Сушка в среде жидкого теплоносителя

Сушка в жидком теплоносителе особенно целесообразна, когда в этой же среде проводится предварительный пиролиз древесины (стр. 36). [c.44]

Сушка в среде жидкого теплоносителя [c.277]

Сушилки с жидким теплоносителем. Особенности технологии. В качестве агентов сушки применяются не только газообразные, но и жидкие теплоносители. Сушка в жидких средах получила наибольшее распространение при удалении влаги из древесины. При этом способе происходит быстрый и равномерный прогрев высушиваемого материала, появляется возможность совмещения процесса сушки с антисептированием. [c.118]

Главным направлением повышения эффективности и экономичности сушки является ее интенсификация, что нашло отражение в использовании жестких режимов и в изыскании методов, основанных на применении высоких температур, больших скоростей теплоносителя и больших радиационных потоков (с учетом свойств сушимого материала). К таким высокотемпературным методам сушки можно отнести сушку в жидких средах, сушку перегретым паром, сушку инфракрасными лучами, высокотемпературную конвективную сушку, а также кондуктивную сушку. [c.63]

Сушка материала в жидких средах. Особой разновидностью контактной сушки является сушка материалов погружением их в высоко-кипящие теплоносители —легкоплавкие твердые тела (петролатум, серу и другие вещества, не оказывающие токсического действия на обслуживающий персонал). В настоящее время такая сушка применяется на некоторых строительных площадках. Установка для сушки в жидких средах состоит из открытой ванны, частично заполненной расплавленным высококинящим веществом— петролатумом, нагретым до температуры 125—140° С паровыми калориферными трубами, расположенными на дне ванны. В ванну опускают влажный материал, который нагревается, и влага удаляется из него в парообразном состоянии. Сушка происходит под действием избыточного градиента давлений водяных паров, возникающего в материале [Л. 16]. Продолжительность сушки штабеля из сосновых досок толщиной 25 мм, объемом 4—5 м от влажности 60% до влажности 12% составляет 6—8 ч, вместо 50 — 60 ч при обычной конвективной сушке. [c.199]

Петролатум проникает в поры деревянных деталей на очень небольшую глубину. Ускорение сушки объясняется главным образом увеличением коэффициента теплопередачи к древесине от жидкой среды по сравнению с теплопередачей от газообразного теплоносителя, которая, как известно, очень мала. [c.44]

Вытяжка волокна производится на различных машинах и в разных средах. Волокна, сформованные в водные осадительные ванны, вытягивают после осаждения как в горячих водных р-рах растворителя, так и в паровых шахтах. Волокна, сформованные в осадительные ванны, содержащие высококипящие органич. осади-тели, вытягиваются или на горячих поверхностях или в нагретой смеси осадителя и растворителя. Вытягивание волокна перед сушкой производится в кипящей воде или паровых шахтах, сухого волокна — на горячих поверхностях, с применением инфракрасных нагревателей, различных теплоносителей (жидких и гранулированных твердых), в газовых шахтах и др. методами. [c.350]

Перед другими способами сушки жидких и жидкообразных материалов сушка распылением имеет следующие преимущества создание значительной поверхности взаимодействия дисперсионной фазы с дисперсионной средой кратковременность процесса получение гранулированного порошкообразного материала механизация и автоматизация процесса сушки. Кроме того, сушка распылением позволяет получать особо чистые материалы (нет контакта между влажными частицами и ограждениями аппарата) создавать высокопроизводительные агрегаты использовать высокотемпературный теплоноситель организовывать процесс сушки в вакууме или в среде инертных газов совмещать в одном агрегате процесс сушки с последующими технологическими процессами (дегидратацией, обжигом, плавлением и т. п.) надежно герметизировать аппарат. [c.7]

Однако формально — это в любом случае смешивание взаимодействующих фаз. Так, процесс сушки можно представить как смешение влажного материала с теплоносителем с последующим отделением сухого материала от влаги и теплоносителя, причем стадия разделения будет лимитирующей. Процесс сушки и гранулирования из жидкости состоит из смешения жидкости, теплоносителя и твердых частиц ретура с последующим отделением сухого материала от теплоносителя и влаги при одновременном укрупнении частиц. Выпаривание — это разделение жидкой и парообразной фаз путем введения тепловой и механической (принудительная циркуляция) энергии. Теплообмен с прямым контактом теплоносителя и материала — это смешение сред, теплообмен через стенку — смешение внутри сред. Фазовые превращения — это смешение внутри сред с укрупнением или дроблением частиц, абсорбция — смешение фаз с разделением компонентов газовой фазы. Механические процессы по большей части состоят из какого-либо одного элемента. [c.25]

Сушка материалов в жидких средах сможет получить широкое применение, если будет найден вы-сококипящий теплоноситель, не диффундирующий в сушимый материал. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология