Другие способы сушки

Повышение температуры — наиболее распространенный способ ускорения процесса сушки. Нагревание от 20 до 40 °С увеличивает скорость испарения воды в 3 раза, от 20 до 60 °С — в 9 раз, а от 20 до 80 С — в 20 раз. Нагревание позволяет удалить не только свободную, но и связанную, например входящую в состав кристаллогидратов влагу, что не удается при использовании других способов сушки. С помощью, нагревания удается регенерировать многие осушители — хлорид кальция, силикагель, оксид алюминия, цеолиты и др. Более того, при повышенной температуре некоторые вещества способны отщеплять воду. Так, гидроксиды многих металлов, например магния, алюминия, при нагревании образуют соответствующие оксиды и воду. [c.160]

Для сушки жидких продуктов распылительные сушилки нашли самое широкое применение. Преимущества распылительной сушилки заключаются й простоте конструкции и легкости обслуживания сушка распылением в большинстве случаев дает уже готовый к продаже продукт, тогда как при других способах сушки часто необходим еще последующий размол. Относительно короткое время пребывания в сушилке гарантирует термочувствительным материалам сушку без разложения [186]. [c.163]

Действие мощного внутреннего источника тепла приводит к тому, что скорость испарения во много раз превышает скорость переноса пара внутри тела. В результате этого возникает градиент общего давления, являющийся основной движущей силой переноса пара внутри тела. Поскольку температура внутренних слоев больше наружных, поток влаги вследствие термодиффузии направлен к поверхности тела, в отличие от других способов сушки, когда нагрев осуществляется через поверхность. Распределение же влагосодержа-ния имеет обратный характер (в поверхностных слоях больше, чем во внутренних) и создает аномальный (обратный) диффузионный поток влаги, вызванный градиентом концентрации. [c.166]

Тепло- и массообмен между газом и распыленной жидкостью отличаются высокой интенсивностью, обусловленной развитой поверхностью фаз, большими значениями движущих сил и коэффициентов тепло- и массопереноса. Процесс можно вести непрерывно и с большой скоростью, поэтому сушка распылением по сравнению с другими способами сушки позволяет сэкономить время, средства и рабочую силу. Это подтверждается приведенными в табл. 3.1 данными по сравнительной стоимости системы сушки каолиновой глины. [c.147]

Подробнее о расчете и применении сушилок, а также о других способах сушки (радиационная сушка, сушка токами высокой частоты, сублимационная сушка и др.) см. [0-1 — 0-5, 1Х-1 — 1Х-8]. [c.654]

Этот метод экономичнее других способов сушки полимерных материалов. Высокая эффективность процесса по сравнению с сушкой воздухом или азотом объясняется, с одной стороны, тем, что уменьшается продолжительность сушки, поскольку отсутствует термическое сопротивление пленки газа с другой стороны, растворители обладают большим объемным теплосодержанием и имеют большую плотность и меньшую вязкость, следовательно, увеличиваются коэффициенты тепло- и массоотдачи. [c.209]

Основным способом удаления влаги из торфа является его термическая сушка. В качестве других способов сушки могут быть использованы различные методы отжима и прессования, а также центрифугирования. [c.147]

Другой способ сушки основан на использовании тепла, выделяющегося, когда твердое вещество помещают в высокочастотное электрическое поле. Этот способ очень удобен для высушивания толстых слоев вещества [31]. [c.586]

Другие способы сушки [c.589]

Мономер и олигомеры могут быть удалены при нагревании гранул в токе азота лактам улетучивается приблизительно при 200 °С, однако при этом полимер должен быть очень стабильным, чтобы не протекала дальнейшая полимеризация. Очищенный таким образом полимер содержит очень небольшое количество влаги и перед дальнейшим использованием, например перед переработкой литьем под давлением, должен быть упакован в герметичную тару с целью сохранения гранул в сухом виде. Для ускорения процесса сушки предлагаются и другие способы — сушка в тонком слое и в вакууме. Однако при этом необходимо принимать меры предосторожности для предупреждения последующей полимеризации. Без всякого риска в отношении дальнейшей полимеризации для удаления низкомолекулярных примесей можно использовать перегретый пар. [c.54]

На этой же установке были высушены полипропилен, полиэтилен, поливиниловый спирт, полистирол, полиформальдегид, а также многочисленные другие органические соединения, причем качество высушенных продуктов лучше, чем при применении других способов сушки. [c.210]

Диэлектрическая сушка - единственный способ подвода теплоты к влажному материалу по всей его толщине, а не к поверхности, как при всех других способах сушки. [c.601]

Перед другими способами сушки жидких и жидкообразных материалов сушка распылением имеет следующие преимущества создание значительной поверхности взаимодействия дисперсионной фазы с дисперсионной средой кратковременность процесса получение гранулированного порошкообразного материала механизация и автоматизация процесса сушки. Кроме того, сушка распылением позволяет получать особо чистые материалы (нет контакта между влажными частицами и ограждениями аппарата) создавать высокопроизводительные агрегаты использовать высокотемпературный теплоноситель организовывать процесс сушки в вакууме или в среде инертных газов совмещать в одном агрегате процесс сушки с последующими технологическими процессами (дегидратацией, обжигом, плавлением и т. п.) надежно герметизировать аппарат. [c.7]

ДРУГИЕ СПОСОБЫ СУШКИ [c.287]

При нахождении для определения а была, так же как и при других способах сушки, использована формула (4-25). Принципиальная возможность применения данной формулы в рассматриваемом случае может быть обоснована тем, что условия теплообмена на поверхности образца определяются здесь теми же факторами, что и при комбинированной сушке нагретым воздухом и радиацией. Величина определялась как остаточный или результирующий член теплового баланса. Вычисление д , исходя из электрических свойств материала образца и параметров электрического тока, привело бы к значительным погрешностям. [c.139]

Применение комбинированных радиационных и других способов сушки материалов является новым этапом развития сушильной техники. , [c.228]

Существуют и другие способы сушки распылением сушка в вакуум-распылительных сушилках или так называемая холодная . [c.5]

Высушиваемый материал в процессе сушки не соприкасается с поверхностями сушилки до тех пор, пока он не высохнет. Это упрощает разрешение проблемы коррозии и выбора материала для сушильной камеры. При других способах сушки влажный продукт соприкасается с металлическими поверхностями. [c.6]

Другой способ сушки заключается в том, что жидкий материал диспергируется в специальном устройстве непосредственно теплоносителем с высокой температурой (700—2000°С). За счет хорошего перемешивания теплоносителя с частицами материала и соответственно возможного повышения начальной температуры газов интенсивность сушки значительно повышается, скорость газов в распылителе составляет 100—150 м/сек. Этот способ сушки стал возможным и экономически целесообразным после того, как были освоены топочные устройства, работающие под давлением, в данном случае не выше 1000 мм вод. ст. Дутьевой вентилятор устанавливается на холодном воздухе. Распыление может производиться и при сверхзвуковых скоростях газов с температурой до 2000° С, так как современные топки хорошо работают при давлениях до 3—5 ат. [c.223]

Кинетика процесса сушки токами высокой частоты та же, что и при других способах сушки. Первый период для некоторых режимов сушки протекает при температурах, близких к 100° С, т. е. как в случае кондуктивной сушки. Различным является распределение температуры, влагосодержания и давления внутри тела. На рис. VII-21 приведены данные Г. М. Максимова [42]. Из рисунка видно, что температура и давление в центре максимальны. Градиент влагосодержания внутри тела небольшой. Температуру материала можно регулировать в широких пределах [c.321]

Сушка проводится при осторожном и мягком обогреве замороженного материала водой, потому что количество передаваемого тепла не должно превышать его расхода на сублимацию льда без его плавления. Непосредственно на сушку сублимацией расходуется умеренное количество тепла низкого потенциала (при температуре 40—50 °С), но суммарный расход энергии и эксплуатационные расходы больше, чем при любом другом способе сушки, исключая сушку в поле токов высокой частоты. [c.669]

Для шахтных сушилок со свободным падением материала коэффициент теплоотдачи приближенно может быть определен по формуле (6-41). Проблема массовой сушки больших количеств зерна, вероятно, должна решаться как созданием высокопроизводительных шахтных сушилок (до 50—100 т/ч), так и внедрением других способов сушки (например, сушки в кипящем слое).. Что касается сушки прочих сыпучих материалов, то шахтные стационарные сушилки как простые примитивные, так и механизированные не могут конкурировать в технико-экономическом отношении с рассмотренными ниже барабанными, трубчатыми сушилками и особенно с сушилками с кипящим слоем. Однако следует ожидать, что в ближайшие годы конвективная шахтная сушка материалов будет в [c.98]

При сушке методом сублимации получают продукт весьма высокого качества. Этот метод впервые применен в биологии и медицине, так как здесь особенно важно сохранить жизнеспособность микроорганизмов, а другими способами сушки сделать это не удавалось. Например, при сушке веществ, содержащих сложные белковые соединения, может происходить необратимая агрегация белковых молекул. Она происходит под воздействием концентрированных растворов солей, образующихся в материале по мере уменьшения его влажности. После такой агрегации белковых молекул, так называемой денатурации, растворимость их резко понижается. При сушке методом сублимации сетка льда исчезает из замороженного белкового раствора, и молекулы белка и солей остаются в виде сухого молекулярного скелета, образующего губчатую массу, объем которой равен объему первоначально замороженной массы.. Вследствие этого готовый продукт чрезвычайно легко [c.189]

Применение сушки методом сублимации дало возможность получить продукт весьма высокого качества. Начало этому методу положили биология и медицина [237], [250], так как для них было особенно важно сохранить жизнеспособность микроорганизмов, что никаким другим способом сушки сделать не удавалось. Например, при сушке веществ,, содержащих сложные белковые -соединения, может происходить необратимая агрегация белковых молекул. Она имеет место под воздействием концентрированных растворов солей, образующихся в материале по мере уменьшения его влажности. После такой агрегации белковых молекул, так называемой денатурации, растворимость их резко понижается. Если же сушка производится методом сублимации, то сетка льда исчезает из замороженного белкового раствора, оста-вляя молекулы белка, и солей разделенными в сухом молекулярном скелете, образующем губчатую массу, объем которой равен объему первоначально замороженной массы [70]. Вследствие этого готовый продукт чрезвычайнолегко растворяется. Так, например, раствор желатины, приготовленный в горячей воде, после сушки легко растворяется холодной водой. Полученный после сушки и расфасовки сухой продукт может храниться длительное время (по данным ИЭМ им. Гамалея, сыворотка, высушенная в ампулах, хранилась в течение 14 лет без заметной потери титра). Выпускаемые в жидком виде в ампулах лечебно-профилактические антитоксические сыворотки — противодифтерийные, противостолбнячные и т. п. — могут храниться в течение 1,5—2 лет. Если учесть большой масштаб производства сывороток для создания запаса, то становятся очевидны.ми преимущества применения процесса сушки. В ряде технологических процессов производства медицинских и биологических препаратов такой процесс является единственно возможным методом сушки и позволяет получать высококачественный сухой продукт. Большие 280 [c.280]

Наиболее существенным достижением сушильной техники за последнее десятилетие является разработка и внедрение метода сушки в кипящем (псввдоожиженном) слое. Большим лреиму-ществом этого метода перед другими способами сушки во взвешенном состоянии является возможность регулирования в широких пределах продолжительности пребывания материала в аппарате, интенсивность теплообмена, возможность организовать непрерывный прецесс при простом аппаратурном оформлении. [c.184]

Для обеспечения равномерного кипения и надежного транспорта материала и создания более равномерного процесса при сушке тонкодисперсных материалов с высокой адгезией, а также трудносыпучих и склонных к агрегированию материалов в сушильных камерах устраивают специальные ворошители, шнеки, мешалки, движущиеся перегородки и т. д. Для разрушения каналов используют вибрацию решетки. Однако необходимо отметить, что к специальным приспособлениям следует прибегать только в особых случаях. Иногда целесообразнее использовать другой способ сушки, чем значительно усложнять сушилку с кипящим слоем. [c.215]

Сушка полимерных материалов перегретыми парами растворителя осуществляется в цилиндрическом аппарате системы Fluo-Solids [31 ]. Этот метод экономичнее других способов сушки полимерных материалов при необходимости рекуперации органических растворителей, так как уменьшается продолжительность процесса, поскольку отсутствует термическое сопротивление пленки газа, и, кроме того, растворители обладают большим объ- [c.194]

Сушка угля во взвешенном состоянии была рассмотрена нами в главе о пневмосушке. У этих сушилок мы различаем работу по замкнутому и разомкнутому циклам. В первом случае дымовые газы или воздух, совершив рабочий цикл в сушилке, поступают вместе с угольной пылью и влагой, испаренной из топлива, в топку котла, во втором — они выбрасываются в атмосферу, пыль же сепарируется и подается нормальным путем в топку. При замкнутом цикле несколько ухудшается коэфициент полезного действия котельной установки, так как мы принуждены расходовать тепло на перегрев добавочного водяного пара, выбрасывая его с отходящим газом при температуре более высокой, чем его температура в конце процесса сушки. Кроме того, уменьшается температура топочного пространства, и несколько растет требуемая поверхность нагрева котла. При разомкнутом цикле пылеотделительное устройство вырастает за счет большего количества взвешенных частиц, чем при других способах сушки, вырастают при этом и потери угля с отходящим газом, зависящие от коэфициента полезного действия пылеотделительного устройства, вырастают расходы энергии, связанные с сопротивлением нылеотделителя. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология