрида целесообразно размещать на коксохимических заводах. В результате этого значительно снижается себестоимость готового продукта благодаря отсутствию внешних перевозок основного сырья — нафталина. Размещение производств нитробензола на коксохимических или супер- [c.22]

В 1931 — 1934 1т. А. И. Скобло и М. А. Степаненко предприняли несколько попыток осуществить коксование гудронов на южных коксохимических заводах. Результаты не дали ожидаемого эффекта и опыты были прекращены. [c.82]

Окисление углей кислородом или на воздухе) в сухом состоянии происходит на складах коксохимических заводов. Реакция окисления мало заметная, она не очень изменяет внешний вид и теплоту сгорания углей, но значительно ухудшает их спекаемость. [c.35]

Хотя это и не соответствует стандарту, на коксохимических заводах обычно не пользуются всей системой сит ограничиваются ситами, приведенными в табл. 3. [c.59]

С одной стороны, на некоторых коксохимических заводах накоплен достаточный опыт дробления поставляемых им углей, а с другой стороны, нет четко разработанной методики и повсеместно признанных в этой области инструкций. Просто стремятся приспособить работу дробилок к получаемому гранулометрическому составу. [c.60]

Самые высокие показатели дали образцы, полученные на коксохимических заводах, применяющих угольные смеси с высоким процентным содержанием летучих веществ при загрузке печей влажным углем без трамбования. [c.150]

Теперь необходимо вернуться к положению, согласно которому М40 определяется на базе двух параметров х мХ. Прежде всего параметр X может характеризовать только часть кокса, полученную при определенных условиях, а не всю продукцию коксохимического завода. Все производственники знают, что при одном и том же исходном сырье и при однородном по качеству коксе можно получить совершенно различные показатели М40 в зависимости от условий транспортировки и сортировки кокса. [c.184]

Механические воздействия до опыта также влияют на результат. Хорошо известно и, вообще говоря, несомненно, что кокс, подвергшийся ударам и истиранию до опыта, имеет улучшенные механические характеристики. Впрочем именно это делают при его механической стабилизации. Практики хорошо знают, что результаты испытания в микум-барабане, сделанного в доменных цехах, систематически получаются лучше, чем на коксохимических заводах перед транспортировкой кокса. В связи с этим необходимо сказать, что механические характеристики пробы кокса зависят от места ее отбора. [c.206]

На одном коксохимическом заводе было проведено шесть опытов [18]. Они состояли в том, что весь кокс класса выше 40 мм обрабатывался во вращающейся трубе со следующими характеристиками [c.214]

Как указывалось выше, предварительная механическая обработка кокса до его испытания в микум-барабане может заметно улучшить результат испытания, поэтому такую предварительную обработку кокса можно использовать на коксохимических заводах. Выгода от этого мероприятия заключается в том, что оно позволяет [c.215]

Ниже приводится описание очень простого аппарата для измерения электросопротивления кокса, несколько моделей которого существует на коксохимических заводах во Франции и у потребителей кокса. [c.222]

Из более подробного изложения следует, что гранулометрия в принципе определяется с помощью плетеных сит. В практике коксохимических заводов используют обычно перфорированные решета. При этом редко используют полный набор решет. Хотя это не соответствует предписаниям стандарта, чаще всего используют такие решета, какие указаны в табл. 3, в которой сопоставлены эквивалентные диаметры сит и дан общий модуль для двух просеивающих поверхностей. [c.303]

Представим коксохимический завод, загружающий шихту В2, применяющий простое дробление до содержания 75% класса меньше 2 мм и получающий в среднем кокс со следующими показателями микум-барабана М40 = 75, МЮ = 8 (см. табл. 48). [c.230]

Результаты испытаний разные и это неизбежно, то же самое наблюдается между двумя коксохимическими заводами. Но величины близки, что позволяет считать, что условия, реализованные на экспериментальном заводе, правильно воспроизводят промышленные условия. Сохраняя те же штабеля углей, можно попытаться, например, проследить влияние дробления шихты до 90% класса меньше [c.230]

Метод, принятый при проведении исследования, учитывал почти полную невозможность точного воспроизведения условий работы определенного коксохимического завода. В действительности качество углей изменялось от одного прибытия к другому, причем влияние этого на качество кокса нельзя определить заранее параметры производства, дозировка, гранулометрический состав, температура печей и т. д. слишком многочисленны, чтобы их можно было контролировать сами измерения, могущие быть в большинстве случаев лишь простыми определениями, часто выполняются с применением спорных и неточных методик. В результате нельзя точно воспроизвести то, что происходит на коксохимическом заводе, и еще труднее точно определить,средние условия его работы. Все это привело к реализации на станции приблизительного воспроизведения явлений и подтверждения правильности результатов исследований путем сравнения полученных результатов с данными коксохимических [c.231]

Чтобы загружать насыпью, используют подвижной бункер, играющий роль загрузочного вагона. Для загрузки с трамбованием шихты имеется небольшая подвижная трамбовка на рельсах шихта загружается сбоку, как и на коксохимических заводах. Также имеются подвижные коксовыталкиватели на рельсах и тушильные вагоны. [c.232]

В принципе совершенно нетрудно получить ту же шихту, что и на коксохимическом заводе. Имеется комплекс сушилок, дробилок (молотковых и шаровых) и грохотов, позволяющих получить заданные гранулометрический состав и влажность. [c.235]

Отличием от условий коксохимического завода является большая точность и стабильность характеристик шихты. Это позволяет уменьшить дисперсию результатов опытов, не меняя их средних значений. [c.235]

Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера меиее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса (а часто ее ухудшает), исчезнет сам по себе после того, как разовьются методы агломерации руды, обеспечивающие сбыт коксовой мелочи. [c.256]

Сравнение с результатами, полученными на коксохимических заводах [c.236]

Согласование результатов вполне удовлетворительное в наибольшем количестве случаев отклонение едва заметно, что подтверждает возможность воспроизведения на 400-кг печи сильно отлича-юш,ихся условий работы различных коксохимических заводов. В некоторых случаях, когда имели место колебания при выборе температуры простенков, проводились два опыта, позволявших правильно выбрать эти температуры. [c.239]

На многих коксохимических заводах загружают в коксовые печи смеси углей, более или менее плавких. Составление этих смесей (шихт) выполняется в соответствии с разработанными инструкциями. Но иногда стремятся улучшить механическую прочность кокса [c.239]

На коксохимическом заводе (с трамбованием) в Лотарингском угольном бассейне используют в настоящее время шихту следующего состава [c.253]

При этом если добавка антрацита никогда не применяется во Франции, что, очевидно, объясняется тем, что в районах, где расположены коксохимические заводы, практически отсутствует антрацит, то добавка тощих углей — нередкое явление, преследующее цели либо повысить плотность кокса (что рационально для литейных коксов), либо уменьшить давление распирания опасных шихт. Но в этих случаях участие коксового жирного угля в шихте значительное, и поэтому отощающая добавка не может оказать заметного влияния на трещиноватость кокса. [c.283]

Можно ли очистить сточные воды коксохимических заводов от фенола экстракцией бутилацетатом, трикре-зилфосфатом, метилизобутиловым эфиром Дать обоснование. [c.248]

Плотность загрузки определяется обычно путем деления загруженной массы угля на объем камеры коксования, ограниченный сверху уровнем планировки. Получаемые данные могут быть ошибочными либо из-за неточностей взвешивания (часто коксохимические заводы не имеют оборудования для точного взвешивания), либо из-за [c.290]

На большинстве коксохимических заводов угли, получаемые в виде мелочи, классифицированных зерен и даже крупных кусков, подвергают дроблению. Обычно полагают, что при мелком дроблении улучшается качество кокса. Но мнения разделяются, когда хотят определить оптимальный способ дробления для каждого случая. [c.302]

Стандартом предусмотрено, чтобы результаты опытов выражались выходом классов (%), прошедших сквозь сита. В том случае, когда гранулометрический состав определяется только с помощью решет, стандартом допускается выражать результаты и по поперечникам отверстий решет, но при условии, что это будет четко оговорено. Это исключение по сути соответствует практике коксохимических заводов. Все данные по гранулометрическому составу, приводимые в настоящем разделе, выражены по отношению к решетам. [c.304]

Газификация каменноугольного обуглившегося остатка с целью сбалансировать производство газа и кокса стала одной из основных задач технологии межвоенного периода, она привела к созданию ряда газогенераторов, которые эксплуатировались в тесной технологической связи с коксохимическими заводами, не зависящими от них территориально. Сравнительно недавно были разработаны газогенераторы, в которых каменный уголь перерабатывается в одну стадию, что предпочтительнее двухстадийного процесса газификации. Одним из очевидных преимуществ этих процессов является возможность перерабатывать каменные угли независимо от качества промежуточного кокса и постоянства спроса на него. [c.153]

Пек Кизеловский уголь Нижне-Тагильского коксохимического завода ВУии Не течёт 1 17(1 Течет но каплям 8()40 8610 [c.216]

Смола Нижпе-Тагильского коксохимического завода 1,159 Не течет 27,0 6,37 139 5 8412 7135 [c.216]

По этому вопросу можно получить ряд сведений из источников [1,2]. Из-за неравномерности пузырчатой текстуры и сетки трещин промышленных коксов можно выполнять воспроизводимые измерения сопротивления только на гранулированных или порошкообразных пробах. На эти измерения влияют гранулометрия и особенно уплотнение пробы, так как сопротивления контакта между зернами являются значительными. Даже следы влажности также могут изменять результат. Сопротивления, получаемые при определениях, являются, таким образом, несколько условными, но они имеют сравнимые значения, если способ измерения точно определен и воспроизводим. Ниже будет описано очень простое устройство, котброе используется во Франции на некоторых коксохимических заводах и у некоторых потребителей для контроля поставок электрометаллургического кокса. [c.131]

В течение одного года на шести крупных заводах, применяющих разные методы производства кокса [7], ежемесячно отбирались его образцы. В комплекте, состоящем из 72 образцов кокса, проверялся общий процент пористости путем применения метода пропптки водой и метода 1 при этом было установлено, что пористость колебалась от 41 до 56%. Самые низкие показатели дали образцы кокса, взятые с коксохимических заводов, применяющих метод трамбования при загрузке печей (рис. 42). [c.150]

С другой стороны, пытаются сравнить особенности, присущие двум методам. Исследование, проводившееся в течение длительного времени Шарбонаж де Франс [17] с коксами, производимыми 10 коксохимическими заводами, расположенными при шахтах, позволило определить две характеристики каждого из этих методов [c.210]

Пока доменные печи требовали кокс относительно крупный и сохраняющий эти размеры при всех транспортировках и применении в доменной плавке, испытания в микум-барабане удовлетворяли. Показатель М40 всех устраивал, так как в условиях работы коксохимических заводов при классической загрузке насыпью влажной шихты на практике был гарантирован удовлетворительный МЮ. В зтих условиях метод ИРСИД не применялся. [c.210]

Этот метод похож на. методы испытания в микум-барабане и барабане п ИРСИД (см. табл. 19) и можно было бы ожидать получения хороших корреляций. Однако это не так, поскольку два сита американского метода опрокидывания слишком близки, так что эти два индекса не являются независимыми и, следовательно, каждый из них не характеризует одно хорошо определенное свойство. Рис. 63 позволяет судить о показателе М40 кокса по уже известному фактору стабильности. Мы не приводим никакой диаграммы, по которой можно было бы судить о связи показателя МЮ и фактора прочности, так как данные, которыми мы располагаем, весьма сомнительны. Впрочем это н несущественно, так как большая часть американских коксохимических заводов использует лишь фактор стабильности. [c.215]

Известно, что при более или менее грубой обработке кокса его механические характеристики улучшаются, но при этом значительно ухудшается его гранулометрический состав. На промышленном коксохимическом заводе нельзя избежать сбрасывания кокса в тушиль- [c.234]

Коксовики редко ограничиваются бинарными шихтами. Часто применяемая в Лотарингском бассейне шихта состоит из двух превосходных бинарных смесей жирный В — коксовый жирный А и жирный А — % жирный. Так, например, более 10 лет назад на коксохимическом заводе Мишевилль была применена шихта следующего состава, % [c.248]

Для того чтобы иметь ясное представление по этому вопросу, на экспериментальной станции Мариено в течение 10 лет проводили систематические исследования влияния различных факторов. Параллельно проводили исследования в лаборатории Верней для оценки получаемых результатов. На основании результатов исследований представилась возможность установить общие, довольно простые, закономерности, которые должны помочь персоналу коксохимических заводов, с одной стороны, рассчитать в каждом отдельном случае возможности, связанные с использованием отощающих добавок и, с другой стороны, установить круг требований к самим добавкам для получения оптимальных результатов. [c.252]

Коксохимический завод при металлургическом заводе в Агон-данже (Мозель) использует такие шихты в течение нескольких лет. [c.253]

Трамбование, которое требует специального оборудования, но позволяет увеличить плотность загрузки на 35—40%. Предпринимались попытки уплотнять шихту путем пропускания ее через брикетный пресс. При этом получали непрочные брикеты (в них не было никакого связующего), поэтому бой в большей или меньшей степени заполнял пространство между целыми брикетами. Таким образом достигали увеличения плотности шихты примерно на 15%, Этот метод был внедрен, например, на коксохимическом заводе в Фольклингене (Саар). [c.291]

На рис. 96 показано увеличение плотности, полученное на коксохимическом заводе Мариено при добавлении керосина к шихте, влажность которой 10%. Плотность загрузки изменяется быстро при количестве добавляемого керосина до 0,5%, затем уплотнение [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология