Полимеризация применение в промышленности

В последнее время для синтеза новых каучукоподобных полимеров вновь стали находить применение литийорганические соединения. В связи с тем, что полимеризация под их влиянием протекает по механизму живых цепей, литийорганические соединения использованы для промышленного получения бутадиен-стирольных блоксополимеров —термоэластопластов, содержащих гибкую бутадиеновую часть цепи, состоящую в основном из 1,4-звеньев, и стирольные блоки по концам цепи. [c.13]

В СССР разработаны промышленные процессы получения ряда бутадиен-стирольных, бутадиен-а-метилстирольных, изопрен-стирольных термоэластопластов [10], статистических бутадиен-стирольных каучуков на основе оригинального метода инициирования процесса полимеризации с применением металлического лития [11]. [c.13]

Б настоящей главе рассматриваются основные закономерности процесса полимеризации 1,3- бутадиена в присутствии различных инициаторов, технологическое оформление промышленных способов получения полибутадиенов, а также их свойства и области применения. [c.176]

Д е э м у л ь г и р ОВ а н и е — обратный эмульгированию процесс разделения (расслоения) эмульсий на исходные жидкости. Эмульгирование и эмульсии применяются при производстве многих пищевых продуктов, лекарств, пигментов и художественных красок, а также для получения целого ряда важных высокополимеров методом эмульсионной полимеризации. Примером промышленного применения деэмульгирования может служить обезвоживание нефти разрушением ее эмульсии с водой при помощи ультразвука или другими методами. [c.209]

Для ингибирования процесса полимеризации стирола при ректификации в отечественной промышленности в настоящее время успешно применяются ингибиторы на основе диоксима /г-хинона [16, 17]. Их применение позволило повысить качество стирола, уменьшить выход смолы и увеличить производительность оборудования. Неудачные попытки внедрения серы, широко применяемой за рубежом, видимо связаны с тем, что сера плохо ингибирует полимеризацию дивинилбензола, образующегося из-за наличия в этилбензоле диэтилбензола. Кроме того, возможно попадание в стирол-ректификат летучих сернистых соединений, образующихся при взаимодействии серы со стиролом. Наличие серы в стироле недопустимо в концентрации выше 0,001%, так как это приводит к ухудшению свойств полистирола. Применение ингибиторов на основе диоксима п-хинона позволяет использовать для ректификации стирола неразрезные многотарельчатые колонны и перерабатывать кубовые остатки для получения лаков, плитки для пола и т. п., что невозможно в случае ингибирования серой. [c.736]

Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного нри осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна нротекать практически до конца (табл. 3), особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина. [c.328]

Исследования показали, что применение промышленных необработанных силикагелей АСМ и АСК вносит искажения в результаты количественного определения моноолефиновых и диолефиновых углеводородов за счет протекания вторичных реакций полимеризации (табл. 1). [c.320]

Открытие процесса полимеризации этилена привлекло к себе внимание по ряду причин. Во-первых, с теоретической точки зрения, так как в то время полагали, что этилен не может давать высокомолекулярного пластического материала. Во-вторых, открытие его можно рассматривать как пример чисто научного исследования, не представлявшего практического интереса для промышленности. В-третьих, в то время как из этилена получались низкомолекулярные полимеры, высокомолекулярных же пластических полиэтиленов не удавалось получить из этилена, приготовленного с применением тех же методов очистки. [c.166]

Этот метод находит применение практически только в лаборатории, так как высокая чистота растворителя, необходимая для радикальной полимеризации, в промышленных условиях недостижима. [c.161]

Учитывая быстрое развитие химии фтора и его соединений и растущую потребность в специальных материалах для современной техники следует предвидеть расширение областей применения и создание новых более экономичных способов изготовления существующих и вновь разрабатываемых фторсодержащих материалов. Политетрафторэтилен (фторпласт-4). Этот полимер— продукт полимеризации тетрафторэтилена. Промышленный способ получения последнего основан на взаимодействии хлороформа с фтористым водородом в присутствии трех- и пятихлористой сурьмы [c.111]

Практическое применение способа полимеризации в растворе почти полностью ограничивается сферой лабораторно-экспериментальных работ, поскольку высокая чистота растворителя, необходимая при радикальной полимеризации, в промышленных условиях недостижима, а выделение растворителя из образовавшегося полимера создает значительные затруднения. [c.16]

Последние годы характеризуются интенсивным развитием исследований в области ионной полимеризации. Это связано как с широким применением процессов ионной полимеризации в промышленности, и особенно в научной практике для синтеза различных полимеров, так и со значительными успехами, достигнутыми в понимании механизма ионной полимеризации [1]. [c.160]

В промышленности сополимеризацию проводят двумя путями при низкой температуре — около 5°С (низкотемпературная) и при температуре около 50°С (высокотемпературная). Температура процесса оказывает существенное влияние на степень разветвленности сополимера, регулярность строения, молекулярный вес и свойства сополимера. С понижением температуры повышается средний молекулярный вес, уменьшается степень разветвленности сополимера и улучшаются технологические свойства каучука. Однако при низких температурах понижается скорость полимеризации. Применение специальных окислительно-восстановительных систем позволило преодолеть эту трудность. Для создания жидкой фазы сополимеризацию проводят при давлении 6—8 кгс/см (0,59—0,78 МН/м2). [c.313]

Выбор наилучшего метода полимеризации для промышленного применения зависит в первую очередь от назначения продукта. Безусловно неприемлем метод полимеризации в растворе, так как при этом процессе получаются полимеры более низких молекулярных весов, чем при блочном методе полимеризации. Затруднено также выделение полимера, требующее расходов на растворители, коагуляторы или на процесс выпаривания растворителя. Эта последняя операция особенно не выгодна из-за трудности удаления из полимера последних следов растворителя и из-за возможности перегревов полимера, могущих в свою очередь вызвать снижение молекулярного веса. [c.82]

Указанные недостатки бутадиенового каучука могут быть в известной степени устранены путем изменения условий полимеризации (применение лития в качестве катализатора вместо натрия), а также при получении сополимеров бутадиена с другими мономерами. Используя для процесса сополимеризации с бутадиеном мономеры, содержащие различные функциональные группы, можно в широких пределах изменять свойства получаемых каучукоподобных полимеров. Этим обстоятельством объясняется уменьшение объема промышленного производства бутадиенового каучука. В настоящее время наиболее широко применяются в качестве синтетических каучуков сополимеры бутадиена с различными винильными соединениями (стирол, акрилонитрил, а-метилстирол). [c.739]

Вещественное инициирование является ведущим и получило широкое промышленное воплощение. Для его осуществления применяют инициаторы радикальной или катализаторы ионной полимеризации. Применение термического и фотохимического методов инициирования в известной мере ограничено первого из-за неблагоприятных условий для развития полимерных цепей при повышенных температурах и возникающих при этом вторичных процессов, которые приводят к нерегулярно построенным и разветвленным полимерам второго из-за его невысокой эффективности и зависимости от оптических свойств среды. Другие методы составили предмет научных исследований, разработаны и разрабатываются в различной степени. [c.5]

На основе разработанных в последнее время систе-м каталитической цепной полимеризации олефинов получены кристаллические волокнообразующие полимеры. Из синтезированных полиолефинов в качестве сырья для производства волокон промышленное применение находят полиэтилен и в особенности изотактический кристаллический полипропилен. [c.344]

Наиболее кардинальным решением проблемы уноса масла следует считать применение, где это только возможно, турбокомпрессоров. Однако в этом случае необходимо охлаждать воздух, так как возможные примеси в нем углеводородов могут претерпевать частичное окисление или полимеризацию особенно в присутствии N0, N02 или озона при их прохождении через компрессор. Такая опасность усиливается в жаркие летние месяцы при забивке межступенчатых холодильников и высокой температуре охлаждающей воды. В промышленных районах, атмосфера которых сильно. загрязнена, иногда применяют каталитическое окисление примесей в воздухе. [c.373]

При помощи некоторых из этих веществ, несомненно, можно вполне успешно осуществить процесс в промышленном масштабе с этой точки зрения представляет интерес коротко рассмотреть, почему фосфорная кислота на носителе (катализатор полимеризации иОР) получила такое универсальное применение и почему серная кислота является другим возможным катализатором. [c.497]

В данной книге рассматриваются следующие основные процессы термическое разложение, окисление, гидрирование, галоидирование, нитрование, сульфирование, полимеризация, а также их промышленное применение. [c.11]

Системы диазоаминобензол — восстановители, предложенные Долгоплоском, являются родоначальниками окислительно-восстановительных систем для полимеризации в эмульсиях. Системы ДАБ — глюкоза и ДАБ — гидрохинон нашли промышленное применение в 1939 г. для полимеризации бутадиена в водных эмульсиях [2]. [c.136]

Эти процессы позволят, видимо, разделять геометрические и оптические изомеры, таутомерные формы и в недалеком будущем найдут широкое применение в промышленности синтеза. Примером может служить полимеризация диметилбутадиена, включенного в пустоты тиомочевины. Это новый метод полимеризации, при помощи которого можно заранее задавать стереорегулярную конфигурацию полимера. [c.94]

Впервые способ окислительно-восстановительного инициирования полимеризации в водных эмульсиях был открыт в 1940 г. Б. А. Долгоплоском [6]. Это открытие позволило в дальнейшем разработать во ВНИИСК эффективные окислительно-восстановительные системы, снизить температуру полимеризации с 50 до 5°С и существенно улучшить за счет этого качество бутадиен стирольных каучуков. С целью расширения сырьевой базы в качестве второго мономера, кроме стирола, в промышленности был применен а-метилстирол. [c.11]

Наибольшее внимание исследователей, работавших в области стереоспецифической полимеризации бутадиена, привлекали, естественно, катализаторы, способствующие синтезу цис-1,4-полибу-тадиена. Из всего многообразия каталитических систем, предложенных различными авторами для получения г ис-полибутадиена, лишь катализаторы на основе титана, кобальта и никеля нашли практическое применение и привели к созданию промышленных производств этого каучука. [c.181]

Модификация каучука или резиновой смеси на каждой из стадий их переработки имеет свои преимущества и недостатки. Модификация полимеров в растворе приобрела особое значение в связи с освоением растворной полимеризации изопрена, бутадиена и других мономеров под влиянием комплексных и анионных металлорганических катализаторов. Промышленная реализация этого процесса связана с преодолением ряда технологических и химических трудностей необходимостью эффективного смешения высоковязких растворов полимера с маловязкими реагентами, возможностью применения в качестве растворителей только углеводо- [c.236]

Полимеризация основаниями имеет ряд преимуществ перед полимеризацией кислыми катализаторами. Она позволяет за 2— 4 ч, а иногда и быстрее, при очень малых концентрациях катализатора, 10 2—10 <% (масс.), получать полимеры с молекулярными массами до 10 и выше без дозревания, а также получать жидкие каучуки, легко регулировать молекулярную массу полимеров и заменить их отмывку нейтрализацией катализатора. Поэтому она нашла широкое применение как в исследовательской практике, так и в промышленности, и будет рассмотрена подробнее. [c.475]

Каталитическая полимеризация в промышленности находит основное применение в производстве синтетического каучука, смол, смазочных масел и бензина. С успехами производства каучукообразных синтетических продуктов путем каталитической полимеризации диолефинов, таких, как бутадиен и его простейшие гомологи (изопрен, пиперилен и 2,3-диметилбутадиен-1,3 и др.), связаны имена его первых исследователей Вильямса [108] Тилдена [100], Кондакова [44], Остромысленского и Кошелева [68], Матиуса и Стренга 59], Гарриеса [28] и Лебедева [111]. [c.656]

Наибольшее распространение получили два типа промышленных установок производства полиэтилена ВД, различающихся конструкцией реактора для полимеризации этилена. Реакторы представляют собой либо трубчатые аппараты змеевикового типа, либо вертикальные цилиндрические аппараты с перемешивающим устройством. Реакторы с перемешивающим устройством более производительны, что обусловливается как конструкцией реактора, позволяющей вводить этилен и инициатор по зонам, так и возможностью применения более эффективных перекисных инициаторов (перекись ди-грег-бути-ла, перекись лауроила и др.). Однако трубчатые реакторы более просты по конструкции и в эксплуатации. [c.5]

Широкое применение в качестве инициатора полимеризации в промышленном производстве полимеров получил каталитический комплекс трихлорида титана с триэтилалюминнем, на примере которого мы и рассмотрим механизм реакций полимеризации виниловых и диеновых мономеров. В среде инертных углеводородов в качестве растворителей мономера и в отсутствие кислорода указанные соединения образуют четырехчленный комплекс следующего строения [c.48]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Дж. Ф. Макмагон, Ч. Беднарс, Э. Соломон. Полимеризация олефинов как процесс нефтепереработки. Роль полимербензина как высокооктанового компонента автомобильных топлив и методы его производства. Механизм полимеризации и общее описание процесса. Свойства фосфорной кислоты — важнейшего катализатора промышленных процессов. Влияние параметров процесса. Срок службы катализатора, регулирование и контроль процесса. Экономика полимеризации. Применение процессов полимеризации для получения нефтехимических полупродуктов (тример и тетрамер пропилена). [c.391]

Контроль реакционных процессов, таких как процессы полимеризации, пиролиза, дегидрирования, синтеза разнообразных химических продуктов, также является одним из важнейших 1 аправлений применения промышленных газовых хроматографов. Управление реакшю1и1ыми процессами, в особенности каталнтическн.ми процессами, затруднено вследствие изменения во времеш характеристик катализаторов, колебаний состава перерабатываемого сырья или исходных веществ процессов синтеза и наличия в подобных процессах. многих др)тнх возмущений. Поэтому результаты ручного управления значительно улучшаются при наличии у оператора своевременной иифор-мации о качественных показателях входных потоков реакторов и потоков реакционных продуктов. [c.303]

Хроматографы могут быть использованы также для контроля качества таких мономеров, как метилметакрилат, метилформп-ат, впнил.хлорид, метилацетат и др. Одним из первых направлений применения промышленных хроматографов является контроль примесей в пропилене при производстве полипропилена. По данны-м фирмы Ессо, впервые применившей газовый хроматограф для анализа полного состава потока пропилена перед реактором полимеризации, удалось достигнуть большого экономического эффекта за счет сокращения цикла анализа с нескольких часов до 35 мин. [c.305]

В настоящем разделе основное внимание мы сосредоточим на рассмотрении способов проведения радикальной полимеризации, которые кашли промышленное применение полимёризация в массе, в растворе, различные виды дисперсионной полимеризации. Тазофазная и твердофазная радикальная полимеризация пока промышленного применения не получили. Наиболее распространенным способом инициирования этих процессов является радиационный. Радикальная полимеризация этилена под высоким давлением, инициируемая кислородом или пероксидами, не относится к газофайным процессам и фактически, протекает в массе. Как указывалось выше, газофазные процессы наибольший интерес представляют для модификации полимеров в твердом состоянии путем прививки на их поверхность других типов полимеров. [c.93]

Контроль микропримесей в производстве особо чистых газов -одна из важнейших областей применения промышленных хроматографов. Описано [42] применение поточного хроматографа с обогатительным устройством для определения нескольких миллионных долей кислорода в этилене, поступающем на полимеризацию. Хроматограф РХ-1 успешно применяется для анализа примесей метана и этана в потоке этилена высокой чистоты на Уфимском заводе синтетического спирта [43]. [c.41]

Полимеризация циклосилоксанов в промышленных условиях осуществляется в присутствии как кислотных, так и щелочных катализаторов. В отечественной промышленной практике осуществляются оба способа полимеризации. Из большого числа сильных реагентов, предложенных в качестве катализаторов полимеризации циклосилоксанов, промышленное применение нашли только кислотные каталитические системы. Максимальная конверсия (около 90%) достигается в присутствии 2 вес. % (или более) серной кислоты, имеющей концентрацию 98,7%>. Полимеризация проводится при комнатной температуре в течение 2—8 ч. Полученные полимеры имеют обычно недостаточно высокий молекулярый вес. Для [c.437]

Полиэтилен, полипропилен и полистирол можно получить методом радикальной полимеризации. Однако промышленное применение ползгчил только метод полимеризации этилена и стирола. [c.495]

В качестве растворителя при полимеризации бутадиена можно применять как ароматические углеводороды, так и их смеси с алифатическими углеводородами. В ароматических растворителях, таких, как бензол, толуол, процесс полимеризации идет быстрее, чем при использовании смешанных раство рителей. Однако использовать чистый бензол нельзя из-за его низкой температуры кристаллизации (бензол кристаллизуется при 5,5°С) в этом отношении оказывается более перспективным применение толуола, поскольку его температура кристаллизации —95° С и он менее летуч. При использовании смешанных растворителей (бензол или толуол с алифатическим или алициклическим углеводородом) удается существенно снизить вязкость раствора полимера, что облегчает проведение процесса полимеризации. В промышленности в настоящее время в качестве растворителя применяется толуол. [c.316]

Однако, несмотря на указанные достоинства, иониты в основном используются в лабораторных условиях > (реакции этерификации, гидролиза, гидратации, дегидратации, алкилирования, полимеризации, конденсации и др.). В промышленности же широкие возможности методов ионообменного катализа не нашли пока достаточного применения. Из промышленных процессов с ионитами, осуществленных или внедряемых в СССР, отметим алкилирование фе-нoлoв " , гидратацию изобутилена и дегидратацию триметилкарби-нола П -1 , синтез дифенилолпропана очистку фенолов . [c.146]

Синтез полимеров с использованием металлического лития известен давно [36, с. 250—257], однако трудности в оформлении непрерывного процесса с использованием дисперсии лития и большие расходы металла явились препятствием для его промышленной реализации. Наряду с синтезом статистического бутадиен-стирольного каучука с применением алкиллития в СССР разработан непрерывный способ [37] получения полимеров и сополимеров в растворе с применением металлического лития в виде крупных гранул в сочетании с регулятором степени полимеризации (литий-алюминийорганические соединения). [c.275]

Полихлоропрен, полученный при низких температурах, обладает высоким сопротивлением разрыву и более высокой температурой размягчения, обусловленной большим содержанием кристаллической фазы [18]. Благодаря этим свойствам хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации, выпускаемый под маркой НТ, в качестве клеев нашел широкое применение в кожевеннообувной промышленности и в других отраслях народного хозяйства [19]. [c.372]

Полимеризация кислыми катализаторами в настоящее время находит лишь ограниченное применение. Из большого числа катализаторов этого типа [3, с. 42] в промышленности используются только каталитические системы, содержащие серную кислоту. Концентрированная N2864 была применена при синтезе первого описанного в литературе высокомолекулярного ПДМС. Полимеризация Д4 в присутствии 1—3% (масс.) Н28О4 проходит при комнатной температуре за 2—8 ч, после чего в полимер добавляют воду (около 50% от массы взятой кислоты). При этом молекулярная масса полимера резко падает, а затем в процессе выдерживания (дозревания) в течение 20—60 ч медленно возрастает до нужного значения (4- 6)-10 . Дозревший полимер отмывают от кислоты водой и сушат. Аналогично полимеризуют другие циклосилоксаны. Электроноакцепторные или стерические емкие заместители замедляют полимеризацию. [c.473]