Наполненный поливинилхлорид

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Экстракционная аппаратура [496] представляет собой трубку, размеры которой зависят от типа целлюлозной пульпы. Верхний конец трубки расширен в форме воронки для облегчения перенесения материала в грубку нижний конец суживается и заканчивается трубочкой из поливинилхлорида с винтовым зажимом или краном. Внутреннюю поверхность стеклянной экстракционной трубки обрабатывают дихлордиметил-силаном (СНз)251С12 с целью предотвращения смачивания ее водой. Для набивания целлюлозной пульпой трубку наполняют наполовину эфиром , содержащим 12,5% (по объему) НКОз, если определяют торий в случае необходимости определения урана и тория в одном образце используют эфир, содержащий 3% (по объему) НЫОз. Затем вносят целлюлозу небольшими порциями, уплотняя каждую из них стеклянно палочкой, конец которой оплавлен в форме плунжера, диаметр которого немногим меньше, чем диаметр трубки. При набивании колонки одновременно пропускают через нее эфир со скоростью около 100 Л1Л в 20 мин. [c.194]

По химстойкости П. превосходит поливинилхлорид и несколько уступает фторопластам. Напр., он стоек к действию конц. минеральных к-т нри нагревании до 100 °С, однако разрушается под действием сильных окисляющих агентов, напр, азотной к-ты, олеума. Для предотвращения деструкции П. при нагревании (особенно в условиях переработки в изделия) его стабилизируют ароматич. аминами, напр. N,N -ди- -нaфтил-ге-фепилендиамином, фенолами, напр. бис-(5-метил-3-трет-бутил-2-оксифенилметаном) и эпоксидными соединениями. Для повышения химстойкости П. часто наполняют инертными мелкодисперсными наполнителями, напр, окисью хрома. [c.288]

В качестве антиинренов применяют трехокись сурьмы, трихлорэтилфосфат, порошкообразный поливинилхлорид и др. Для окрашивания П. пригодно большинство органич. красителей. Наполняют П. тальком, керамзитом, суспензионным полистиролом, волокнами различной природы. [c.282]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью- 500. мл, сниб-женную мешалкой с гидравлическим затвором, термометром и обратным. холодильником и помещенную на водяную баню, загружают 20 г поливинилхлорида (см. прим. 1) и постепенно, по частям, при постоянном перемешизании прибавляют 270 с (1,6 моль) тетрахлорэтана (см. прим. 2). В процессе растворения поливинилхлорида в тетрахлорэтане поддерживают тe -пературу смеси около 60 °С. После получения однородного прс зрачного раствора в колбу опускают барботер, соединенны " с баллоном хлора. Между баллоном и колбой устанавливают две-промывные скля)1ки. Ближайшую к баллону склянку наполняют концентрированной серной кислотой, вторую оставляют пустой. Затем включают мешалку и начинают хлорнроваг1ие. В точение первого часа хлорирование проводят без подогрева раствора. Затем включают обогрев, регулируемый так. чтобы температура смеси находилась в пределах 105—110°С. Скорость подачи хлора должна быть такой, чтобы не происходило утечки хлора из колбы. Во время хлорирования колбу облучают кварцевой лампой. Продолжительность хлорирования составляет около 10 ч (см. прим. 3). Ход хлорирования контролируют отбором проб раствора. Пробу объемом около 1 мл заливают 5 мл метилового спирта для осаждения полимера. Хлорирование считают законченным, если выпавший осадок, освобожденный от спирта, полностью растворяется в безводном ацет не. По окончании хлорирования реакционную смесь продувают сжатым воздухом для удаления хлористого водорода и хлора. [c.215]

Это свойство полиизобутилена, как и многие другие, было открыто еще на заре промышленной полимеризации изобутилена. Мюллер-Кунради, Даниэль и Отто [461 ] обнаружили возможность использования продуктов полимеризации изобутилена в качестве мягчителей и впервые описали как свойства, так и перспективные области применения умягченных нолиизобутиленом синтетических материалов хлоркаучука, полистирола, полибутадиена, поливинилхлорида, полиакрилатов, канифоли и т. д. Благодаря добавке полиизобутилена жесткость или хрупкость указанных материалов уменьшается особенно благоприятным образом. При этом нолз аются эластичные и стойкие массы, не имеющие склонности к стеклованию, образованию трещин и во многих случаях стабильные против химического воздействия воды,кислот,щелочей, кислорода, хлора, двуокиси серы и других химикатов. Эти массы могут по потребности наполняться другими неорганическими или органическими продуктами наполнителями, смолами, высыхающими маслами и т. д., и быть исиользованными как покрытия, пропиточные материалы, лаки и политуры, изоляционные материалы, пленки, тонкие листы, замазки, клеи, заливочные массы, пластические массы, прессовочные массы, защитные слои в мерных стеклах и т. д. Применение синтетических материалов, умягченных нолиизобутиленом, частично уже рассматривалось в предыдущих параграфах настоящей главы. [c.311]

Наибольшее распространение при футеровании химического оборудования получили листы и пленки из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), политетрафторэтилена (ПТФЭ), поливинилхлорида (ПВХ), пентапласта (ЛТ) и других композиционных материалов. Для повышения физико-механических и защитных свойств, износостойкости листовые футеровочные материалы наполняют минеральными наполнителями (сажа, графит, сернокислотная обработка, ионная бомбардировка и др.). Для повышения адгезионной активности по отношению к клеям листовые материалы дублируют различными тканями. [c.267]

Из неорганических минеральных порошкообразных наполнителей наибольшее распространение получили мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, никель. Мел — один из важнейших наполнителей полиэтилена и лоливинилхлорида. Размеры частиц мела колеблются от 0,4 мкм (химически осажденный мел) до 5—20 мкм (молотый мел). В этот интервал входят размеры частиц мела 5—8 мкм (дезинтегрированный мел) и 2— 5 мкм (отмученный мел). Полиэтилен и поливинилхлорид наполняют также каолином и диоксидом титана. Тальк и слюду вводят как в термопласты, так и в реактопласты. Полиолефины, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, эпоксидные и фе-нольные смолы можно наполнять также песком, кварцем, диатомитом, асбестом, бентонитом, вермикулитом, нефелином, пемзой и другими порошками. В последнее время в качестве кремнийсодержащих наполнителей используют порошкообразный 5102. а также силикаты А1, Са, М и др. [24]. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология