Механическая обработка кокса

Как указывалось выше, предварительная механическая обработка кокса до его испытания в микум-барабане может заметно улучшить результат испытания, поэтому такую предварительную обработку кокса можно использовать на коксохимических заводах. Выгода от этого мероприятия заключается в том, что оно позволяет [c.215]

Механическая обработка кокса [c.316]

Сущность метода механическая обработка кокса во вращающемся барабане с последующим определением его ситового состава. [c.117]

Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие два отделения нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [c.594]

Природным топливом являются древесина, торф, бурый и каменный уголь, антрацит, сланец, искусственным — брикеты, пыле-зидное топливо (прошедшие значительную механическую обработку), кокс и полукокс (прошедшие тепловую обработку). [c.216]

Сущность метода состоит в механической обработке кокса в закрытом вращающемся барабане и последующем определении ситового состава кокса. Барабан представляет собой цилиндр длиною 1000 мм и шириною 1000 мм, сваренный из стальных листов толщиной не менее 8 мм. К внутренней поверхности бара- [c.19]

Упрочнение кокса при его разрушении, снижение его дробимости и истираемости, изменение ситового состава и возможность последующего регулирования его в любых пределах создали предпосылку для разработки установок по механической обработке кокса на этапах технологической подготовки кокса к доменным плавкам. [c.211]

С 1968 г. на одном из заводов ПНР внедрена механическая обработка кокса более 25 мм с помощью двух вращающихся в противоположные стороны барабанов. Барабаны в сечении представляют собой квадрат и шестиугольник, на внешних сторонах которых укреплены отрезки рельсов. Длина барабанов ПОО мм, наружный диаметр 500 и 620 мм. Крупный кокс по инерции попадает с транспортера на внешнюю поверхность первого барабана и отбрасывается отражательными плитами на внутреннюю поверхность второго барабана. Дробится в первую очередь крупный кокс при ударах о ребра барабанов и неподвижную балку, расположенную между ними. Мелкий кокс попадает в пространство между транспортером и барабаном и не дробится. [c.217]

Принципиальная схема способа механической обработки кокса с использованием барабанной дробилки представлена на рис. 2. В барабан для обработки может подаваться весь металлургический кокс либо классы более 60 или 40 мм. [c.217]

Эффективность различных схем такой механической обработки кокса, по данным А. В. Карпова, К. А. Богоявленского и др., представлена в табл. 56. Как видно из таблицы, при всех режимах обработки существенно повышались прочностные характеристики кокса, увеличивался коэффициент газопроницаемости, снижался отсев мелочи в доменном цехе и расход кокса на 1 т выплавляемого чугуна. [c.217]

Рис. 62. Принципиальная схема механической обработки кокса

Таблица 63. Эффективность механической обработки кокса различных периодов коксования

При глубине разрушения 100 оборотов барабана без рассева образующейся мелочи предварительная обработка кокса III и IV вариантов становится убыточной. Таким образом, способ предварительной механической обработки кокса, несмотря на безусловное улучшение качества крупного кокса, не является априорно экономически эффективным. [c.228]

В каждом конкретном случае должны учитываться качество исходного кокса, динамика его разрушения, свойства крупных классов более 80 и 60 мм, возможность рационального использования мелких классов, образующихся при разрушении, и крупность их, уровень изменения свойств крупного кокса. Только с учетом всех этих факторов можно решать вопрос о целесообразности организации предварительной механической обработки кокса и оптимальном уровне ее глубины. [c.228]

Следует учитывать, что у кокса сильно выражены абразивные свойства, поэтому используемые для механической обработки устройства (барабаны, бичи, дробилки) быстро изнашиваются. Эго определяет значительные эксплуатационные расходы агрегатов для механической обработки кокса. [c.228]

В настоящее время организация предварительной механической обработки кокса на заводах тормозится общим дефицитом доменного кокса. Однако следует учитывать, что при механической обработке кокса может быть снижен нижний предел крупности кусков до 20 мм и даже меньше, при этом удельный расход кокса тоже уменьшается. В общем случае, если потери от измельчения не превышают снижения удельного расхода кокса на выплавку чугуна, механическая обработка кокса безусловно оправдана. [c.228]

Таблица 49. Результаты испытания механической обработки кокса

Предположим, что надежная конструкция барабанного грохота создана и обеспечена возможность рассева насыпной массы и одновременной механической обработки кокса . [c.152]

Разрушающие воздействия на кокс при его перегрузках с транспортера на транспортер зависят от конструкции желобов. Известны конструкции перегрузочных устройств, позволяющих регулировать интенсивность механической обработки кокса в процессе транспортирования [127]. [c.161]

Механической обработке кокса, как одному из возможных путей улучшения его качества, было уделено достаточно много внимания [252-254]. Были изучены различные способы обработки кокса обкатка в барабанах, разрушение сбрасыванием, дробление в зубчатых дробилках и т.д. Установлено, что наложегшем разрушающих усилии удается повысить прочность металлургического кокса, но нри этом часгь ею переходит в отсев с мелкими классами. Что касается способов механическом обработки, то высказывались мнения о недосгагочносги только дробящих нагрузок, которым кокс подвергается, например, при свободном падении и необходимости сочетания дробящих п нс гирающих нагрузок [255]. Последнее имеет место при обработке кокса в барабанах. Однако сказанное относится к коксу обычного режима коксования. [c.316]

Дробление кокса ускоренного коксования способствова ю увеличению его прочности. При этом потери металлургического кокса оказались згшчительно ниже, чем при обработке его в мaJюм закрытом барабане. Еще более высокая прочность кокса получена в случае применения термической подготовки шихты перед коксованием и механической обработки кокса сбрасыванием на плиту его крупных классов. При этом такие показатели как коэффициент прочности на дробление или выход мелочи М10 оказались на уровне, характерном для хорошего промышленного кокса. [c.317]

Гранулометрический состав и физико-химические свойства кокса формируются в процессе его послепечной обработки — при тушении, сортировке на классы крупности и механической обработке. Технологическими параметрами, определяющими степень воздействия, является, например при сухом тушении кокса, дополнительная изотермическая выдержка и механические воздействия. При механической обработке кокса в процессе перегрузок или в специальных устройствах снижается содержание в нем крупных классов > 80 и > 60 мм, одновременно повышается механическая прочность — показатель возрастает, а Мю снижается на величину, определяемую работой разрушения [ 2-5 % (абс,) ], [c.198]

Согласно проведенным расчетам (табл. 4) в среднем полномерном куске кокса ЛКГЗ и ЧМЗ на участке, коксовавшемся в стационарном режиме, получаются две поперечные трещины (Ф= 2), реализация которых при механической обработке кокса сопровождается образованием трех (Б = 3) злемёктарных отдельностей длиной более 40 мм каждая. [c.104]

Промышленные исследования по влиянию механической обработки кокса на его свойства и эффективность использования обработанного кокса в доменных печах были проведены в 1966—1968 гг. ДОН-НИИЧерметом совместно с УХИНом на Макеевском коксохимическом и Ждановском металлургическом заводах. Кокс обрабатывался в машине избирательного дробления (МИД), применяемой в угольной промышленности. МИД представляет собой барабан, поверхностью которого являются сита. [c.217]

Таблица 56. Эффективность различных схем механической обработки кокса (скорость вращения барабана 25 об1ман)

Н0СТИ кокса. Эти же требования определяют целесообразность ношения конечных температур коксования и предварительной, спе-ально организованной, механической обработки кокса. [c.225]

Как уже отмечалось, при механической обработке кокса прибыль гспечивают повышение показателя М40 (М25), снижение показателе 10 и содержания в коксе класса более 80 мм (исключая эффектив- ть, достигаемую в доменном производстве). Убыток дает образо-1ие из крупного кокса мелочи менее 25 мм. [c.225]

Оптимальная глубина механической обработки кокса зависит от этношения между суммой приплат за снижение содержания в кок-класса менее 80 мм, повышения М25, снижения МЮ при данной убине обработки и убытками от перехода части металлургического кса размером более 25 мм в мелочь менее 25 мм. [c.225]

Аналогично опредилим экономическую эффективность предварительной механической обработки кокса при глубине разрушения в 50 оборотов. Стоимость ООО т кокса после обработки будет равна 42 588 тыс. руб. [c.226]

Известны технические решения, совмеш,ающие процесс тушения с механической обработкой кокса [22], Как и многие другие, эти способы ке апробированы в промышленных условиях и представляют поэтому лингь общ.6-познавательный интерес. [c.14]

Следует отметить, что известное аппарэтурное оформление процесса механической обработки весьма громоздко и трабует знвчи+ельной реконструкции действующих коксовых сортировок. Используемое в этих схемах оборудование несовершенно и не обеспечивает стабильной и надежной работы. Таким образом, для внедрения механической обработки кокса необходимо решать вопросы как теории процесса, так и аго рационального аппаратурного осуществления. [c.4]

Следовательно, рассчитанный по данным гранулометрического состава аэродинамический параметр АР правильно отражает изменение прочностных свойств кокса при его механической обработке. Кокс Караган- [c.103]

Рис. 32. Бпок-схема алгоритма поиска оптимальнь(х условий механической обработки кокса

Рис. 38. Достигаемая целесообразность механической обработки кокса периода кок сования 20 ч при комбинировании режимов. Начало обработки а — сбрасываниями 5 в малом барабане в — в барабане Сундгрена. Обработка в барабанах / - мапом стандартном 2- Сундгрена 3 - сбр ываниями

Результаты приведенных выше аналитических расчегов показали, цто механическая обработка кокса по группам классов +60 мм и 25-60 мм обеспечивает эффективность, близкую к максимально возможной, и создает условия рационального построения техног огической схемы. [c.152]

Как видно из приведенных данных, для механической обработки кокса в потоке реальной мощности потребуется барабан чрезвычайно громоздкий и сложный. Снижение производительности длн уменьшения габаритных размеров барабана потребует увеличения числа ниток технологической схемыг что приведет к увеличенному числу используемого оборудования, резкому возрастанию капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.155]

Комплекс описанных устройств представляет собой поддающуюся Ь лированию систему механической обработки кокса дискретными здействиями и может обеспечить максимальную народнохозяйственную Юфективность производства и потребления кокса, [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология